機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計---蝸桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目: 蝸桿零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p><b>　　機械與材料工程學院</b></p><p>　　2011年 12 月 </p><p>　　機械制造工藝實訓工藝規(guī)程設(shè)計任務(wù)書</p&

2、gt;<p><b>　　題目：</b></p><p>　　蝸桿零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　內(nèi)容：</b></p><p>　　1．繪制零件的毛坯圖或零件—毛坯綜合圖(A3)</p><p>　　2．設(shè)計零件的機械加工工藝規(guī)程，并填寫：</p&

3、gt;<p>　　（1）整個零件的機械加工工藝過程卡（A4）；</p><p>　?。?）自選其中之一重要工序的機械加工工序卡（A4）。</p><p>　　3．編寫設(shè)計說明書。</p><p><b>　　原始資料：</b></p><p>　　該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺/年，1件/臺；每日一班

4、。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　一 零件的分析2</p><p>　　?1. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2</p><p>　　?2. 零件的作用2</p>&l

5、t;p>　　?3. 零件的工藝性分析和技術(shù)要求2</p><p>　　?4. 選擇毛坯3</p><p>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計4</p><p>　　?1. 定位基準的選擇4</p><p>　　?2. 零件表面加工方法的確定4</p><p>　　?3. 制定工藝路線5</p>

6、;<p>　　?4. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇8</p><p>　　?5. 加工余量、工序尺寸和公差的確定8</p><p>　　?6. 切削用量、時間定額的計算9</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻17</b>&l

7、t;/p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　《機械制造工藝實訓》是我們學習完大學階段的機械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為后續(xù)的課程學習以及今后的工作

8、打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結(jié)合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機械制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。</p><p>　

9、　由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p>　　1. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　該零件是蝸桿(見零件圖)。其年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率為10%，機械加工費品率為1%，現(xiàn)制定該齒輪零件的機械加工工藝編程。&l

10、t;/p><p>　　N=Qn(1+a%+b%)=8000×1×(1+10%+1%)</p><p>　　=8880(件/年)</p><p>　　蝸桿零件的年產(chǎn)量為8880件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)教材表3-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定起生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p><b>　　2. 零件的作用

11、</b></p><p>　　題目說給定的零件是ZA蝸桿軸，位于傳動系統(tǒng)中，一般與蝸輪配合使用。主要作用是用于空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的傳動機構(gòu)。零件上有兩個Φmm 的軸段，用于與軸承內(nèi)圈相配合，其支承作用。零件上有帶鍵槽的Φmm 的軸頭用于與聯(lián)軸器相連接傳遞運動和動力。</p><p>　　3. 零件的工藝性分析和技術(shù)要求</p><p>　　蝸

12、桿軸這個零件從P108頁[1]零件圖上可以看出，它一共有四組加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：</p><p>　　1.以兩端 中心孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：兩端 中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面為兩端 中心孔，這要是因為中心孔的軸線要用作后面加工的定位和工序基準。</p><p&

13、gt;　　2.以 軸頭外圓面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括： 軸段外圓面、一個 的鍵槽、 軸段外圓面。其中主要加工表面為 軸段外圓面、一個 的鍵槽，這是用來連接聯(lián)軸器的。</p><p>　　3.以兩個 軸段外圓面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：兩個 軸段的外圓面及左邊倒角、右邊定位軸肩。其主要加工表面為兩個

14、軸段的外圓面，這是用來與軸承內(nèi)圈配合用于支承的。</p><p>　　4.以分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面為中心的加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面、 軸段外圓面及兩側(cè) 的退刀槽。主要加工表面為分度圓直徑為 的ZA蝸桿螺旋面，這是用來與蝸輪配合用于傳遞運動和動力的。</p><p>　　這四組加工表面之間有著一定的位置

15、要求，主要是：</p><p>　　軸頭外圓面，兩個 軸段外圓面， 軸段外圓面把兩端 中心孔軸線A—B作為公共基準，有圓跳動要求。</p><p>　　鍵槽兩側(cè)面相對于公共基準A—B有對稱度要求。</p><p>　　由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，我們可以先加工兩端 中心孔這一組加工表面，然后以其軸線為基準，借助夾具進行其他三組表面的加工，并且保證它們之間

