畢業(yè)論文--法蘭管件地?cái)?shù)控加工

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2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題（含答案詳解+作文范文）_第1頁(yè)

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文檔簡(jiǎn)介

1、　　目錄　　一、緒論…………………………………………………………………1　　二、機(jī)械加工工藝過(guò)程分析……………………………………………2　　2．1 工件圖樣分析…………………………………………………3　　2．2

2、定位基準(zhǔn)選擇……………………………………………………4　　2．3 工藝方案擬定………………………………………………5　　2. 4 加工設(shè)備選擇…………………………………………………6　　三、數(shù)控加工工序分析…………………………………………………7　　3. 1 加工順

3、序（工步順序）……………………………………8　　3. 2 裝夾方案和夾具的選擇…………………………………9　　3. 3 刀具的選擇……………………………………………………10　　3. 4 切削用量和工序尺寸的選擇…………………………………11　　四、數(shù)控加工程序……

4、…………………………………………………12　　五、數(shù)控加工過(guò)程…………………………………………………13　　5. 1 工件安裝步驟和要點(diǎn)…………………………………………14　　5. 2 刀具尺寸的輸入………………………………………………15　　5. 3 找基準(zhǔn)………

5、…………………………………………………16　　5. 4 工件立體圖……………………………………………………17　　結(jié)論………………………………………………………………18　　致謝………………………………………………………………19　　參考文獻(xiàn)……………………………………

6、……………………20　　附表1數(shù)控加工工序卡…………………………………………………21　　附表2數(shù)控加工工序卡…………………………………………………22　　摘要　　法蘭，又叫法蘭盤(pán)或突緣，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭

7、上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。 　　全文一共有五個(gè)章節(jié)，介紹了機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟和論述了如何編制數(shù)控車床的程序，以及法蘭零件的程序。　　機(jī)械加工余量的大小，

8、不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。　　加工中心由于備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預(yù)，當(dāng)機(jī)床開(kāi)始執(zhí)行程序后，它將一直運(yùn)行到程序結(jié)束。加工

9、中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點(diǎn)，如：降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫(kù)存量等。由于加工中心的眾多優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞　　關(guān)鍵詞：加工中心、法蘭管件　　第1章緒論　　現(xiàn)如今，在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控

10、已經(jīng)成為一個(gè)必不可少的工具，數(shù)控機(jī)床也無(wú)處不在，它涉及方方面面很多的知識(shí)，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因?yàn)樗腔A(chǔ)，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕重的作用。　　該說(shuō)明書(shū)共分為五大項(xiàng)，根據(jù)加工工藝編寫(xiě)方法，編寫(xiě)一個(gè)法蘭管件的加工工藝過(guò)程。　　加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中

11、心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。　　第2章. 機(jī)械加工工藝過(guò)程分析　　主視

12、圖　　俯視圖　　左視圖 　　如圖所示為壓力容器，該工件為筒狀類工件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。下面就該工件的加工進(jìn)行工藝分析：　　2.1

13、工件圖樣分析　　1．結(jié)構(gòu)分析　　如圖所示，工件由上法蘭面（主視圖上表面）、上法蘭面上Ø250±1內(nèi)孔、上法蘭面上外徑Ø275 H11寬9 深4.7密封槽、上法蘭面上外徑Ø300 H11寬9 深4.7密封槽、上法蘭面上Ø16 H8孔、下法蘭面（主視圖下表面）、下法蘭面上

14、Ø250±1內(nèi)孔、下法蘭面上外徑Ø275 H11寬9 深4.7密封槽、下法蘭面上外徑Ø300 H11寬9 深4.7密封槽、下法蘭面上Ø16 H8孔、左法蘭面（主視圖左表面、基準(zhǔn)A面）、左法蘭面上Ø360內(nèi)孔，左法蘭面上外徑Ø409 H11寬9 深4.7密封槽、左法蘭面上外徑Ø384 H11寬9 深4.7密封槽、左法蘭面上Ø14 H8孔、左法蘭面上&

15、#216;458 h11深5±0.5外沿臺(tái)階、右端面（主視圖右表面）、右端面上Ø220±0.2內(nèi)孔、右端面上M12螺紋孔等表面組成，加工表面較多且都為平面、密封槽和各種孔，適合采用加工中心加工。　　2．精度分析　　該工件精度要求較高的項(xiàng)目有:上法蘭面對(duì)基準(zhǔn)A垂直度0.0005，下法蘭面對(duì)

