罩子拉深模具畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”，世界上許許多多的東西都有著它們的“規(guī)矩”。模具就是各種東西的規(guī)矩。隨著人們的生活不斷改善，模具在不同的時代發(fā)生著飛躍的變化，隨之出現(xiàn)許多不同的制造方式。</p><p>　　由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖

2、壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　在本人這次設(shè)計中，主要介紹的是模具的拉深。拉深是利用拉深模將板料沖壓成各種空心件的一種加工方法，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。我設(shè)計的是無凸圓模具拉深設(shè)計和制造，材料為10鋼板，厚度t=1mm。傳統(tǒng)的加工方法為落料，拉深。我的加工方

3、法比較簡單。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：先計算毛坯的直徑、再進(jìn)行落料后放入模具中進(jìn)行拉深。計算拉深次數(shù)，判斷拉深是否需要壓邊，來加壓邊圈。完成模具的總體設(shè)計。從而完成工件的加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料 拉深 壓邊 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工件的工藝性分析.....

4、....................1</p><p>　　1.1工藝性分析....................................1</p><p>　　1.2拉深時的工藝性分析............................1</p><p>　　1.3材料的工藝性分析..............................2&l

5、t;/p><p>　　1.4拉深變形過程的分析............................2</p><p>　　第二章 沖壓工藝方案的確定.......................4</p><p>　　第三章 模具的技術(shù)要求及材料選用.................6</p><p>　　第四章 主要設(shè)計尺寸的計算..

6、......................8</p><p>　　4.1毛坯尺寸的確定................................8</p><p>　　4.2沖壓力的計算..................................9</p><p>　　4.3拉深間隙的確定...............................

7、.11</p><p>　　第五章 模具工作部分尺寸計算.......................13</p><p>　　5.1 拉深凸凹尺寸的確定............................13</p><p>　　5.2 圓角半徑的確定................................13</p><p>

8、;　　第六章 模具的總體設(shè)計...............................15</p><p>　　6.1 模具類型的選擇和定位方式的選擇................15</p><p>　　6.2 推件零件的設(shè)計................................16</p><p>　　第七章 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計......

9、...................18</p><p>　　7.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計............................18</p><p>　　7.2 模具輔助零件的材料選用及熱處理................19</p><p>　　第八章 模具的總裝圖..................................20<

10、;/p><p>　　第九章 沖壓設(shè)備的選定和工作零件的加工工藝............21</p><p>　　第十章 模具的裝配和模具的檢驗........................22</p><p>　　10.1 模具檢驗的作用................................22</p><p>　　10.2 模具

11、檢驗的內(nèi)容................................22</p><p>　　10.3 模具的檢驗方法................................23</p><p>　　結(jié)論..................................................24</p><p>　　致謝..........

12、........................................25</p><p>　　參考文獻(xiàn)..............................................26</p><p>　　第一章 工件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1 工藝性分析</b></p><

13、p><b>　　生產(chǎn)批量:大量</b></p><p><b>　　材料:10鋼板</b></p><p><b>　　料厚:1mm</b></p><p><b>　　零件圖1如下:</b></p><p><b>　　圖1 零件圖<

14、;/b></p><p>　　拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。</p><p>　　此工件為無凸圓筒形工件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度的要求。此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。</p>

15、<p>　　1.2 拉深時的工藝性分析</p><p>　　拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設(shè)計拉深零件時，應(yīng)根據(jù)材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求：</p><p>　　1. 對拉深材料的要求</p><p>　　

16、拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。</p><p>　　2. 對拉深零件形狀和尺寸的要求</p><p>　?。?）拉深件的高度盡可能小，以便能通過1—2次拉深工序成形。</p><p>　　（2）拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后在剖成兩件。</p><

17、p>　?。?）有凸緣的拉深件，最好滿足d凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊 余量大。</p><p>　?。?）為了使拉深件順利進(jìn)行，凸緣圓角半徑r≥2t。當(dāng)r＜0.5mm時，應(yīng)增加整形工序。</p><p>　　3. 對拉深零件精度的要求</p><p>　?。?）由于拉深件個部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應(yīng)

18、明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。</p><p>　?。?）由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于IT12級，應(yīng)增加整形工序。</p><p>　　1.3 材料的工藝性分析</p><p>　　在本次設(shè)計中，我選用的拉深材料為10鋼板。選擇拉深材料時，首先應(yīng)滿足拉深件的使用要求。由于該件不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應(yīng)滿足

