80噸98%濃硫酸儲(chǔ)罐化工設(shè)備課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　大型作業(yè)</b></p><p>　　題 目： 貯存槽罐 </p><p>　　教 學(xué) 院： 化 材 學(xué) 院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)：應(yīng)用化工技術(shù)（專(zhuān)）2010

2、（1）</p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2012 年 06 月 08 日 </p><p><b>

3、　　大型作業(yè)任務(wù)書(shū)6</b></p><p>　　2011～2012 學(xué)年第2學(xué)期</p><p>　　一、大型作業(yè)題目：貯存槽罐</p><p>　　二、大型作業(yè)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）</p><p>　　1．貯存介質(zhì)：80噸98%的硫酸；2．容器內(nèi)壓：常壓；3．貯存地點(diǎn)：黃石某地區(qū)；4. 作業(yè)成果：計(jì)算書(shū)1份，設(shè)備圖1張（A1圖紙

4、手工繪制）。</p><p><b>　　三、進(jìn)度安排</b></p><p>　　1．5月28日：分配任務(wù)；</p><p>　　2．5月28日-6月03日：查詢資料、初步設(shè)計(jì)；</p><p>　　3．6月04日-6月08日：設(shè)計(jì)計(jì)算，完成報(bào)告。</p><p><b>　　四、基本

5、要求</b></p><p>　　1．設(shè)計(jì)方案：根據(jù)給定的條件合理選擇設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及合適的材料，立式容器或臥式容器的筒體和封頭、鋼板卷制焊接結(jié)構(gòu)接頭、鋼板材料的型號(hào)及熱處理?xiàng)l件等；</p><p>　　2．設(shè)計(jì)計(jì)算：依據(jù)材料的性能，對(duì)選用設(shè)備的壁厚進(jìn)行計(jì)算、穩(wěn)定性進(jìn)行校核；</p><p>　　3．輔助設(shè)備的選型：包括典型輔助設(shè)備的主要尺寸計(jì)算及型號(hào)規(guī)格

6、：人孔或手孔設(shè)計(jì)、法蘭的型號(hào)規(guī)格、接管開(kāi)孔結(jié)構(gòu)、視鏡或液面鏡以及容器的支座選型等。</p><p>　　教研室主任簽名： </p><p>　　2012 年 月 日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p&g

7、t;<p>　　1 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇2</p><p>　　1.1筒體材料的選擇2</p><p>　　1.2公稱(chēng)直徑的確定2</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)壓力2</b></p><p>　　1.4 設(shè)計(jì)溫度2</p><p>　　1.5焊接接頭系數(shù)3</

8、p><p>　　2 設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1圓筒厚度的設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.2封頭的設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.2.1封頭厚度的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.2.2封頭的結(jié)構(gòu)尺寸5</p><p>　　2.3鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p>

9、<p>　　2.3.1鞍座選型5</p><p>　　2.3.2鞍座位置的確定6</p><p>　　2.4臥式貯罐的附件及其選用7</p><p>　　2.4.1接管和法蘭8</p><p>　　2.4.2墊片的選用9</p><p>　　2.4.3螺栓的選擇10</p><

10、;p>　　2.5人孔的選擇10</p><p>　　2.6液面計(jì)的選擇10</p><p>　　3 容器強(qiáng)度的校核11</p><p>　　3.1水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核11</p><p>　　3.2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.2.1補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判斷11</p><p&g

11、t;　　3.2.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍12</p><p>　　3.3 有效補(bǔ)強(qiáng)面積12</p><p>　　3.4 補(bǔ)強(qiáng)面積13</p><p>　　4 臥式貯罐的焊接14</p><p>　　4.1 焊縫布置14</p><p>　　4.1.1接頭的分類(lèi)及其選擇14</p><p>　

12、　4.1.2焊縫的布置14</p><p>　　4.2 焊接方法15</p><p>　　4.3 焊接順序16</p><p>　　4.3.1焊前清理16</p><p>　　4.3.2焊接過(guò)程和順序16</p><p>　　4.3.3焊接處理16</p><p><b>

13、　　致謝18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　近年，壓力容器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)、民用及軍用等部門(mén)。壓力容器在社會(huì)各行各業(yè)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)确矫婢哂胁豢扇〈牡匚?，在發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)、鞏固國(guó)防、解決人們衣食住行等方面起著