16、的形狀精度要求。</p><p><b>　　4. 選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為45鋼，考慮到蝸桿在傳動過程中收到的振動，載荷，受力等方面的影響，因此應該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，由于零件產(chǎn)量為中大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。</p>

17、<p><b>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　1. 定位基準的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　

18、?。?）粗基準的選擇</b></p><p>　　對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但對于本零件來說，所有表面都需要加工，按照有關(guān)粗基準的選擇原則，選取最大外圓面 Φmm 作為粗基準。</p><p><b>　?。?）精基準的選擇</b></p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。設(shè)計基準，工序基準，定位

19、基準相重合，可以減少定位誤差和基準不重合引起的誤差，因此選擇兩中心孔的公共中心線作為精基準。</p><p>　　2. 零件表面加工方法的確定</p><p>　　一；端面加工及鉆中心孔。</p><p><b>　　二；粗車外端面。</b></p><p>　　三；再倒角、銑鍵槽。</p><p&g

20、t;　　四；半精加工，磨削外圓面。</p><p><b>　　五；攻螺紋。</b></p><p><b>　　六；精磨外端面。</b></p><p><b>　　3. 制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精

21、度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b&

22、gt;　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：銑端面，打中心孔</p><p>　　工藝四：粗車外圓，以中心軸線為精基準。</p><p>　　工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽</p><p><b>　　工藝六：銑鍵槽</b></p><p><b>　　

23、工藝七：車螺紋</b></p><p><b>　　工藝八：粗磨外圓</b></p><p>　　工藝九：精磨軸頸及軸頭，螺紋面</p><p><b>　　工藝十：研磨螺紋面</b></p><p><b>　　工藝十一：去毛刺</b></p>&l

24、t;p><b>　　工藝十二：檢驗入庫</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：銑端面，打中心孔

25、</p><p>　　工藝四：粗車外圓，倒角，車退刀槽</p><p>　　工藝五：半精車外圓面</p><p><b>　　工藝六：銑鍵槽</b></p><p>　　工藝七：粗磨無粗糙度要求外圓面</p><p>　　工藝八：粗磨，精磨軸頸，軸頭</p><p><

26、;b>　　工藝九：車螺紋</b></p><p>　　工藝十：粗磨，精磨螺紋面</p><p>　　工藝十一：研磨螺紋面</p><p><b>　　工藝十二：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十三：檢驗入庫</b></p><p>　　3.工

27、藝路線方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝路線方案的特點在于：方案一對于整個蝸桿軸一起加工，減少裝夾次數(shù)，同時在加工過程中有效防止了加工產(chǎn)生的應力對后加工工序的影響；方案二對不同部位進行粗、半精、精加工，不能對一臺機床進行連續(xù)運用。綜合比較選擇工藝路線方案一。</p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p>&l

28、t;b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　　工藝三：以 作外圓面為粗基準車端面，打中心孔。選擇六角車床</p><p>　　工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準。選擇普通車床</p><p>　　工藝五：半精車外圓，倒角，車退刀槽，以中心孔軸線為精基準。選擇普通車床</p><p>　　工藝六：銑鍵

29、槽，選擇兩個 外圓面作為基準，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝七：車螺紋，選擇兩個 外圓面作為基準，選擇普通車床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝八：粗磨 軸頭外圓面，兩個 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準。采用普通磨床。</p><p>　　工藝九：精磨 軸頭外圓面，兩個 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，

30、以兩中心孔軸心線為基準。采用普通磨床。</p><p><b>　　工藝十：研磨螺紋面</b></p><p><b>　　工藝十一：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十二：檢驗入庫</b></p><p>　　考慮到本零件在結(jié)構(gòu)上的特點，顯然上述方案還有一些欠考

31、慮之處。例如加工與軸承配合軸段的定位軸肩時，定位軸肩在模鍛上不易直接加工出來，采用車床加工更合適，因此，這應該列為單獨的一道工序。</p><p>　　綜合考慮，工藝路線方案為：</p><p><b>　　工藝一：鍛造</b></p><p><b>　　工藝二：去飛邊</b></p><p>　

32、　工藝三：以 作外圓面為粗基準車端面，打中心孔。選擇六角車床</p><p>　　工藝四：粗車蝸桿軸所有外圓面，以中心孔軸線為精基準。選擇普通車床</p><p>　　工藝五：車制兩個 定位軸肩，以及兩個 軸段退刀槽，以中心孔軸線為精基準。選擇普通車床</p><p><b>　　工藝六：調(diào)制</b></p><p>　