19、沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，10鋼為一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，該結(jié)構(gòu)鋼以退火，而退火的目的消除鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度提高塑性細(xì)化組織均勻化學(xué)成分，而且其抗剪和抗拉強度均不高，所以綜合其所有的力學(xué)的性能，10鋼具有良好的拉深性能，適合拉深。</p><p>　　1.4 拉深變形過程的分析</p><p>　　拉深變形過程及特點

20、圓筒件的拉深過程。直徑為D的圓形平板毛坯2被凸模1拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為d高為H 的空心圓柱4。在這一過程中，板料金屬是如何流動的呢？</p><p>　　把直徑為D的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為d的圓板，另一部分直徑為（D—d）的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為d的空心圓筒。在這個拉深實驗完成后，發(fā)現(xiàn)板料的第一部分變化不大，即直徑為d的圓板仍然保持原形狀作為空心圓筒的底，板料的圓環(huán)部分變化相當(dāng)大，變成

21、了圓柱的筒壁，這一部分的金屬發(fā)生了流動。 </p><p>　　綜合起來看，平板毛坯的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件為止。</p><p>　　拉伸時的應(yīng)力狀態(tài)和形變情況 拉伸的變形區(qū)比較大，金屬流動形比較大，拉伸過程容易起皺、拉裂而失敗。因此，有必要分析拉伸時的應(yīng)力狀態(tài)和變

22、形特點，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計模具時注意它，以提高拉伸件的質(zhì)量。</p><p>　　設(shè)在拉伸件的某一時刻，毛坯處于在此時的情況，在分析各部分的應(yīng)力狀態(tài)。</p><p>　　1. 平面凸緣部分------主變形區(qū) 由于凸模向下壓，迫使板料進(jìn)入凹模，故在凸緣產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力，小單元體互相擠壓產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，由于壓邊圈提供的壓邊力產(chǎn)生法向壓應(yīng)力，在這3個主應(yīng)力中的 絕

23、對值比、絕對值小得多，凸緣上、是變化的由凸緣外到內(nèi)，是由小變大，而的絕對值是由大變小的在凸緣的最外緣的壓應(yīng)力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。如果被拉伸的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。</p><p>　　2. 筒壁部分------傳力區(qū) 該部分受到凸模傳來的拉應(yīng)力和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，顯然的絕對值大，徑向是拉伸變形，徑向的拉伸是靠壁厚的變薄來實現(xiàn)

24、的，故筒壁上厚下薄。</p><p>　　3. 底部圓角部分----過渡區(qū) 該部分受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用，厚度方向上受到凸模的彎曲作用而產(chǎn)生壓應(yīng)力。材料變形為平面應(yīng)變狀態(tài)，徑向拉伸變形，是靠壁厚變薄來實現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴(yán)重，最容易出現(xiàn)拉裂，此處稱為危險斷面。</p><p>　　4. 圓筒的底部----不變形區(qū) 這部分材料一開始就被拉入凹模中，始終保持平面狀態(tài)，它受兩

25、向拉應(yīng)力和的作用。變形是三向的，是拉伸，是壓縮。由于拉深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計。</p><p>　　第二章 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　沖壓工藝方案的確定，可依據(jù)表2.1確定。</p><p>　　表2.1 沖壓工藝方案</p><p>　　分析表2.1，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，只需要道工序一副模具才

26、能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。復(fù)合模需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜。級進(jìn)模也需一副模具，生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)料不方便，加之工件尺寸偏大。通過分析對上述三種方案的比較，該件若能一次成形，則采用復(fù)合模最佳。</p><p>　　第三章 模具的技術(shù)要求及材料選用</p><p>　　利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品

27、制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。</p><p><b>　　冷沖模材料的選用：</b></p><p>　　冷沖模材料應(yīng)具有的性能：</p><

28、p>　　冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能：</p><p>　　1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬

29、度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　　2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。</p><p>

30、　　3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等。</p><p>　　4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等

31、。</p><p><b>　　材料的選擇原則：</b></p><p>　　1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。</p><p>　　2. 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括。</p><p>　?。?）為防模具開裂，要選

32、用韌性好的材料。</p><p>　?。?）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料。</p><p>　　（3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料。</p><p>　　（4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼。</p><p>　?。?）為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。</p>&