14、極為重要的作用。</p><p>　　目前我國(guó)普遍采用常溫壓力貯罐, 常溫貯罐一般有兩種形式: 球形貯罐和圓筒形貯罐。球形貯罐和圓筒形貯罐相比: 前者具有投資少, 金屬耗量少, 占地面積少等優(yōu)點(diǎn), 但加工制造及安裝復(fù)雜, 焊接工作量大, 故安裝費(fèi)用較高。一般貯存總量大于500或單罐容積大于200時(shí)選用球形貯罐比較經(jīng)濟(jì); 而圓筒形貯罐具有加工制造安裝簡(jiǎn)單, 安裝費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn), 但金屬耗量大占地面積大, 所以在總貯量

15、小于500, 單罐容積小于100時(shí)選用臥式貯罐比較經(jīng)濟(jì)。圓筒形貯罐按安裝方式可分為臥式和立式兩種。一般選用臥式圓筒形貯罐, 只有某些特殊情況下(站內(nèi)地方受限制等) 才選用立式。本文主要討論臥式圓筒形濃硫酸貯罐的設(shè)計(jì)。</p><p>　　本儲(chǔ)罐的焊接結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)了筒體壁厚，支座，封頭，法蘭，加強(qiáng)圈等。根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的要求來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)罐的選材，本次設(shè)計(jì)的介質(zhì)為濃硫酸，儲(chǔ)體選用Q-235C。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求及罐體厚度

16、等選擇合適的焊接方法。設(shè)計(jì)的封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，設(shè)計(jì)的支座為鞍式支座。</p><p>　　臥式濃硫酸貯罐設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，應(yīng)按GB150《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收; 并接受勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡(jiǎn)稱(chēng)容規(guī)) 的監(jiān)督。貯罐主要有筒體、封頭、人孔、支座以及各種接管組成。貯罐上設(shè)有排污管以及安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等。</p><p>　　1 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇&l

17、t;/p><p>　　1.1筒體材料的選擇</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn) [ 1 ] 表4-1并結(jié)合實(shí)際情況，選用筒體材料為碳素合金鋼Q-235C（鋼材標(biāo)準(zhǔn)為文獻(xiàn) [ 1 ] 。</p><p>　　Q-235C適用范圍規(guī)定如下：</p><p>　　容器設(shè)計(jì)壓力p≤2.5MPa；</p><p>　　鋼板使用溫度為0-4

18、00℃;</p><p>　　用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于30mm。</p><p>　　1.2公稱(chēng)直徑的確定 </p><p>　　設(shè)筒體直徑為D， 筒體長(zhǎng)度為L(zhǎng)=2D， 選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭， 則其體積可表示為:</p><p>　　由此可求得D=2971mm 所以粗定D=3000mm。</p><p><

19、b>　　1.3設(shè)計(jì)壓力</b></p><p>　　設(shè)計(jì)壓力是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷，其值不得低于工作壓力。</p><p><b>　　液柱靜壓力：MPa</b></p><p>　　根據(jù)化學(xué)化工物性分析手冊(cè)表3.6.5查飽和蒸汽壓：Pc=0.0118MPa</p><

20、;p><b>　　工作壓力：MPa</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)壓力：MPa</b></p><p>　　計(jì)算壓力：p=0.1241+0.0541=0.1782 MPa</p><p><b>　　1.4 設(shè)計(jì)溫度</b></p><p>　　設(shè)計(jì)溫度指容器在

21、正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)溫度取50℃。</b></p><p><b>　　1.5焊接接頭系數(shù)</b></p><p>　　焊接接頭系數(shù)是以焊接強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值表示的。它與焊縫位置焊接方法以及檢驗(yàn)等因素

22、有關(guān)。文獻(xiàn)[ 12 ]中要求受壓元件焊縫必須100%無(wú)損檢測(cè)，取焊縫系數(shù)1.00。</p><p>　　設(shè)計(jì)參數(shù)總結(jié)如下表1.1。</p><p>　　表1.1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)</p><p>　　2 設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1圓筒厚度的設(shè)計(jì)</p><p>　　查文獻(xiàn) [ 4 ]中表4-1，可得：在設(shè)

23、計(jì)溫度50℃下，屈服極限強(qiáng)度，MPa</p><p><b>　　許用應(yīng)力MPa</b></p><p>　　利用中徑公式計(jì)算厚度：mm</p><p>　　查文獻(xiàn)[4]表7-1知，鋼板厚度負(fù)偏差為0.25mm，而文獻(xiàn) [ 4 ] 3.5.5.1知，當(dāng)鋼材的厚度負(fù)偏差不大于0.25mm，且不超過(guò)名義厚度的6%時(shí)，負(fù)偏差可以忽略不計(jì)，故取。<

