某腈綸廠污水處理提標改造技術(shù)方案研究.pdf

1、我國是世界上最大的腈綸生產(chǎn)國和消費國,腈綸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的危害作用很大。本文通過對東北某腈綸企業(yè)產(chǎn)生的污水特點進行研究,分析現(xiàn)有污水處理流程存在的問題,提出最適宜的預處理工藝,對現(xiàn)有的處理工藝進行改造,解決腈綸企業(yè)廢水處理后COD和氨氮偏高的問題,使其達到行業(yè)污水排放標準。
　　腈綸廢水中含有較多的低聚物和大量的懸浮顆粒,極易沉積在生物膜表面,降低了微生物與廢水中污染物接觸的比表面積,對生化處理造成不利影響。污水廠現(xiàn)采用

2、的預處理主要是混凝-氣浮工藝,原水經(jīng)氣浮處理后,COD的去除率一般不超過10％,氨氮的去除效果也不好。本研究采用活性污泥吸附技術(shù)降解腈綸廢水,根據(jù)史密斯試驗結(jié)果,污泥與污水在混合后最初的5-15min內(nèi),污水中的COD能夠出現(xiàn)超常的去除,但是不宜處理溶解性有機污水。腈綸廢水中含有高濃度難生物降解物質(zhì)和懸浮顆粒,這種水質(zhì)適宜用活性污泥吸附技術(shù)作為預處理工藝?；钚晕勰嗑哂行跄齽┑淖饔?能夠使污水中部分懸浮物和膠體沉淀下來。通過小試試驗,考察

3、了污泥投加量、吸附時間、再生時間對處理效果的影響,試驗用的污泥來自二沉池剩余活性污泥。結(jié)果表明:活性污泥與原水按1:1混合后曝氣40min,COD和氨氮的去除率就能達到20%左右;泥水混合液沉淀30min就能實現(xiàn)很好的分離;對沉淀后的回流污泥進行再生,恢復污泥的吸附性能。
　　污水廠新建的兩座氧化池采用的是生物膜法,載體是聚氨酯泡沫,這種載體具有良好的微生物固定化作用,但是生化出水COD和氨氮偏高,可能和氧化池的運行條件不佳有關(guān)。

4、取氧化池內(nèi)的載體做小試實驗,考察了溶解氧(DO)、載體數(shù)量、反應時間、堿度和磷源的影響。試驗結(jié)果表明:載體數(shù)量越多,反應時間越長,出水效果越好。特別是在投加碳酸氫鈉后,反應器出水中氨氮的含量降至10mg/L以下;在反應器中投加海綿鐵和引入高效菌,出水中COD含量低至200mg/L以下。
　　腈綸廢水是難處理的工業(yè)廢水,目前沒有成熟的工藝可以借鑒。污水廠已建成的構(gòu)筑物數(shù)量多,各種管線復雜,加之占地面積有限,故整個場地非常緊湊,用于改

5、造的空間非常有限,而且改造必須考慮工程的經(jīng)濟可行性。因此,本次改造的指導思想是:根據(jù)客觀實際,盡量采用已有的構(gòu)、建筑物和設(shè)備,節(jié)約工程投資,降低運行成本。對污水廠現(xiàn)有的處理流程進行改造,主要是把現(xiàn)有的混凝-氣浮工藝改造成活性污泥吸附-再生工藝,現(xiàn)場的構(gòu)筑物的位置也便于改造,在氣浮間旁邊就是一座活性污泥法的氧化池,可以把氧化池改造成污泥吸附-再生池。現(xiàn)場有兩座水解酸化池,污水經(jīng)過水解酸化池后沒有明顯的去除效果,也未能提高廢水的可生化性,經(jīng)

6、驗證把水解酸化池停掉,生化出水未受影響。可以把水解酸化池改成氧化池,與兩座新建的氧化池串聯(lián)運行,彌補把一座氧化池改造成吸附-再生池后,剩余氧化池處理效果的不足。根據(jù)小試的結(jié)果,調(diào)整氧化池的運行參數(shù),投加堿度和引入高效菌,還可以選擇性添加海綿鐵載體,通過海綿鐵的微電解和催化劑的雙重作用,進一步強化氧化池的處理效果。
　　把現(xiàn)有的處理流程改造后,新流程相當于“AB”工藝,A段由原來的氧化池改造而來,B段主要指利用兩座新建氧化池進行污水