裝配齒輪泵畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　裝配是制造機器的重要階段，沒有裝配工作，零件制造好了也成不了機器。針對 LQCB齒輪泵的裝配工藝，本文從理論和實踐上詳細的論述了裝配的過程，以及在裝配中易出現(xiàn)的問題和解決方法。裝配齒輪泵的過程中要求最嚴格的部分是軸端密封。軸端密封有兩種設計形式，一種是填料密封，一種是機械密封。裝配的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。在實踐中，引入現(xiàn)

2、代裝配理念，可提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，通過理論與實踐相結合的方法改善并提高裝配工藝方案。</p><p>　　關鍵詞：填料密封，機械密封，齒輪泵，裝配工藝</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Assembly is an important stage of machines, no assembly wo

3、rk, parts manufacturing good also become a machine. According to the LQCB gear pump assembly process, based on the theory and practice of the detailed description of the assembly process, as well as in the assembly to oc

4、cur during problems and solving methods. The process of assembling the gear pump the most strict requirements of the part is the shaft seal. The shaft seal have two kinds of design forms, one kind is packing seal, a mech

5、an</p><p>　　Keywords: packing seal, mechanical seal, the gear pump, the assembly process</p><p>　　第一章 裝配工作的重要性</p><p>　　裝配是制造機器的重要階段，沒有裝配工作，零件制造好了也成不了機器。裝配的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。例如，零件的配合不符合

6、規(guī)定的技術要求，機器就不可能正常工作。零部件之間，機構之間的相對位置不正確，常常使他們無法聯(lián)接，或使他們的有關零件工作不正常。這就說明了裝配工作的質(zhì)量，直接影響到機器的工作能力。裝配的不正確的機器，它的生產(chǎn)能力降低，消耗的功率增多，如果是工作母機，那么，來用它制造產(chǎn)品就不精確，質(zhì)量差。如果是動力機械（內(nèi)燃機、蒸汽機等），它的功率就會小于原定數(shù)值，有時達不到工作要求，也就不能正常使用了。</p><p><b

7、>　　1.1 概念</b></p><p>　　按照規(guī)定的技術要求，將零件組合成組件，并進一步結合成部件以至整臺機器的過程，分別稱為裝配。</p><p>　　裝配工藝其基本任務就是在一定的生產(chǎn)條件下，以提高生產(chǎn)率和降低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。</p><p>　　1.2 裝配工作的基本內(nèi)容</p><p>　　裝配工作的基

8、本內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接和驗收實驗三個部分。其中聯(lián)結又可分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。</p><p>　　1.3 裝配精度內(nèi)容</p><p>　　裝配精度不僅影響機器或部件性能，而且影響他們的使用壽命。</p><p>　　裝配精度包括：a）各運動部件間的相互位置精度；</p><p>　　b）配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。</

9、p><p>　　機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度會嚴重影響相應的裝配精度。</p><p>　　當裝配精度要求較高時，采用適當?shù)墓に嚧胧ò唇?jīng)濟精度加工）保證裝配精度</p><p>　　第二章 齒輪泵的簡介</p><p>　　2.1 齒輪泵的特點及用途</p><p>　　齒輪泵屬于液壓泵的一種，是

10、液壓系統(tǒng)的動力元件，其功用是供給系統(tǒng)壓力油。從能量觀點看，它把原動機輸入的機械能轉換為輸出油液的壓力能，齒輪泵是一種常用的液壓泵。其主要優(yōu)點是結構簡單，制造方便，價格低廉，體積小，重量輕，自吸性能好，對油污不敏感，工作可靠，便于維護修理。又因齒輪是對稱的旋轉體，故允許轉速較高。其缺點是：流量、壓力脈動大，排量不可調(diào)（定量泵）且噪聲大。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。齒輪泵的流量可至300米3/時，壓力可

11、達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵廣泛用于農(nóng)業(yè)機械、工業(yè)機械、船舶業(yè)以及石油化工和軍工業(yè)中。</p><p>　　2.2 齒輪泵的工作原理</p><p>　　本型泵的工作原理如圖2.1所示，一對齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒輪的齒頂和殼體內(nèi)孔表，以及輪齒與側板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開，當齒輪按圖示方向旋轉時，嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，

12、形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓的作用下，進入吸入腔，嚙合點右側逐漸進入嚙合，把齒間的介質(zhì)擠壓出來，從壓出腔輸出到管路中去，當齒輪不斷地轉動時，齒輪就不斷地吸入和壓出。</p><p>　　在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連

13、續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。 實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效

14、率。</p><p>　　對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。 對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵

15、則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到最優(yōu)。</p><p&

16、gt;　　圖2.1 齒輪泵工作原理</p><p>　　第三章 齒輪泵的裝配要求</p><p>　　齒輪泵的裝配工作是一個重要而且細致的工作，其裝配質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在裝配過程有以下幾個要求：</p><p>　　1.凡進入車間的齒輪泵零部件：三體、閥體、螺桿、襯套等，先進行清砂，清除毛刺、倒角、清除凸點，清除鐵跡。并檢查是否有明顯砂眼，缺陷，