24、;/p><p>　　查文獻(xiàn)[4]表7-5知,在無(wú)特殊腐蝕情況下，腐蝕裕量不小于1mm,本例取=2mm</p><p>　　則筒體的設(shè)計(jì)厚度mm</p><p>　　圓整后，取名義厚度mm</p><p><b>　　筒體的有效厚度mm</b></p><p><b>　　2.2封頭的設(shè)計(jì)&l

25、t;/b></p><p>　　2.2.1 封頭厚度的設(shè)計(jì)</p><p>　　查文獻(xiàn)[2]中表1，得公稱(chēng)直徑mm</p><p>　　選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,型號(hào)代號(hào)為EHA，則 ，根據(jù)GB150-1998中橢圓形封頭計(jì)算中式7-1計(jì)算：mm</p><p>　　同上，取=2mm，。</p><p><b&

26、gt;　　封頭的設(shè)計(jì)厚度mm</b></p><p>　　圓整后，取封頭的名義厚度mm ，</p><p><b>　　有效厚度 mm</b></p><p>　　2.2.2 封頭的結(jié)構(gòu)尺寸（封頭結(jié)構(gòu)如下圖1）</p><p><b>　　由，得mm</b></p><

27、;p>　　查文獻(xiàn) [ 2 ] 中表B.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，如下表2.1</p><p>　　表2.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積</p><p>　　圖2.1 封頭的示意圖</p><p>　　2.3鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.3.1鞍座選型</b></p>

28、;<p>　　該臥式容器采用雙鞍式支座，材料選用Q235-C。</p><p>　　L=11.8496m</p><p><b>　　儲(chǔ)罐總質(zhì)量</b></p><p><b>　　——筒體質(zhì)量：</b></p><p>　　——單個(gè)封頭的質(zhì)量：查文獻(xiàn)[4]中表B.2 EHA橢圓形封頭

29、質(zhì)量，可知，</p><p>　　——充液質(zhì)量 kg，</p><p>　　——附件質(zhì)量：人孔質(zhì)量為302kg，其他接管質(zhì)量總和估為400kg，即</p><p><b>　　綜上所述，</b></p><p>　　則每個(gè)鞍座承受的重量為416.7695kN 由此查JB4712.1-2007《容器支座》，選取輕型，焊制

30、為A,包角為120°，有墊板的鞍座。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表8設(shè)計(jì)鞍座結(jié)構(gòu)尺寸如下表2.2。</p><p>　　表2.2 鞍式支座結(jié)構(gòu)尺寸 單位mm</p><p>　　2.3.2鞍座位置的確定</p><p>　　因?yàn)楫?dāng)外伸長(zhǎng)度A=0.207L時(shí)，雙支座跨距中間截面的

31、最大彎矩和支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，從而使上述兩截面上保持等強(qiáng)度，考慮到支座截面處除彎矩以外的其他載荷，面且支座截面處應(yīng)力較為復(fù)雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，通常取尺寸A不超過(guò)0.2L值，為此中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB 4731《鋼制臥式容器》規(guī)定A≤0.2L=0.2（L+2h），A最大不超過(guò)0.25L.否則由于容器外伸端的作用將使支座截面處的應(yīng)力過(guò)大。 </p><p><b>　　由標(biāo)

32、準(zhǔn)橢圓封頭，有</b></p><p><b>　　故mm</b></p><p>　　鞍座的安裝位置如圖2.2所示：</p><p>　　圖2.2 鞍座的安裝示意圖</p><p>　　此外，由于封頭的抗彎剛度大于圓筒的抗變鋼度，故封頭對(duì)于圓筒的抗彎鋼度具有局部的加強(qiáng)作用。若支座靠近封頭，則可充分利用罐體

33、封頭對(duì)支座處圓筒截面的加強(qiáng)作用。因此，JB 4731還規(guī)定當(dāng)滿足A≤0.2L時(shí)，最好使A≤0.5R a，即 </p><p>　　mm，取A=750mm</p><p>　　綜上有：A=750mm(A為封頭切線至封頭焊縫間距離，L為筒體和兩封頭的總長(zhǎng))</p><p>　　2.4臥式貯罐的附件及其選用</p><p>　　液化石油氣儲(chǔ)