16、基準(zhǔn)A垂直度0.0005，左法蘭面和右端面平行度0.0005，上法蘭面、下法蘭面到Ø220±0.2孔心所在軸線距離227±0.2、227±0.2，上法蘭面上Ø250±1內(nèi)孔和下法蘭面上Ø250±1內(nèi)孔的孔心距55±0.5，上法蘭面和下法蘭面上Ø16 H8孔心圓Ø325±0.1及孔間夾角30度，左法蘭面上Ø14

17、 H8孔心圓Ø435±0.1及孔間夾角30度，右端面上M12螺紋孔孔心圓Ø355±0.1，上法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø275 H11寬9 深4.7，上法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø300 H11寬9 深4.7，上法蘭面密封槽筋深0.2，下法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø275 H11寬9 深4.7，下法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø300 H11寬9 深4.7，下法蘭面密封槽筋深0

18、.2，左法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø409 H11寬9 深4.7，左法蘭面上密封槽尺寸外徑Ø384 H11寬9 深4.7，左法蘭面密封槽筋深0.2，左法蘭面上外沿臺(tái)階尺寸Ø458 h11深5±0.5，右端面上Ø220±0.2內(nèi)孔，右端面上M12螺紋孔。 　　3. 毛坯、余量分析　　所選毛胚為鑄

19、件，材料為鋁合金。因?yàn)槭氰T件，毛胚各加工面量不一致，但是在5~6mm之間，因此可以確定總加工余量為6mm，粗加工余量為5mm，精加工余量為1mm。　　2.2 定位基準(zhǔn)選擇　　該工件為筒狀類工件，并且由于其鑄造工藝的原因，各加工面都無(wú)法做為基準(zhǔn)面，為了方便交工中心加工，所以裝夾定位采用用筒壁和左法蘭背面為基準(zhǔn)。

20、　考慮到法蘭的鑄造工藝，為使的加工完后孔不會(huì)偏向一側(cè)，加工時(shí)的定位基準(zhǔn)為法蘭或端面外圓的中心，為：　　在B0°工位，采用G54坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在右端面Ø392圓心上，Z0設(shè)在右端面表面。　　在B90°工位，采用G55坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在上法蘭面Ø360圓心上，Z0設(shè)在上法蘭面表面。</p

21、>　　在B180°工位，采用G56坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在左法蘭面Ø470圓心上，Z0設(shè)在左法蘭面表面。　　在B270°工位，采用G57坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)X0、Y0設(shè)在下法蘭面Ø360圓心上，Z0設(shè)在下法蘭面表面。　　2.3 工藝方案擬定

22、　通過(guò)查閱《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得出各組成部位的加工如下：　　右端面粗銑 ——→ 精銑　　上法蘭面粗銑 ——→ 精銑　　左法蘭面粗銑 ——

23、→ 精銑　　下法蘭面粗銑 ——→ 精銑　　右端面Ø220±0.2內(nèi)孔粗鏜 ——→ 精鏜　　上、下法蘭面Ø250±1內(nèi)孔粗鏜 ——→ 精鏜&

24、lt;p>　　左法蘭面Ø360內(nèi)孔粗鏜 ——→ 精鏜　　上、下法蘭面Ø16 H8孔鉆中心孔兼孔倒角 ——→ 鉆孔　　左法蘭面Ø14 H8孔鉆中心孔兼孔倒角 ——→ 鉆孔　　上、下法

25、蘭面外徑Ø275 H11密封槽粗銑 ——→ 精銑　　上、下法蘭面外徑Ø300 H11密封槽粗銑 ——→ 精銑　　上、下法蘭面深0.2密封槽筋精銑　　左法蘭面外徑Ø384 H11密封槽粗銑 ——→ 精銑<

26、;/p>　　左法蘭面外徑Ø409 H11密封槽粗銑 ——→ 精銑　　左法蘭面深0.2密封槽筋精銑　　左法蘭面Ø458 h11臺(tái)階銑　　M12螺紋孔

27、鉆中心孔 ——→ 鉆孔 ——→ 攻螺紋　　2.4 加工設(shè)備選擇　　該工件形狀復(fù)雜，適合采用臥式加工中心加工。　　新瀉（NIGATA）臥式加工中心，采用Fanuc 16i數(shù)控系統(tǒng)，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，X*Y*Z軸行程：1530*1230*1020（mm），工作臺(tái)規(guī)格：800*800（mm）