17、材質(zhì)，型號是否正確等。</p><p>　　2.以上操作完畢后，進入清洗機清洗，確認清洗干凈后，泵件輕拿輕放，碼放整齊，清洗過的泵件加工面不能再次出現(xiàn)磕碰劃傷，禁止再次有棉紗擦抹泵件，等候裝配。</p><p>　　3.除泵三體外對進入車間的其他泵零部件，先進行去毛刺，氧化件可用砂布摩擦顯示凸點清除上序帶來的磕碰劃傷，再檢查泵零件型號是否正確，如有問題可以調(diào)換，決不能帶著問題裝泵，確認泵件

18、達到裝泵條件了，并在煤油箱內(nèi)用毛刷清洗干q，回放在器具盆內(nèi)等候裝泵。</p><p>　　4.購進的裝泵標準件、彈簧、軸承及特殊泵件都要先進入煤油箱內(nèi)刷洗干凈，然后整齊擺放在工件器具盆內(nèi)等候裝配。</p><p>　　5.在裝泵過程中用棉紗、衛(wèi)生紙擦抹泵件，禁止用手錘、銅棒裝配泵件，用時必須墊上木板及較軟的東西捶擊。</p><p>　　6.泵的結構件，轉動件，軸與

19、套配合件應涂抹潤滑脂（油），防止在試泵時產(chǎn)生擦傷抱軸。要特別注意保護泵的精加工面及主被軸的中心孔。如出現(xiàn)主被軸鈍頭視為不合格泵。</p><p>　　7.裝配安全閥時，要特別注意底閥孔的研磨凡爾線，活閥接角底閥孔要嚴密，可采用研閥，也可采用活閥撞擊底閥孔的辦法，但要絕對保證活閥與底閥也全面接觸嚴密，防止壓力回流。</p><p>　　8.安裝泵時填料密封、橡膠密封要多涂抹潤滑脂，夯緊蓋要均

20、勻壓緊填料，防止壓緊時偏斜。</p><p>　　9.在裝泵過程中未經(jīng)允許一般不采用砂輪拋光操作。</p><p>　　10.安裝機械密封時帶白色手套專人操作，一般由代班長親自安裝，靜環(huán)的防轉銷過盈裝配，密封圈不能有擦傷，動環(huán)彈簧與緊固螺釘要均勻的緊固在軸上確保運轉無松動。機械密封壓縮量尺寸按圖紙要求安裝，安裝機械密封的全過程確保無雜質(zhì)進入密封函。</p><p>

21、　　11.裝配工人要做好裝泵過程中影響裝泵進度的零部件質(zhì)量問題記錄，尺寸超差，光潔度達不到圖紙要求的 (如：設計問題、工藝問題、漏檢問題，選配問題，熱處理問題，外購件質(zhì)量問題)，包括對記錄如何改進好的建議等工作。</p><p><b>　　12.裝配要有序</b></p><p>　　13.不合格零部件不得進行裝配。</p><p>　　14

22、.裝配必須按設計技術要求、裝配工藝規(guī)程和與裝配的產(chǎn)品有關的標準進行操作。</p><p>　　15.裝配環(huán)境必須清潔，工具擺放整齊。</p><p>　　16.裝配時配做的表面必須按規(guī)定進行加工和清洗。</p><p>　　17.沒漆示干的零件不能進行裝配。</p><p>　　18.按廠規(guī)定打標識。</p><p>

23、　　19.工件上的橡膠板無鐵屑、砂粒、油污、干凈如新。</p><p>　　20.工件器具盒無雜物雜質(zhì)、油污、顯示出白的本色。</p><p>　　21.銅棒、手錘、木棰、板手等一些常用工具無油污，手摸上去不能沾上油污。</p><p>　　22.工件臺上的橡膠板底上下不能有雜物存放。臺虎鉗周邊無鐵屑和油污。清洗件的煤油箱，機油箱上不能存放泵件及雜物，以保證方便洗耳

24、恭聽件。</p><p>　　23.不能在工作臺上制作裝泵用的各種紙墊、密封墊等，以保證工作中的泵件清潔干凈利索。</p><p>　　第四章 LQCB瀝清齒輪泵的裝配</p><p><b>　　4.1 型號意義</b></p><p>　　LQ CB 25-0.6</p><p>　　4.2

25、 LQCB瀝清齒輪分析</p><p><b>　　4.2.1 概述</b></p><p>　　瀝青齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒，溫度不高于300℃的重油、瀝青、樹脂、洗滌劑、膠類等各種在常溫下有凝固性的介質(zhì)，并并適用于高寒地區(qū)室外安裝及工藝過程中要求保溫的場合。</p><p>　　泵體設有保溫夾套及進出接口，可采用導熱油、蒸汽、熱水等媒