33、lt;p>　　3. 要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用:</p><p>　　對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。</p><p>　　4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇：</p><p>　　凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選

34、用一般鋼材。</p><p>　　5. 要根據(jù)沖模精密程度選用：</p><p>　　在制造小型精密模具而又復(fù)雜時可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。</p><p>　　第四章 主要設(shè)計尺寸的計算</p><p>　　4.1 毛坯尺寸的確定</p><p>

35、　　根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計算毛坯的計算原則。</p><p>　　1. 面積相等原則：由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設(shè)材料厚度拉深前后不變拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。</p><p>　　2. 形狀相似原則：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即零件的形狀是圓形或是橢圓形時，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。&

36、lt;/p><p>　　3. 根據(jù)本零件的特點：為簡單形狀的旋轉(zhuǎn)體，可以采用面積相等的原則來確定。</p><p>　　先確定修邊余量△h：根據(jù) ，查表4.1</p><p><b>　　表4.1修邊余量</b></p><p>　　并取 按如圖所示計算如下：</p><p><b>

37、　?。?）</b></p><p>　　查得無凸圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計算公式為：</p><p><b>　　將 代入</b></p><p>　　上式，即得毛坯的直徑為：</p><p>　　(2) 判斷拉深次數(shù) 工件總的拉深因數(shù)</p><p><b>　　毛坯的

38、相對厚度</b></p><p>　　用公式來判斷拉深時是否需要壓邊.因</p><p>　　故需要加壓邊圈。由相對厚度可以查表4.2</p><p>　　表4.2無凸圓筒件用壓邊圈拉深是的拉深因數(shù)</p><p>　　需注意的是，在實際生產(chǎn)中應(yīng)取的極限拉深因數(shù)稍大于表中的值，以保證工件的質(zhì)量。首次拉深的極限拉深因數(shù)。</p

39、><p>　　因，故工件只需一次拉深。</p><p>　　4.2 沖壓力的計算</p><p>　　4.2.1拉伸力的計算</p><p>　　采用壓邊圈的圓通形件</p><p><b>　　式中拉伸件的直徑；</b></p><p><b>　　材料厚度?。?l

40、t;/b></p><p>　　——材料的強度極限；</p><p><b>　　拉伸力；</b></p><p>　　修正因數(shù)，見表4.3。</p><p><b>　　表4.3修正因數(shù)</b></p><p>　　查得, 10號鋼的強度極限。</p>

41、<p>　　4.2.2 壓邊力的計算</p><p>　　式中單邊壓邊力其值見表</p><p><b>　　平板毛坯直徑</b></p><p><b>　　第次拉深直徑</b></p><p><b>　　表4.4材料壓力</b></p><

42、p>　　r凹——拉深凹模圓角半徑</p><p><b>　　查表4.4得</b></p><p>　　4.2.3 沖壓工藝總力的計算</p><p><b>　　沖壓工藝總力 </b></p><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力為：</p><p>　　故壓力機(jī)的公稱壓力要

43、大于125KN。</p><p>　　4.3 拉深間隙的確定</p><p>　　拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷、模具磨損嚴(yán)重、壽命低。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈質(zhì)量不能保證，因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比

44、毛坯厚度略大一些，其值按下式計算：</p><p><b>　　單面間隙： </b></p><p>　　式中，板料的最大厚度 </p><p><b>　　板料的厚度</b></p><p><b>　　板料的正偏差</b></p><p>　　

45、間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象</p><p>　　表4.5 有壓邊圈拉深時單邊間隙值</p><p>　　由表4.5 可知有壓邊圈拉深時，模具的間隙值：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　第五章 模具工作部分尺寸計算</p><p>　　5.1 拉深凸凹尺寸的確定<

46、;/p><p>　　1. 凸,凹模工作部分的尺寸和公差. 由于工件要求內(nèi)形尺寸,則以凸模為設(shè)計基準(zhǔn).</p><p><b>　　凸模尺寸的計算見式</b></p><p><b>　　則 把</b></p><p>　　代入上式.則凸模的尺寸為:</p><p>　　間

47、隙取在凹模上.則凹模的尺寸按式</p><p><b>　　把 代入上式,</b></p><p><b>　　則凹模的尺寸為: </b></p><p>　　2. 確定凸模的通氣孔由表5.1</p><p>　　表5.1通氣孔的確定</p><p>　　查得：凸模的通氣孔直