34、罐應(yīng)設(shè)置出料口，進(jìn)料口，人孔，液位計(jì)口，壓力表口，溫度計(jì)口，排污口，排空口等。</p><p>　　圖2.4 儲(chǔ)罐接管設(shè)置示意圖</p><p>　　2.4.1接管和法蘭</p><p>　　查文獻(xiàn)[5]表8.2.2-2 PN10帶頸對(duì)焊焊鋼制管法蘭，選取各管口公稱(chēng)直徑，查得各法蘭的尺寸。</p><p>　　查文獻(xiàn)[5]附錄D中表D-3,

35、得各法蘭的質(zhì)量。</p><p>　　查文獻(xiàn)[5]表3.2.2，法蘭的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。</p><p>　　圖2.3 帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭示意圖</p><p>　　表2.3 接管和法蘭尺寸 單位mm</p><p>　　2.4.2墊片的選用</p><p>　　查文獻(xiàn)[6]，墊片尺寸如表2.4

36、所示</p><p>　　表2.4 墊片尺寸表 單位mm</p><p>　　注：1.選耐酸石棉橡膠板</p><p>　　2.墊片厚度均為1.5mm，人孔選3mm。</p><p>　　2.4.3螺栓（螺柱）的選擇</p><p>　　查文獻(xiàn)[7]表5.0.7

37、-9和附錄中表A.0.1,得螺柱的長(zhǎng)度和平墊圈尺寸：</p><p>　　表2.5 螺栓及墊片 單位mm</p><p><b>　　2.5人孔的選擇</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[3]表3-3，選用凹凸面型，其明細(xì)尺寸見(jiàn)表2.6：</p><p>　　表2.6

38、 人孔尺寸表 單位：mm</p><p><b>　　2.6液面計(jì)的選擇</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[8]，選磁性液面計(jì)。</p><p>　　3 容器強(qiáng)度的校核</p><p>　　3.1水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核</p><p><b&

39、gt;　　試驗(yàn)壓力：</b></p><p><b>　　圓筒的薄膜應(yīng)力</b></p><p><b>　　故合格</b></p><p>　　3.2 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[ 13 ] 規(guī)定，當(dāng)殼體上的開(kāi)孔滿足下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)。</p>

40、<p>　　(1)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa。</p><p>　　(2)兩相鄰開(kāi)孔中心的距離（對(duì)曲面間距以弧長(zhǎng)計(jì)算）應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍。</p><p>　　(3)接管公稱(chēng)外徑小于或等于89mm。</p><p>　　故該儲(chǔ)罐中只有DN=500mm的人孔需要補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>　　3.2.1 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別<

41、;/p><p>　　按文獻(xiàn)[ 3 ]選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔。</p><p><b>　　開(kāi)孔直徑mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　故可以采用等面積法進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。</p><p>　　接管材料選用Q-235C鋼，其許用應(yīng)力<

42、;/p><p>　　根據(jù)GB150-1998中式8-1，</p><p>　　其中：殼體開(kāi)孔處的計(jì)算厚度mm</p><p><b>　　接管的有效厚度</b></p><p><b>　　強(qiáng)度削弱系數(shù)</b></p><p>　　所以開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積為mm</p>

43、<p>　　3.2.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍</p><p><b>　　有效寬度B的確定</b></p><p>　　按GB150中式8-7，得：</p><p><b>　　有效高度的確定</b></p><p>　　(1）外側(cè)有效高度的確定</p><p>　　根據(jù)G

44、B150中式8-8，得：</p><p>　　(2）內(nèi)側(cè)有效高度的確定</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[ 13 ]中式8-9，得：</p><p>　　3.3 有效補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn) [ 8 ] 中式8-10 ~ 式8-13，分別計(jì)算如下：</p><p><b>　　筒體多余面積</

45、b></p><p><b>　　接管厚度 mm</b></p><p><b>　　接管的多余面積 </b></p><p><b>　　焊角取6.0mm，</b></p><p><b>　　3.4 補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p>&l

46、t;p>　　因?yàn)樗蚤_(kāi)孔不需另加補(bǔ)強(qiáng)</p><p><b>　　4 臥式貯罐的焊接</b></p><p><b>　　4.1 焊縫布置</b></p><p>　　4.1.1接頭的分類(lèi)及其選擇</p><p>　　壓力容器受部分的焊接接頭分為A，B，C，D四類(lèi)：</p>&l