26、體對輸送介質(zhì)和泵進行加熱、保溫或冷卻。當輸送介質(zhì)的黏度大于1500℃時，應采用減速傳動方式。</p><p>　　4.2.2 結構及特性</p><p>　　本系列泵結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。主要零件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過精密加工制造，故質(zhì)量可靠。</p><p>　　本型齒輪泵主要由泵體、齒輪、軸承及密封機構等組成。軸承套裝在泵體中具有側板和軸承座兩種功能，根據(jù)

27、用戶的不同要求，可采用滾動軸承或滑動軸承，軸承依靠被輸送的介質(zhì)進行潤滑，在正常工作時，無需添加潤滑油。</p><p>　　泵的前后設有焊接保溫夾套，可使介質(zhì)溫度保持在一個比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　1.泵體</b></p><p>　　泵體材質(zhì)采用有良好的塑性、韌性和焊接性的工程用鑄造碳鋼ZG200～400，兩平行面上兩孔

28、內(nèi)裝入一對齒輪，兩側進出法蘭供用戶連接管路使用。</p><p><b>　　2.齒輪和軸</b></p><p>　　齒輪齒型為漸開線直齒，材質(zhì)采用合金結構鋼并作調(diào)質(zhì)處理，最終齒輪淡化處理。主從軸材質(zhì)采用強度較高，塑性及韌性良好，切削性優(yōu)良的中碳鋼45，并作調(diào)質(zhì)處理。</p><p><b>　　3.前后蓋</b><

29、;/p><p>　　前后蓋由前后保溫體與保溫蓋焊接在一起組成保溫腔，并有保溫接管連接保溫法蘭作為保溫腔的輸出入口。如此設計既減少了鑄造難度，有方便了機械加工，但要求保證焊接的密封性。</p><p><b>　　4.墊片</b></p><p>　　墊片墊在泵體和前后蓋的壓緊面之間，使連接平面密封性增加。墊片材質(zhì)采用石棉板，耐高溫，蜜蜂性能良好。&

30、lt;/p><p><b>　　5.軸封</b></p><p>　　軸封在油泵輸入軸端起軸向密封作用。每種型號的泵在前蓋中設有軸封填料室?？膳錂C械密封或填料密封。本系列油泵填料密封優(yōu)先選用彈性好，耐高溫、低溫，化學性質(zhì)穩(wěn)定且有自主潤滑性能的柔性石墨做填料。</p><p><b>　　4.3 裝配過程</b></p&g

31、t;<p>　　4.3.1 檢查零件</p><p>　　在裝配過程正式開始以前首先要做好零件的檢查工作，因為只有確保要裝配的同一型號零部件和需要準備的裝配工具是正確的，才能保證以后的工作有效，才會不浪費人力和不必要的財力。因此檢查工作必不可少，應從以下方面著手：</p><p>　　1.檢查裝配所需工具是否齊全</p><p>　　2.檢查泵的各個零

32、件是否齊全。</p><p>　　3.把泵體放好，然后先進行清砂，清除毛刺、清除銳邊各尖角，缺陷，材質(zhì)，型號是否正確。</p><p>　　4.以上操作完畢后，進入清洗機清洗，確認清洗干凈后，泵體要輕拿輕放，碼放整齊，清洗過的泵件加工面不能再次出現(xiàn)磕碰劃傷，禁止再次用棉紗擦抹泵體，等候裝配。</p><p>　　4.3.2 部件裝配</p><p

33、>　　裝配整個齒輪泵之前要首先將一些零部件裝配完成，這些零部件的裝配也是比較重要的，為以后的成品裝配打下堅實的基礎。</p><p>　　1.在泵體、泵蓋以及閥體等清洗過程中，可以先裝其它部件。先用木錘把平鍵敲進固定鍵的鍵槽中，平鍵的兩側面要與固定鍵賓鍵槽兩側面均勻接觸，其配合面間不得有間隙。再把齒輪順軸向方向放在軸上，齒輪上的鍵槽要與軸上的鍵對齊，以便齒輪放入。因有鍵的原因，齒輪可以很難放到軸上正確位置，

34、有可能只放入一點就放不下去了。這是正?，F(xiàn)象，因為鍵的兩側面是工作面，它與鍵槽兩側是緊配合。這是我們可以把它放在木樁或木板上用力往下放，靠重力把它放下去也可以用木錘把它敲下去，敲的時候要左右前后均勻敲打，這樣才容易敲下去，也不容易把軸劃傷。齒輪裝好后要擰上止推螺母，擰止推螺母時可以把軸夾在臺鉗上，要用軟鉗口夾。擰止推螺母時可以邊用小錘頭敲打邊擰緊，這樣可以不受螺紋毛刺的影響。然后用鏨子把上面的螺紋扣沖壞，以防止螺母退回。</p>