48、徑為6.5mm。</p><p>　　5.2 圓角半徑的確定</p><p>　　圓角半徑對拉深過程的影響</p><p>　　拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的“危險斷面”凸模圓角半徑r增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強度增大，所傳遞的極限拉深力F也增大，因而可以減小拉深系數(shù)m。</p><

49、p>　　拉深模的凹模圓角半徑要取得適當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當(dāng)如果當(dāng)ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。</p><p><b>　　圓角半徑數(shù)值</b>

50、;</p><p>　　一般應(yīng)按經(jīng)驗公式取得凹模的最小圓角半徑。</p><p>　　式中毛坯或上道工序的拉深直徑</p><p><b>　　本道工序的拉深直徑</b></p><p><b>　　材料厚度</b></p><p>　　第六章 模具的總體設(shè)計</p&g

51、t;<p>　　6.1 模具類型的選擇和定位方式的選擇</p><p><b>　　模具的類型的選擇：</b></p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用單模拉伸，所以模具類型為拉深模。</p><p><b>　　定位方式的選擇：</b></p><p>　　為保證條料的正確送進(jìn)和

52、毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外行完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。</p><p><b>　　1. 擋料銷</b></p><p>　　擋料銷的作用是擋

53、住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷?；顒訐趿箱N常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋料銷用于級進(jìn)模中開始定位。</p><p><b>　　2. 導(dǎo)正銷</b></p>

54、<p>　　導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用在級進(jìn)模中，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸要求。當(dāng)零件上有適宜于導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上。當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)正銷正用的孔時，對于工步數(shù)較多時、零件精度較高的級進(jìn)模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以拱導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用，此時，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上，</p><p><b>　　3. 側(cè)刃</b></p&g

55、t;<p>　　在級進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的，側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進(jìn)的距離為切去的長度，當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)只有通過模具下一次的工作，新的送料步長才能形成。</p><p>　　4. 定位板和定位釘</p>&

56、lt;p>　　定位板和定位釘是為單個毛坯定位的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。</p><p>　　5. 送料方向的控制</p><p>　　條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。</p><p>　　因為該模具使用的條料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板

57、（本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體），送進(jìn)步距控制采用擋料銷。</p><p>　　6.2 推件零件的設(shè)計</p><p>　　6.2.1 卸料零件的確定</p><p><b>　　1. 卸料零件</b></p><p>　　設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時正常

58、進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種：</p><p><b>　　（1）剛性卸料</b></p><p>　　剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料，當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取，當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙，此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板

59、，保證凸模與卸料板配合大于。</p><p>　　常用的固定卸料板有一些幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板，在沖裁中應(yīng)用最廣泛；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。</p><p><b>　?。?）彈性卸料板</b></p><p>　　彈性卸料板具有卸料和

60、壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料，由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模的配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。</p><p>　　6.2.2 頂件裝置的確定</p><p>　　推件和頂件的作用是，將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出

61、（凹模在寫模）。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。設(shè)計在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。</p><p>　　模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖提供壓邊力。</p>&

62、lt;p>　　6.2.3 導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　常用的模架有：滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。</p><p>　　對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對稱的對角線

63、上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料級進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。</p><p>　　后側(cè)導(dǎo)住模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)ё“惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)。</p><p>　　中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個方向送料。</p><p>　　四導(dǎo)柱模

64、架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。</p><p>　　滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長，主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。</p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)</p><p>　　合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><

65、p>　　第七章 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸</p><p><b>　　模、凹模結(jié)構(gòu)。</b></p><p>　　7.1.1彈性元件的設(shè)計</p><p>　　該模

66、具中的彈性元件主要采用橡膠。</p><p>　　頂件塊在成形過程中一方面起壓邊力作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓邊力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。</p><p>　　7.1.2模架的選用</p><p>　　模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時，上無轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細(xì)不等。</p><p

67、><b>　　導(dǎo)柱分別為</b></p><p><b>　　導(dǎo)套分別為</b></p><p><b>　　上模座厚度取，即</b></p><p><b>　　上模板厚度取，即</b></p><p>　　墊板厚度， 即</p>

68、;<p><b>　　下固定板厚度取，即</b></p><p><b>　　下模墊板厚度取，即</b></p><p><b>　　下模座厚度取，即</b></p><p><b>　　模具閉合高度</b></p><p><b>