47、t;p>　　A 類(lèi)焊縫：受壓部分的縱向接頭（多層包扎壓力容器層板層縱向接頭除外）球形封頭與圓筒聯(lián)接的環(huán)向接頭，各類(lèi)凸形封頭中所有拼焊接頭以及嵌入式接管與圓筒，封頭聯(lián)接的對(duì)接接頭等。</p><p>　　B 類(lèi)焊縫：受壓部分的環(huán)向接頭，橢圓形封頭小端與接管連接的接頭。長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定的A，C，D類(lèi)焊縫除外。</p><p>　　C類(lèi)焊縫：平蓋，管板與圓筒非對(duì)接連接的接

48、頭，法蘭與殼體接管的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接填角接頭以及多層包扎壓力容器層板層縱向接頭。</p><p>　　D類(lèi)焊縫：接管孔與殼體非對(duì)接連接的接頭凸緣，補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭。但已規(guī)定的A，B類(lèi)的焊接接頭除外。</p><p>　　由上述四類(lèi)接頭的說(shuō)明設(shè)計(jì)如下：</p><p>　　橢圓形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭———A類(lèi)</p><p>

49、　　受壓部分的環(huán)向接頭（筒節(jié)與筒節(jié)的對(duì)接）———B類(lèi)</p><p>　　接管與人孔等與殼體非對(duì)接的接頭———D類(lèi)</p><p>　　4.1.2 焊縫的布置</p><p>　　焊接是壓力容器設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中不可避免的連接方式。壓力容器筒體的周向應(yīng)力是軸向應(yīng)力的2倍,因此,在制造過(guò)程中,對(duì)縱向焊縫的質(zhì)量要求要比環(huán)向焊縫要高。對(duì)于容器,焊縫是一個(gè)薄弱區(qū)域。因此,對(duì)焊

50、縫的布置從設(shè)計(jì)上有一定的要求。焊縫的交叉、重疊或距離太近都將增加焊接應(yīng)力,惡化焊縫區(qū)域的組織和性能,從而容易形成裂紋等缺陷。所以,在容器組焊時(shí),應(yīng)盡量避免十字焊縫;相鄰兩筒節(jié)縱縫、封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其焊縫中心間距應(yīng)大于筒壁厚度的3倍,且不小于100mm;封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距至少應(yīng)為鋼板厚度的3倍,且不小于100mm;封頭由成形瓣片和頂圓板拼成時(shí),焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域，應(yīng)避

51、免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。開(kāi)孔、焊縫和轉(zhuǎn)角要錯(cuò)開(kāi)。開(kāi)孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于開(kāi)孔處實(shí)際壁厚的3倍，且不小于100mm。在凸形封頭上開(kāi)孔時(shí)，孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應(yīng)不小于封頭外徑的10％。開(kāi)孔及焊縫不允許布置在部件轉(zhuǎn)角處或扳邊圓弧上，并應(yīng)離開(kāi)一定距離。</p><p><b>　　4.2 焊接方法</b></p>

52、<p>　　A，B類(lèi)焊縫，查焊接手冊(cè)第三卷：由于壁厚8mm，所以選擇3至26mm的Y形坡口如圖：</p><p>　　圖4.1 A,B類(lèi)焊縫的坡口形式,及焊后效果</p><p><b>　　坡口尺寸：</b></p><p>　　=40——60（°）</p><p><b>　　——

53、3（mm）</b></p><p><b>　　——4（）</b></p><p>　　C類(lèi)焊縫，查表：由于壁厚8mm，所以選擇3-40mm的V形坡口如圖：坡口尺/mm：</p><p>　　=35——50（°）</p><p>　　=0——4(mm) </p><p>&l

54、t;b>　　=0（mm）</b></p><p>　　圖4.2 C類(lèi)焊縫的坡口形式,及焊后效果</p><p><b>　　4.3 焊接順序</b></p><p>　　4.3.1 焊前清理</p><p>　　工件焊接前必須進(jìn)行清理，除去工件表面的銹漬，油污和工件表面的毛刺。焊前處理能夠有效防止焊