35、;<p>　　2.在清洗機中取出泵體和泵蓋，晾干泵體及泵蓋上的水分就可以進行裝配了。首先把滑動軸承排入泵前蓋和泵后蓋中，排滑動軸襯俗稱就是排套。排套前應先用小刀或小鋼鋸條沿著泵蓋平面的一面將要排套的軸承孔邊刮一圈，去除銳邊或毛刺。這樣處理以后再排套就會少起一些毛刺。滑動軸承又叫復合套，其外表面鍍有一層銅皮，內(nèi)表面是用合金材料做的，其硬度非常高而且耐磨。復合套是開口的，用排套用的撞子套上復合套后對準軸承蓋上的軸承孔，然后用銅

36、棒敲入軸承孔。復合套外圈與軸承孔是過盈配合，所以在排入復合套時，外圈的銅皮就會有一部分被劃起形成毛刺。在排入復合套后，再用小鋼鋸條把劃起的毛刺剔出來。在排入復合套過程中，首先用銅棒輕輕排入一小部分，然后轉動一下撞子或轉動一下下面的零件再排入復合套，會使復合套在軸承孔中受力均勻些，這樣也可以減少一些毛刺的產(chǎn)生。最后要求軸套與端面不平度允許誤差0.03mm。</p><p>　　3.在各項準備工作都做好了以后，還有一

37、個關鍵步驟需要完成，那就是劃墊。在我們廠用的都是石墨墊圈。開始時是一大卷石墨紙，需要自己根據(jù)泵的大小進行剪裁，然后在劃出石墨墊圈。石墨紙?zhí)貏e軟，剪裁的時候一定要小心，否則很容易撕扯。石墨紙也很怕壓，因為它太軟了，一壓就會有許多凹坑，而且會變形。劃墊圈時也要特別注意，先把剪裁好的石墨紙平鋪在需要劃墊圈的泵體上或泵蓋上，然后用手指甲沿泵體的輪廓輕輕的劃一圈。劃完之后再輕輕的拿起，最后用手把沒有完全劃掉的弄掉，這樣就劃好了。劃好之后一定要妥善

38、存放。</p><p>　　齒輪泵的各個零件在組裝時應注意的事項有：</p><p>　　1.修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齒端部不許倒角，然后認真清洗各零件； </p><p>　　2.檢測各零件，應保證齒輪寬度小于泵體厚度0.02-0.03mm,裝配后的齒頂圓與泵體弧面間隙應在0.13-0.16mm之間，值得注意的是：泵體與端蓋配合接觸面間不加任何密

39、封墊； </p><p>　　3.各零件裝配后插入定位銷，然后對角交叉均勻力緊固各螺釘；</p><p>　　4.齒輪泵裝配后用手轉動輸入軸，應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；</p><p>　　5.如果是維修后的齒輪泵部件，應注意其工作時，工作壓力波動應在0. 147MPa以內(nèi)。</p><p>　　在零件裝配的過程完成后要將已

40、裝配完成的半成品運往成裝處妥善保管，不能出現(xiàn)磕碰、劃傷等問題。尤其是一些關鍵零件（如齒輪）要通過專人和專用運輸工具在專用的地方存放，為下一工序做好準備。</p><p><b>　　4.3.3 成裝</b></p><p>　　所謂成裝，就是將一些零部件組裝成成品的過程。</p><p>　　1.各個部件成裝完成后，再進行整個泵的成裝。首先把泵

41、體放在平臺上，再檢查一遍泵體內(nèi)部是否有明顯砂眼或缺陷，是否仍有未清除干凈的銹跡，材質(zhì)、型號是否正確以及進出油口內(nèi)是否平整光滑等。如果泵體內(nèi)有明顯砂眼或缺陷，應及時更換。如果泵體內(nèi)仍有銹跡未清洗干凈，應用棉紗在柴油中浸濕后再擦一遍，鐵銹碰到柴油就會很容易掉的。如果要裝球鐵的泵體，而拿的是灰鑄鐵的泵體或著是型號拿錯了，都應及時更換，裝配工作一定要細致進行，否則前面的工作就會全部浪費。如果進出油口很粗糙，而且在清洗前也用砂輪拋光過，就應在進出

42、油口內(nèi)再涂一層防銹漆，這樣可以提高一下表面粗糙度。</p><p>　　2.泵體檢查沒有問題了，下面就是裝齒輪和軸這一部件了。裝這一部件時，齒輪上不能粘有污物或鐵屑，更不能有毛刺或缺陷。軸徑上也更要如此，而且要更清潔。在裝泵過程中禁止用棉紗、衛(wèi)生紙擦抹泵件，如果泵件未清洗干凈或不小心粘上污物或鐵屑，應用柴油清洗一下。裝入齒輪和軸這一部件時，應把主動齒輪和軸與從動齒輪和軸嚙合好后同時裝入。裝入時動作一定要輕，不能使

43、齒輪磕碰或劃傷。在齒輪裝入前應在泵體內(nèi)部涂抹一層潤滑脂或潤滑油，在裝入后，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉動嚙合齒輪。待齒輪和軸裝入泵體后，再在軸上涂抹一層潤滑脂或潤滑油。泵的結構件，轉動件，軸與套配合件以及有相對運動的零件，裝配時接觸面間均應加潤滑油或潤滑脂，防止在試泵時產(chǎn)生擦傷抱軸。裝入齒輪和軸時，還要注意進出油口的位置，千萬不能裝反。一般進油口大，出油口小，這樣的泵很好辨別。也有的泵進出油口一樣大，這樣的泵一般在泵體上打上記號。也