28、螺紋固定式，帶有刀庫(kù)和機(jī)械自動(dòng)換刀手臂，刀庫(kù)容量：90（把）　　第3章數(shù)控加工工序分析　　1. 銑端面　　2. 鏜內(nèi)孔　　3. 鉆圓柱孔<

29、/p>　　4. 銑密封槽　　5. 銑臺(tái)階　　6. 攻螺紋　　7. 鉸孔<

30、;b>　　8. 倒角　　9.去毛刺、檢驗(yàn)工件　　3.1 加工順序（工步順序）　　1.粗銑面 　　粗銑右端面 ——→ 粗銑上法蘭面 ——→ 粗銑左法蘭面 ——→ 粗銑<

31、;p>　　下法蘭面　　2.精銑面　　精銑右端面 ——→ 精銑上法蘭面 ——→ 精銑左法蘭面 ——→ 精銑　　下法蘭面　　3.粗鏜內(nèi)孔&

32、lt;/b>　　粗鏜右端面Ø220±0.2的內(nèi)孔 　　4.精鏜內(nèi)孔　　精銑右端面Ø220±0.2的內(nèi)孔 　　5.粗鏜內(nèi)孔&

33、lt;p>　　粗鏜上法蘭面Ø250±1的內(nèi)孔 ——→ 粗鏜下法蘭面Ø250±1的內(nèi)孔　　6.精鏜內(nèi)孔　　精鏜上法蘭面Ø250±1內(nèi)孔 ——→ 精鏜下法蘭面Ø250±1的內(nèi)孔

34、　　7.粗鏜內(nèi)孔　　粗鏜左法蘭面Ø360的內(nèi)孔　　8.精鏜內(nèi)孔　　精鏜左法蘭面Ø360的內(nèi)孔　　9.鉆中心孔兼倒角

35、　　鉆右端面M12螺紋底孔的中心孔兼孔倒角——→ 鉆上法蘭面Ø16 H8孔的　　中心孔兼孔倒角——→ 鉆左法蘭面Ø14 H8孔的中心孔兼孔倒角 ——→　　鉆下法蘭面Ø16 H8孔的中心孔兼孔倒角　　10.鉆孔<p&g

36、t;　　鉆右端面M12的螺紋孔的底孔　　11.鉆孔　　鉆上法蘭面Ø16 H8的孔 ——→ 鉆下法蘭面Ø16 H8的孔　　12.鉆孔　　鉆左法蘭面Ø14 H8的孔<

37、;/p>　　13.粗銑密封槽　　粗銑上法蘭面密封槽 ——→ 粗銑左法蘭面密封槽 ——→ 粗銑下法蘭　　面密封槽　　14.精銑密封槽

38、　　精銑上法蘭面密封槽 ——→ 精銑左法蘭面密封槽 ——→ 精銑下法蘭　　面密封槽　　15.銑密封槽筋　　精銑上法蘭面密封槽筋 ——→ 精銑左法蘭面密封槽筋 ——→ 精銑下　　法

39、蘭面密封槽筋　　16.銑臺(tái)階　　銑左法蘭面Ø458 h11外圓臺(tái)階　　17.攻螺紋　　攻右端面M12的螺紋

40、　　18.鉸孔　　鉸上法蘭面Ø16 H8的孔 ——→ 鉸下法蘭面Ø16 H8的孔　　19.鉸孔　　鉸左法蘭面Ø14 H8的孔　　20.倒角<

41、/p>　　倒45°角 ——→ 倒R2的角　　21.去毛刺、檢驗(yàn)工件　　3.2 裝夾方案和夾具的選擇　　該工件采用專用夾具,如圖：　　專用夾具圖<b

42、>　　毛胚的裝夾圖：　　毛胚裝夾圖　　3.3 刀具的選擇　　該工件所需加工的表面有面、內(nèi)孔、臺(tái)階、密封槽、螺紋孔、孔、倒角　　和倒圓。<p