33、　工藝七：半精車外圓，控制軸線方向的各個軸段的長度。以中心孔軸線為精基準。選擇普通車床</p><p><b>　　工藝八：倒角</b></p><p>　　工藝九：銑鍵槽，選擇兩個 外圓面作為基準，選擇普通立式銑床，采用專用夾具。</p><p>　　工藝十：車螺紋，選擇兩個 外圓面作為基準，選擇普通車床，采用專用夾具。</p>

34、<p><b>　　工藝十一：淬火</b></p><p>　　工藝十二：粗磨 軸頭外圓面，兩個 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以及磨制過渡圓角，以兩中心孔軸心線為基準。采用普通磨床。</p><p>　　工藝十三：精磨 軸頭外圓面，兩個 軸段外圓面， 軸段外圓面及螺紋面，以兩中心孔軸心線為基準。采用普通磨床。</p><p>

35、　　工藝十四：研磨螺紋面</p><p><b>　　工藝十五：去毛刺</b></p><p><b>　　工藝十六：檢驗入庫</b></p><p>　　4. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇</p><p>　　根據(jù)加工零件的形狀及表面精度要求，我們選擇普通車床根據(jù)表5-3，選擇C620-1。</

36、p><p>　　100分度游標卡尺，通用三爪卡盤，頂尖夾具。</p><p>　　5. 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　蝸桿零件材料為45鋼，硬度為217~255HBS，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，采用普通模鍛，精度IT13。</p><p>　　根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：&

37、lt;/p><p>　　1. Φmm軸段外圓面</p><p>　　這段軸表面粗糙度為1.6,需要粗車，半精車，粗磨，半精磨加工。直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　2. Φmm軸段沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　長度余量取4mm，模鍛斜度為5。</p><p>　　3.Φ25軸段外圓面<

38、;/p><p>　　這段軸無表面粗糙度要求，需要粗車，半精車，直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　4. Φ25軸段沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　長度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R4。</p><p>　　5.外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）</p><p>　　考慮外圓表面直徑3

39、0加工長度為18,與其連接的外圓表面直徑為36mm且加工長度為7，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。</p><p>　　6.外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　長度余量取3.5mm，模鍛斜度為5，外圓角為R4</p><p>　　7.蝸桿外圓面直徑6

40、0</p><p>　　這段軸表面粗糙度為0.8，需要粗車，半精車，粗磨，半精磨，粗研加工。直徑加工余量為2Z=10mm。</p><p>　　8. 蝸桿外圓面直徑60沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　長度余量取3.5mm，模鍛斜度為20，外圓角為R6。</p><p>　　9外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）</p>

41、<p>　　考慮到與直徑30連接的外圓表面直徑為36mm且加工長度為7，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接根據(jù)外圓面直徑36取毛坯直徑，此段需粗車，半精車。直徑加工余量為2Z=7mm。 </p><p>　　10外圓表面（Φ30及Φ36及Φ30）沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　長度余量取4mm，模鍛斜度為5，外圓角為R6。</p><p>　　

42、6. 切削用量、時間定額的計算</p><p><b>　　1） 車外圓面</b></p><p><b>　　2) 銑鍵槽</b></p><p>　　銑刀：直柄鍵槽銑刀 （根據(jù)GB/T1112.1-1997）d=6mm，l=10mm，L=45mm</p><p>　　采用一次行程銑鍵槽， =3.

43、5mm，垂直切入時 =14mm/min，縱向切入時 =47mm/min。</p><p><b>　　3） 蝸桿螺紋</b></p><p>　　刀具：選螺紋刀，材料硬質(zhì)合金</p><p>　　取f=5mm/r,兩次粗加工的加工余量 =4mm，半精加工的加工余量 = 1.6mm ，粗磨加工余量 =0.25mm，精磨加工余量 =0.15mm。

44、</p><p>　　4） 工藝三：以 作外圓面為粗基準車端面，打中心孔</p><p><b>　　本工序采用計算方法</b></p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼正火， ，模鍛</p><p>　　加工要求：車端面，打中心