44、可根據(jù)泵體內(nèi)的結構辨別。</p><p>　　3.齒輪和軸裝好后再裝后蓋。把泵體旋轉半周后，讓泵后面正對著裝配者。首先在泵體后面需要墊墊圈的地方涂上一些潤滑脂，潤滑脂的作用一是粘住墊圈防止墊圈移動，一是增加石墨墊圈的密封性能。涂完潤滑脂后墊上石墨墊圈，然后用手指把其中幾個螺絲孔摁出來以便容易擰螺釘。最主要的是把兩個銷釘孔摁出來。再用潤滑脂在滑動軸承內(nèi)側涂抹一些，最后將后蓋放到泵體后面上，放上后要讓兩個銷孔對齊。把

45、兩個圓柱銷放入銷孔后用銅棒輕輕敲入。用定位銷把后蓋定好位后，再把螺釘墊上彈簧墊圈放入螺孔中。墊彈簧墊圈時要注意彈簧墊圈的開口方向。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘或螺栓須按順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。為提高生產(chǎn)效率可使用電動扳手擰緊。在裝好油泵蓋未擰緊螺釘之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，若間隙過小，可增加一層石墨墊圈。</p><p>　　4.在軸端蓋涂上一些潤

46、滑脂，墊上石墨墊圈。最后放上軸端蓋，用電動扳手擰緊。</p><p>　　5.把泵體倒下，平放在平臺上。在泵體前面墊墊圈處涂一些潤滑脂，再在前蓋滑動軸承的內(nèi)側涂一層潤滑脂，然后放上石墨墊圈，再放上泵前蓋。接著用銅棒將定位銷輕輕敲入。定好位后就要上密封，泵軸端密封設計有兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。</p><p>　　6.下面我以最常見的石墨盤

47、根填料密封介紹一下密封的裝配工藝。在前蓋定好位后，先裝石墨密封，再擰緊前蓋固定螺釘。在裝石墨密封時，先裝銅墊片，再裝石墨密封圈。裝密封圈一定要均勻用力，因為密封圈較軟以免因用力過大損壞密封圈。最好是先放上一個密封圈，再放上密封壓蓋，然后用雙手把密封圈壓入溝槽中。待壓入后把密封壓蓋拿出來，再放上一個密封圈，像前面的操作一樣再重復一遍，直到把四個密封圈都裝完。然后用電動扳手把前蓋固定螺釘擰緊。在密封壓蓋裝入前，要先在密封溝槽中倒入少量機油，

48、再裝入密封壓蓋擰上螺釘，螺釘不要擰的太緊。最后把從動軸上的軸端蓋也裝好。油泵裝好后，用手轉動主動齒輪，應轉動靈活無卡滯現(xiàn)象，不得有輕重不均勻或急跳現(xiàn)象。</p><p>　　7.下面只剩下連接兩保溫腔的鋁管還沒裝，裝完鋁管后，瀝青泵的成裝部分就全部完成了。</p><p>　　4.4 裝配中應注意的問題</p><p>　　4.4.1 密封裝配注意問題</p&

49、gt;<p>　　密封分為填料密封和機械密封兩種，密封的裝配是LQCB齒輪泵過程中的關鍵步驟，需要具有專業(yè)技能的專業(yè)裝配人員來完成。其裝配的成功與否直接影響齒輪泵以后的使用壽命。</p><p><b>　　填料密封的裝配</b></p><p>　　填料密封根據(jù)填料的不同和其截面形狀不同來進行分類</p><p>　　根據(jù)填料的

50、不同可分為石墨盤根密封、皮碗密封和骨架密封等。最常用的是石墨</p><p><b>　　盤根密封。</b></p><p>　　根據(jù)其截面形狀的不同可分O型、U型、Y型、V型、L型及J型等，其中除O型外，統(tǒng)稱為唇型密封件。</p><p>　?。?） 唇型密封的裝配</p><p>　　裝配前仔細檢查密封件及軸的密封部

51、位。裝配中不得損壞密封件或使密封件受力過大。可以在密封件上涂上適當?shù)臐櫥瑒?，或適當加熱后再裝配。對成組填放的V形密封圈，裝配時將各圈相互壓緊，其開口朝向壓力較大的一側。</p><p>　?。?） O型密封裝配</p><p>　　O形密封圈是壓縮性密封件，裝配時先將密封件放入溝槽，涂上適當?shù)臐櫥瑒?，再連同有溝槽的零件一起裝到偶件上。</p><p>　　2.機械密