43、>　　面面銑刀　　內(nèi)孔鏜刀　　臺(tái)階立銑刀　　密封槽立銑刀　　螺紋孔

44、中心鉆、鉆頭、絲錐　　孔中心鉆、鉆頭、鉸刀　　倒角倒角刀　　倒圓倒圓刀 　　T1——D100mm粗面銑刀

45、粗銑右端面、上法蘭面、左法蘭面、下　　法蘭面　　T2——D100mm精面銑刀精銑右端面、上法蘭面、左法蘭面、下　　法蘭面　　T3——D219.7mm粗鏜刀

46、粗鏜右法蘭面內(nèi)孔　　T4——D220mm精鏜刀精鏜右法蘭面內(nèi)孔　　T5——D249.7mm粗鏜刀粗鏜上法蘭面內(nèi)孔、下法蘭面內(nèi)孔　　T6——D250mm精鏜刀精鏜上法蘭面內(nèi)孔、下法蘭面內(nèi)孔　　T8——D

47、360.2mm粗鏜刀粗鏜左法蘭面內(nèi)孔　　T10——D360.5mm精鏜刀精鏜左法蘭面內(nèi)孔　　T12——D20mm中心鉆鉆右端面、上法蘭面、左法蘭面、下法 　　蘭面中心孔兼孔倒角</p

48、>　　T13——D10.2mm鉆頭鉆右端面端面M12螺紋底孔 　　T14——D15.8mm鉆頭鉆上法蘭面、下法蘭面孔　　T15——D13.8mm鉆頭鉆左法蘭面端面孔　　T16——D8mm粗立銑刀

49、粗銑上法蘭面、左法蘭面、下法蘭面密　　封槽　　T17——D8mm精立銑刀精銑上法蘭面、左法蘭面、下法蘭面密　　封槽　　T18——D20mm立銑刀銑左

50、法蘭面端面外圓臺(tái)階　　T19——M12mm絲錐攻右端面端面M12螺紋　　T20——D16H8mm鉸刀鉸上、下法蘭面圓柱孔　　T21——D14H8mm鉸刀鉸上、下法蘭面圓柱孔　　T22——45

51、76;倒角刀倒上、下、左法蘭面密封槽、左法蘭面 　　臺(tái)階 　　T23——R2倒圓弧刀倒右端面、左法蘭內(nèi)孔 　　3.4 切削用量和工序尺寸的選擇　　在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削用量范圍內(nèi)查表選

52、取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，并確定各工序尺寸，其值見(jiàn)附表數(shù)控加工工序卡。　　第4章數(shù)控加工程序　　%O0001 　　M05　　G00 G90 Z

53、500 　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X0 Y0 　　G43 H01 Z50 　　S1000 M03　　G01 Z10 F1200 M08 </p&g

54、t;　　G12 I153　　Z5 　　G12 I153　　Z1 　　G12 I1

55、53　　G00 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T02 M106 (精銑面)　　G00 G90 G54 B0 <

56、;p>　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H2 Z50 　　S2000 M03 　　G01 Z0 F1200 M08　　G12 I153　　G00 G90 Z500 M0

57、9　　M05　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X0 Y0 　　G43 H2 Z50　　S2000 M03 　　G01 Z0

58、 F1200 　　G12 153　　G00 G90 Z500 M09 　　M05　　G00 G90 G54 B180 　　G00 G90 G56 X0 Y

59、0 　　G43 H2 Z50 　　T01 M106（粗銑面）　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0　　G43 H01 Z50　　S100

60、0 M03　　G01 Z5 F1200 M08　　G12 I153　　Z1 　　G12 I153

61、　　G00 Z100 M09　　M05　　G00 G90 Z500　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X0 Y0 　　G43 H01 Z50

62、　　S1000 M03　　G01 Z10 F1200 M08 　　G12 I153　　Z5 　　G12 I153</

63、b>　　Z1 　　G12 I153　　G00 Z100 M09　　M05　　G00 G90 Z500 <

64、;/p>　　G00 G90 G54 B180 　　G00 G90 G56 X0 Y0 　　G43 H01 Z50　　S1000 M03 　　G01 Z5 F1200 M08　　G12

65、I210　　Z1 　　G12 I210　　G00 Z100 M09　　M05　　G00 G90

66、Z500 　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X0 Y0 　　G43 H01 Z50 　　S1000 M03　　G01 Z10 F1200 M08 </p&

67、gt;　　G12 I153　　Z5 　　G12 I153　　Z1 　　G12 I

68、153　　G00 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T02 M106 (精銑面)　　G00 G90 G54 B0 &l

69、t;p>　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H2 Z50 　　S2000 M03 　　G01 Z0 F1200 M08　　G12 I153　　G00 G90 Z500 M

70、09　　M05　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X0 Y0 　　G43 H2 Z50　　S2000 M03 　　G01 Z