45、孔</p><p>　　機床：普通車床C620-1</p><p>　　刀具：刀具材料 YT15，刀桿尺寸16×25mm2 ， ， ， ， ，刀尖半徑 </p><p>　　中心鉆：帶護錐的中心孔刀具，基本尺寸為d=4mm</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p>&

46、lt;p><b>　　1）粗車右端面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.4mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當 =2mm，f=0.4mm/r時， =100m/min。

47、</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 43=740.6r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗機床功率。由表 知，單位切削力

48、查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2124.3 /60000KW=3.25KW，</p><p>　　由機床說明書知，普通車床C620-1主電動機功率為7.62KW，取機床效率 =0.8，則 =3.25kW/0.8=4.06KW 所以機床效率夠用。

49、</p><p><b>　　2）粗車左端面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當 =2mm，f=0.3mm/r

50、時， =100m/min。</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 27=1179.5r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗

51、機床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.35KW，</p><p>　　由機床說明書知，普通車床C620-1主電動機功率為7.62KW，取機床效率 =0.8，則 =2.35kW/0.8=

52、2.93KW 所以機床效率夠用</p><p><b>　　3）粗車 的外圓面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，肩軸采用一次切削，另兩個外圓面采用二次切削，取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.4mm/r。</p><p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為

53、熱軋45剛，由表 知，當 =2mm，f=0.4mm/r時， =100m/min。</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 43=740.6r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，故實際切削速度</p><p>　　/1000=3.14 <

54、;/p><p>　　(5)校驗機床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2124.3 /60000KW=3.25KW，</p><p>　　由機床說明書知，普通車床C620-1主電動機功率為7.62KW，

55、取機床效率 =0.8，則 =3.25kW/0.8=4.06KW 所以機床效率夠用。</p><p><b>　　4）粗車 的外圓面</b></p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2.3mm，所以取 =2.3mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.5mm/r。</p><p&

56、gt;　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當 =2.3mm，f=0.5mm/r時， =100m/min。</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 70=454.96r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，故實際切削速度</p><

57、;p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗機床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 2958.23 /60000KW=5.419KW，</p><p>　　由機床說明書知，

58、普通車床C620-1主電動機功率為7.62KW，取機床效率 =0.8，則 =5.419kW/0.8=6.77KW 所以機床效率夠用。</p><p>　　5）粗車?32外圓面</p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><

59、;p>　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當 =2mm，f=0.3mm/r時， =100m/min。</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 32=995r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實際切削速度</p><

60、;p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗機床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.77KW，</p><p>　　由機床說明書知，普通

61、車床C620-1主電動機功率為7.62KW，取機床效率 =0.8，則 =2.77kW/0.8=3.46KW 所以機床效率夠用</p><p>　　2）粗車?27外圓面</p><p>　　(1)選擇背吃刀量。根據(jù)已知條件，單邊余量Z=2mm，所以取 =2mm。</p><p>　　(2)選擇進給量。查表 得，f=0.3mm/r。</p><p&g

62、t;　　(3)選擇切削速度。工件材料為熱軋45剛，由表 知，當 =2mm，f=0.3mm/r時， =100m/min。</p><p>　　(4)確認機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=1000v/ =1000 27=1179.5r/min</p><p>　　從機床主軸箱標牌上查得，實際主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，故實際切削速度</p><

63、p>　　/1000=3.14 </p><p>　　(5)校驗機床功率。由表 知，單位切削力 查表 其它切削條件修正系數(shù)為1，故主切削力</p><p><b>　　= 2305 N</b></p><p>　　切削功率 = 1659.6 /60000KW=2.35KW，</p><p>　　由機床說明書知，普通車

64、床C620-1主電動機功率為7.62KW，取機床效率 =0.8，則 =2.35kW/0.8=2.93KW 所以機床效率夠用</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不

65、過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　這次課程設(shè)計順利完成，與xx老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝xx老師，特別是有次在中午休息時間，xx老師都跑到課程設(shè)計教室來指導我們，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。其次要感謝幫助過我的同學們，有

66、了他們的幫助我才能更加順利的完成本次課程設(shè)計任務(wù)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1．盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　2. 柯建宏. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M]. 武漢：華中科技大學出版社，2008</p><p>　　3. 趙

67、家齊. 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書[M].北京：機械工業(yè)出版社，1982</p><p>　　4. 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　5. 吳宗澤 羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社, </p