52、封的裝配 </p><p>　　機械密封的裝配和填料密封有所不同，需要在以下幾個方面著手：</p><p>　?。?）將相關自制件倒角、去毛刺，清洗干凈；仔細檢查相關自制件的精度、粗糙度、各處倒角等是否符合圖紙及標準要求。</p><p>　?。?）裝配前先檢查軸和軸套的圓跳動、竄動等精度要求，各密封零件及輔助元件的清潔度、表面質(zhì)量等狀況。</p>&

53、lt;p>　?。?）檢查機封型號、規(guī)格是否符合圖紙要求；檢查機封動靜環(huán)及其它方面有無質(zhì)量問題。</p><p>　　（4）按圖紙及工藝要求正確裝配機封，注意保護密封面。將動環(huán)膠圈涂以干凈的潤滑油，把動環(huán)裝在泵軸上，上好頂絲；將靜環(huán)膠圈涂以干凈的潤滑油，把靜環(huán)對準防轉銷孔垂直平穩(wěn)裝入端蓋孔內(nèi)，切勿敲打；裝好防轉銷（軸向一定要有間隙），裝好密封墊；動靜環(huán)密封面絕對擦試干凈，并涂以潔凈的潤滑油，先結合壓試看壓力是

54、否合適，再反復壓試看彈簧跳動是否自如；平穩(wěn)地上好壓蓋螺釘。</p><p>　?。?）機械密封安裝時，必須符合安裝尺寸，單彈簧密封軸向安裝尺寸最大允差正負1.0 mm，多彈簧型最大允差正負0.5mm。對平衡型機械密封，在軸肩上一般保持間隙2-3mm,防止旋轉環(huán)在軸肩上“壓死”。</p><p>　?。?）彈簧裝配時注意其旋向，密封對軸的旋向有要求時應使彈簧越旋越緊。</p>

55、<p>　　（7）安裝機械密封時戴白色手套專人操作，一般由代班長親自安裝，靜環(huán)的防轉銷過盈裝配，密封圈不能用擦傷，動環(huán)彈簧座緊固螺釘要均勻的緊固在軸上確保運轉無松動。安裝機封的全過程確保無雜質(zhì)進入密封函。</p><p>　?。?）裝配后按工作旋向轉動軸，檢查軸是否轉動靈活。必要時應進行試驗，檢查密封性能及發(fā)熱狀況，進行相應的調(diào)整。注意啟動前應先充滿介質(zhì)。</p><p>　?。?/p>

56、9）用專用套筒裝配柔性石墨或機械密封“O”形圈。柔性石墨圈必須輕拿輕放。嚴禁亂碰亂甩，以免碎裂或變形。</p><p>　　4.4.2 其他裝配注意問題</p><p>　　1.齒輪泵裝配必須在室內(nèi)清潔地方進行,不能有灰塵、沙土等。</p><p>　　2.裝入泵體內(nèi)的零件必須用煤油清洗干凈，并涂上潤滑油，裝配不得帶入任何雜物和污物。</p><

57、p>　　3..上下軸承和主、從動齒輪裝配時，每對軸承座和每對齒輪之厚度尺寸差，不得大于0.005mm。軸套與端面不平度允許誤差0.03mm。</p><p>　　4..齒輪兩側面間隙應用紙墊調(diào)整，間隙太大容易回泄，使效率降低；太小則容易使油泵溫升過高或油泵咬死。</p><p><b>　　4.5 檢驗</b></p><p>　　成裝

58、部分完成后要打水壓，打水壓的目的就是檢驗泵體各部分是否有砂眼，檢驗各處密封是否良好。有砂眼的泵件應及時更換，密封不嚴的要及時檢查原因，盡快排除或返修。水壓測試合格后，還要檢查流量是否足夠，排出壓力是否達到要求。把泵放在檢驗臺上進行檢驗，泵的壓力表、流量表和真空表的讀數(shù)，應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范。各項檢驗合格后，在泵的進出油口蓋上防塵蓋。</p><p><b>　　4.6 總裝</b>&

59、lt;/p><p>　　4.6.1 總裝的注意事項</p><p>　　1.總裝前清除電聯(lián)、泵聯(lián)毛刺，清除銹跡，電、泵聯(lián)孔涂抹機油后再行總裝。</p><p>　　2.出現(xiàn)孔緊容易排裂，孔松容易出現(xiàn)軸竄動，可以選配，調(diào)換。</p><p>　　3.安裝電、泵聯(lián)時不能用手錘，圓鋼直擊，防止打傷加工面。</p><p>　　4

60、.電機與泵同心度按圖紙或說明書要求驗收，調(diào)整調(diào)整不能露出的外輪廓。</p><p>　　5.電機、泵的底角螺絲用12寸扳手緊固。</p><p>　　4.6.2 聯(lián)軸器的裝配</p><p>　　1.裝配聯(lián)軸器時，周端面應埋入半聯(lián)軸器內(nèi)1-2mm，聯(lián)軸器相對兩端面的間隙應符合設計要求。</p><p>　　2.聯(lián)軸器相對兩軸的徑向偏移量和角向