69、;　　凹模的厚度，</b></p><p>　　凸、凹模進(jìn)入落料凹模的深度</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度（190mm），可以使用。</p><p>　　7.2 模具輔助零件的材料選用及熱處理</p><p>　　模具輔助零件的材料選用及熱處理見表7.1。</p>&l

70、t;p>　　表7.1模具輔助零件的材料選用及熱處理</p><p>　　第八章 模具的總裝圖</p><p>　　由以上設(shè)計，可得到如下圖所示的模具總裝圖。</p><p>　　為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配，圖2為模具總裝圖。</p><p><b>　　圖2 模具裝配圖</b></p>&

71、lt;p>　　模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上 ?；爻蹋淞虾蟮臈l料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件生產(chǎn)。</p><p>　　第九章 沖壓設(shè)備

72、的選定和工作零件的加工工藝</p><p>　　通過校核，選擇雙柱可傾式壓力機(jī)能滿足要求，見表9.1。</p><p>　　本模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀簡單，加工主要采用車削來進(jìn)行加工，所以其工藝也比較簡單。</p><p>　　表9.1拉深凸模的加工工藝過程</p><p>　　第十章 模具的裝配和模具的檢驗</p><

73、;p>　　復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料—拉深復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：</p><p>　　1. 裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。</p><p>　　2. 將拉深凸模裝在下模座上，并相對下模座底面垂直。

74、。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。</p><p>　　3. 安裝固定擋料銷和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。</p><p>　　10.1 模具檢驗的作用</p><p>　　在模具制造中，模具零件的檢驗與模具裝

75、配試模后的驗收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實際的質(zhì)量檢驗規(guī)程。實行以檢驗人員專職檢驗與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗中，除了進(jìn)行

76、工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。</p><p>　　模具的檢驗與驗收，和設(shè)計、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。</p><p>　　10.2 模具檢測的內(nèi)容&l

77、t;/p><p>　　模具生產(chǎn)過程的檢測，是模具質(zhì)量管理及控制的重要環(huán)節(jié)，模具檢測的內(nèi)容如下：</p><p>　　1. 組織質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對模具生產(chǎn)過程全面檢查與監(jiān)控。</p><p>　　2. 檢驗共裝卡具工作及精度狀況。</p><p>　　3. 組織產(chǎn)品質(zhì)量分析。</p><p>　　4. 組織質(zhì)量教育與技術(shù)教育。

78、</p><p>　　5. 組織維護(hù)、保養(yǎng)量器具。</p><p>　　6. 組織對模具的整體驗收。</p><p>　　10.3 模具的檢測方法</p><p>　　模具檢測的方法按下表所示來進(jìn)行：</p><p><b>　　表10.1檢測表</b></p><p>&

79、lt;b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本設(shè)計首先說明了模具工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀以及今后模具的蓬勃發(fā)展，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的模具工業(yè)也將迅速發(fā)展。其次介紹了模具零件的一般工藝設(shè)計原則，加工工序以及成本、加工方法的選擇。</p><p>　　在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)公式有不一致的地方，不同公式的計算結(jié)果有的相關(guān)很大，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設(shè)

80、計還有不合理的地方，在完成設(shè)計之后發(fā)現(xiàn)零件的工藝設(shè)計有的地方是不合理的，比如說零件加工方法的選擇。從這里可以知道，模具的設(shè)計與模具制造方法關(guān)系密切，好的模具結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　做畢業(yè)設(shè)計的過程中我感受很深，理論知識與應(yīng)用的銜接存在很大的問題，在此之前對各門學(xué)科的學(xué)習(xí)只是在理論層面上的研究，并沒有在應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展。因此導(dǎo)致在設(shè)計的前期遇到很多不懂的問題，也不知道從何著手。通過查

81、找一些資料和經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及一些標(biāo)準(zhǔn)，慢慢地有了設(shè)計的頭緒。在這過程中就是在不斷的學(xué)習(xí)和研究，最后完成了設(shè)計，使我對相關(guān)的知識有了更深刻的掌握。</p><p>　　本次設(shè)計不僅鞏固和提高了我的理論知識，更得要的是提高了我分析問題和解決問題的能力，讓我懂得如何把理論知識應(yīng)用到實際當(dāng)中。這是一次很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，它讓我體驗了完成一項設(shè)計所需要的努力和研究精神。這也將對我以后的工作起很大的指導(dǎo)和鼓舞作用。</p>