55、接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、夾雜等焊接缺陷的形成。</p><p>　　4.3.2焊接過(guò)程和順序</p><p>　　焊接過(guò)程至關(guān)重要，施工人員必須嚴(yán)格按照合理的結(jié)構(gòu)順序，選擇合理的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格施工。首先將兩側(cè)的半圓點(diǎn)焊在一起，然后將點(diǎn)固好的兩側(cè)拼接在一起。焊接過(guò)程應(yīng)該保持結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性，以減少變形和焊接殘余應(yīng)力。</p><p>　　a.鋼板氣割下料和卷制。</p

56、><p>　　b.單個(gè)筒節(jié)的縱向?qū)雍附?</p><p>　　c.筒節(jié)間的環(huán)向?qū)雍附印?lt;/p><p>　　d.筒體與封頭的環(huán)向?qū)雍附印?lt;/p><p>　　e.開(kāi)人孔和各種接管口。</p><p>　　f.接管和各種法蘭的焊接。</p><p><b>　　g. 支座的組焊。<

57、;/b></p><p><b>　　4.3.3焊后處理</b></p><p>　　工件焊接后必須進(jìn)行焊后處理。工件的焊后處理主要包括熱處理和焊接檢測(cè)。由于工件承受一定的壓力，必須對(duì)其進(jìn)行焊接后局部的跟蹤回火處理，以消除殘余應(yīng)力和達(dá)到細(xì)化結(jié)合處材料的晶粒。對(duì)工件的局部薄弱處應(yīng)該進(jìn)行無(wú)損探傷。</p><p>　　另外容器的壓力試驗(yàn)和氣密

58、性試驗(yàn)是熱處理之后進(jìn)行，常采用水壓試驗(yàn)。設(shè)備制造完畢后應(yīng)在4MPa表進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)10分鐘無(wú)滲漏，冒汗現(xiàn)象,檢查檢查容器是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證其是否能保證在沒(méi)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必須的承壓能力。</p><p>　　檢驗(yàn) ①所有焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁涂刷漆；</p><p>　?、诤缚p應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；</p><p>　?、酆缚p要進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。</p>

59、<p>　　返修 ①需返修焊縫應(yīng)先把缺陷清除；</p><p>　?、诜敌薮螖?shù)不超過(guò)兩次；</p><p>　　③罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐壁和頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)用充水檢查。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是結(jié)合所學(xué)課程的一次綜合性設(shè)計(jì) , 最后設(shè)計(jì)方案的確定接近實(shí)

60、際操作, 設(shè)計(jì)過(guò)程中我們逐步了解壓力容器的設(shè)計(jì)步驟和只是需求, 在逐步摸索中, 我們學(xué)會(huì)如何查閱各種標(biāo)準(zhǔn)以及進(jìn)行有理有據(jù)的選擇,但涉及知識(shí)體系過(guò)于繁雜巨大, 雖然大部分?jǐn)?shù)據(jù)的由來(lái)由表差得, 由于經(jīng)驗(yàn)不足, 在估算方面,難免會(huì)有較大的出入, 而且在實(shí)際選擇過(guò)程中有許多不到之處, 在以后的學(xué)習(xí)中進(jìn)一步向老師和同學(xué)請(qǐng)教! 在此向耐心指導(dǎo)我們此次設(shè)計(jì)的夏老師表示衷心的感謝。 </p><p><b>　　參考文

61、獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] JB/T 4731-2006 《鋼制臥式壓力容器》</p><p>　　[2] JB/T 4746-2002 《鋼制壓力容器用封頭》</p><p>　　[3] HG/T 21518-2005 《回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔》</p><p>　　[4] HG20580-1998 《鋼制化工容器設(shè)

62、計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》</p><p>　　[5] HG/T 20592-2009 《鋼制管法蘭》</p><p>　　[6] HG/T 20609-2009 《鋼制管法蘭用金屬包覆墊片》</p><p>　　[7] HG/T 20613-2009 《鋼制管法蘭用緊固件》</p><p>　　[8] HG 20582-1998 《鋼制壓力容器強(qiáng)度計(jì)算

63、規(guī)定》</p><p>　　[9] 鄭津洋.《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》.化學(xué)工業(yè)出版社 .2005</p><p>　　[10] 賀匡國(guó).《化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》.化學(xué)工業(yè)出版社.2002年8月</p><p>　　[11] 王志文.《化工容器設(shè)計(jì)》.化學(xué)工業(yè)出版社 .1990</p><p>　　[12] 馮興奎.《過(guò)程設(shè)備焊接》.化學(xué)工業(yè)出版