61、偏移量必須小于相應聯(lián)軸器標準中規(guī)定的許用補償量。</p><p>　　3.禁止聯(lián)軸器，防止泵徑向間隙變動及機械密封損壞。</p><p>　　4.6.3 噴涂工藝規(guī)程</p><p><b>　　1.整形</b></p><p>　　用手砂輪休整泵表面鑄造斑痕各外部錯位，要求修整后聯(lián)接錯位誤差小于1mm。</p&g

62、t;<p><b>　　2.清洗</b></p><p><b>　　清洗表面的油污。</b></p><p><b>　　3.準備</b></p><p>　　做準備工作，將所有外落的螺絲、螺帽及不需涂漆的零件。用風帽和黃油封好。</p><p><b&g

63、t;　　4.涂膩子</b></p><p>　?。?） 將底漆配適量的大白粉或滑石粉，加漆料或汽油及液體催化劑等攪拌均勻，要掌握好膩子的稀稠度，以毛刺能刷動為宜。</p><p>　?。?） 用毛刷或或木橡皮板將其涂抹在泵及底座表面（若鑄件表面平整，可采用噴涂法）。</p><p><b>　　5.打磨</b></p>

64、;<p>　　用砂布將外輪廓打磨平整、光滑。</p><p><b>　　6.噴漆</b></p><p>　　（1） 清除泵表面的粉塵和污物。</p><p>　　（2） 噴漆之時，不準有塵土飛揚。</p><p>　　（3） 氣壓要保持在3-4公斤/厘米2</p><p>

65、　　（4） 漆面要均勻，不得有薄厚不勻和流漆現(xiàn)象。</p><p>　　4.7 齒輪泵的安裝</p><p>　　在完成了總裝以后要進行齒輪泵的安裝工作。</p><p>　　1.油泵安裝前，應檢查泵體和電動機在運輸中是否受到損壞。如：電動機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。</p><p>　　2.油泵和電動機安裝

66、在底版上，在用起重機吊時，吊繩一定要吊在底版的吊環(huán)中。單吊油泵頭時一定要吊在進出口的法蘭管道上，使泵軸不受外力。</p><p>　　3.油泵安裝應選擇在干燥和明亮的場所，以便于管理人員能察看油泵在運轉時的情況。如果油泵須靠近墻壁裝置，則必須預留空地。便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬、風吹雨打的場所。如果安裝場所有受水淹的可能則油泵須位于最高水位以上。</p><p>　　4.油泵應固

67、定在牢固的地基上，一面產(chǎn)生管道松動及振動，并用螺栓緊固以免底版變形。如單獨泵頭安裝在機械上，必須選擇放在振動最小的地方。</p><p>　　5.安裝進出油管之前必須用煤油沖洗管道內(nèi)壁不允許有雜物，特別是摩擦物質(zhì)遺留在管道中，如果這類物質(zhì)進入泵體，齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出口徑尺寸，進油管應采用稍大的管徑，進油管應越短越好，彎頭應采用彎曲半徑較大的，管道上的閥門應采用閘門閥以減少阻力。</

68、p><p>　　6.油泵無須安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處安裝金屬過濾網(wǎng)，以防止雜物進入泵體內(nèi)，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管徑面積的二倍，進油管道吸油口處應切成45°斜角。</p><p>　　7.泵軸和電動機周應該安裝同心，當安裝同心度不好，轉動時就有可能將聯(lián)軸器爪切斷。</p><p>　　4.1 聯(lián)軸器校正示意圖</p>

69、<p><b>　　8.聯(lián)軸器矯正</b></p><p>　　1）如圖4.1（a）所示方法，在聯(lián)軸器外凸緣加上一個直尺，調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平，用直尺在幾處調(diào)整后，固定在沒有偏心的位置上。</p><p>　　2）平衡調(diào)整。如圖4.1（b）所示方法，在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板，同時在四個點調(diào)整間隙的寬度，需要間隙大約為3mm。</p><

70、;p>　　油泵安裝好后，必須檢查電情況和泵的旋轉方向。電源應符合電動機銘牌上的電壓、相數(shù)和頻率。</p><p>　　9.聯(lián)軸器精確校正。聯(lián)軸器精確校正，用百分表校正偏心，偏心應小于0.1mm平行調(diào)整仍然參照上述方法。</p><p>　　第五章 齒輪泵的常見故障及消除方法</p><p>　　5.1 產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除 </p><

71、;p>　　齒輪泵產(chǎn)生振動及噪聲是罪常見的故障之一，其產(chǎn)生的原因及排除方法有以下幾種。</p><p>　　5.1.1吸入空氣 </p><p>　　1.LQCB型齒輪泵的泵體與兩側端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴而進入空

72、氣。排除這種故障的方法是：當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按"8"字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進行密封。 </p><p>　　2.對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或將油封裝反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于

73、負壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。 </p><p>　　3.油箱內(nèi)油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會吸入空氣，此時應往油箱內(nèi)補充油液至油標線；若回油管口露出油面，有時也會因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負壓而使空氣反灌進入系統(tǒng)，所以回油管口一般也應插至油面以下。 </p><p>　　4.泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉速降低時，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣

74、。此時應調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求。 </p><p>　　5.吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進出口徑適當?shù)臑V油器。如此，不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。 </p><p>　　5.1.2機械原因 </p><p>　　1.泵與聯(lián)軸

75、器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動及噪聲。應按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。 </p><p>　　2.因油中污物進入泵內(nèi)導致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲應更換油液，加強過濾，拆開泵清洗；對磨損嚴重的齒輪，須修理或更換。 </p><p>　　3.泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等

76、。此時，可更換齒輪或將齒輪對研。同時，軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉不暢而產(chǎn)生機械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。 </p><p>　　4.齒輪軸向裝配間隙過??；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細清除，從而運轉時拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導致輸出流量減少；污物進入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連

77、通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺(不能倒角)；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應適當增加寬度。 </p><p>　　5.1.3其他原因 </p><p>　　油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。 </p><

78、p>　　5.2 輸出流量不足 </p><p>　　1.油溫高將使其黏度下降、內(nèi)泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。 </p><p>　　2.選用油的黏度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。 </p><p>　　3.LQCB型齒輪泵一般不可以反轉，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局

79、部短接，使其流量減少甚至吸不上油來。此時，應查泵的轉向。 </p><p>　　4.發(fā)動機轉速不夠，造成流量減小。應查明原因并加以排除。 </p><p><b>　　5.3 旋轉不暢 </b></p><p>　　1.軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。 </p><p>　　2.泵內(nèi)有污物。解體以清除異物。 &

80、lt;/p><p>　　3.裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉不動。正確的方法是，邊轉動齒輪泵邊擰緊螺釘，最后配鉆銷孔并打入銷子。 </p><p>　　4.泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應保證在0.1mm以內(nèi)。 </p><p>　　5.泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。 </p><p&

81、gt;　　6.滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。 </p><p>　　7.工作油輸出口被堵塞。清除異物。 </p><p><b>　　5.4 發(fā)熱 </b></p><p>　　1.造成齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執(zhí)行。 </p><p>　　2.油液黏度過高或過低,重新選油。

82、 </p><p>　　3.側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復或更換。</p><p>　　4.環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。應分別處理。 </p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　1、齒輪油泵零件爆炸分解圖（注：鋼球、彈簧、調(diào)節(jié)螺釘組成為一套安全裝置）</p>&l

83、t;p><b>　　2、零件表</b></p><p>　　3、部分重要件零件圖</p><p><b>　?。ū蒙w）</b></p><p><b>　?。X輪軸）</b></p><p>　?。◤膭虞S）

84、 （彈簧）</p><p>　?。X輪） （鋼球）</p><p>　?。ǚ雷o螺母） （圓柱銷）</p><p><b>　　調(diào)節(jié)螺釘）</b></p><p>　　左端方

85、頭對邊尺寸：8mm</p><p><b>　?。ū皿w）</b></p><p>　　Rc1/2的有關尺寸（大端）：錐度1：16，大徑20.955，小徑18.631</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　齒輪泵屬于較精密的機械，要嚴格遵守裝配工藝要求和裝配順序。裝配的好壞對產(chǎn)

86、品質(zhì)量有很大的影響。齒輪泵裝配要求最嚴格的部分是軸端密封。軸端密封又分兩種形式，一種為機械密封，一種為填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。機械密封在裝配時一定要由專人負責，必須按裝配要求進行。相比之下機械密封的裝配工藝要求要高一些。齒輪泵裝配要求較嚴格的部分是滑動軸承的按裝，安裝前用煤油清洗干凈，裝配時不得帶入任何雜物和污物。上下軸承和主、從動齒輪裝配時，每對軸承座和每對齒輪之厚度尺寸差，不得大于0.005mm。軸套與端面不平度

87、允許誤差0.03mm。本泵屬外嚙合齒輪泵，齒形為漸開線直齒輪，泵體采用保溫夾套，可利用蒸汽或導熱油循環(huán)進行保溫，因此，泵能在零度以下的環(huán)境中正常工作。通過對LQCB齒輪泵的工藝分析和對LQCB齒輪泵裝配過程的論述，使得我在大學學習的知識得到了充分的發(fā)揮和拓展。本文充分體現(xiàn)了裝配工藝在機械制造過程中的重要性和關鍵性。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><

88、p>　　[1] 王明耀.機械制造技術[M]. 京：機械工業(yè)出版社,2005</p><p>　　[2] 左建民.液壓與氣壓傳動[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[3] 甘永立.幾何量公差與檢測[M]. 上海：科學技術出版社,2005</p><p>　　[4] 陳立德. 機械設計基礎[M]. 北京：高等教育出版社,2000</

89、p><p>　　[5] 馬永林.機械原理[M]. 北京：高等教育出版社，2000</p><p>　　[5] 丁德全.金屬工藝學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2000</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在指導教師xx老師的悉心指導下完成的。xx老師嚴謹治學的態(tài)度給我樹立了榜樣，使我受益匪