71、0 F1200 　　G12 153　　G00 G90 Z500 M09 　　M05　　G00 G90 G54 B180 　　G00 G90 G56 X0

72、Y0 　　G43 H2 Z50 　　S2000 M03　　G01 Z0 F1200 M08　　G12 I210　　G00 G90 Z500 M09 <

73、;/p>　　M05　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X0 Y0 　　G43 H2 Z50 　　S2000 M03

74、　　G01 Z0 F1200 M08　　G12 I153　　G00 G90 Z500　　G00 G91 G28 X0 M09　　M05

75、　G00 G91 G28 X0 　　T03 M106 (粗鏜220孔)　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0　　G43 H3 Z50 　　S500 M03 &

76、lt;/p>　　G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 　　G00 G80 Z500 M09 　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T04 M106（精鏜220孔）

77、　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H4 Z50　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 <p&g

78、t;　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T05 M106(粗鏜250孔)　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X0 Y

79、0　　G43 H5 Z50 　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-85 F100 M08 　　G00 G80 Z500 M09 　　M05&

80、lt;/p>　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X0 Y0　　G43 H5 Z50　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-85 F100 M08

81、　　G00 G80 Z500 M09 　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T06 M106（粗鏜250孔）　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90

82、 G55 X0 Y0　　G43 H6 Z50 　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-85 F100 M08　　G00 G80 Z500 M09　　M05<

83、/b>　　G00 G90 G54 B270　　G00 G90 G57 X0 Y0　　G43 H60 Z50　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-85 F100 M08<

84、;/p>　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T08 M106 (粗鏜360孔)　　G00 G90 G54 B0

85、G00 G90 G54 X0 Y0　　G43 H8 Z50 　　S500 M03 　　G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 　　G00 G80 Z500 M09

86、;　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T10 M106（精鏜360孔）　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H10 Z50&l

87、t;p>　　S500 M03　　G98 G81 R10 Z-50 F100 M08 　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0

88、　　T12 M106（點(diǎn)孔）　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H12 Z50　　S1000 M03　　G98 G81 R1

89、0 Z-3 K0 F300 M08　　X177.5 Y0　　X153.72 Y-88.75　　X88.75 Y-153.72　　X0 Y-177.5 　　X-88.75 Y-153.72<

90、;/p>　　X-153.75 Y-88.75　　X-177.5 Y0　　X-153.72 Y88.75　　X-88.75 Y153.72　　X0 Y177.5　　X

91、88.75 Y153.72　　X153.752 Y88.75　　G00 G80 Z500M09 　　M05 　　G00 G90 G54 B90　　G00 G55 G90 X0 Y0 </

92、p>　　G43 H12 Z50　　S1000 M03　　G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08　　X156.9629 Y-42.0581　　X114.9049 Y-114.9049</

93、p>　　X42.0581 Y-156.9629　　X0 Y-162.5　　X-42.0581 Y-156.9629　　X-114.9049 Y-114.9049　　X-156.9629 Y-42.0581

94、;　　X-162.5 Y0　　X-156.9629 Y42.0581　　X-114.9049 Y114.9049　　X-42.0581 Y156.9629　　X0 Y162.5　　X42.05

95、81 Y156.9629　　X114.9049 Y114.9049　　X156.9629 Y42.0581　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G90 G54 B180&l

96、t;/p>　　G00 G90 G56 X0 Y0　　G43 H12 Z50 　　S1000 M03　　G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08　　X217.5 Y0</

97、b>　　X188.3605 Y-108.7500　　X108.7500 Y-188.3605　　X0 Y-217.5　　X-108.7500 Y-188.3605　　X-188.3605 Y-108.7500</p&g

98、t;　　X-217.5 Y0　　X-188.3605 Y108.7500　　X-108.7500 Y188.3605　　X0 Y217.5　　X108.7500 Y188.3605<

99、p>　　X188.3605 Y108.7500　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G90 G54 B270　　G00 G57 G90 X0 Y0 　　G43 H12

100、 Z50　　S1000 M03　　G98 G81 R10 Z-3 K0 F300 M08　　X156.9629 Y-42.0581　　X114.9049 Y-114.9049　　X42.058

101、1 Y-156.9629　　X0 Y-162.5　　X-42.0581 Y-156.9629　　X-114.9049 Y-114.9049　　X-156.9629 Y-42.0581　　X-162.5 Y0

102、　　X-156.9629 Y42.0581　　X-114.9049 Y114.9049　　X-42.0581 Y156.9629　　X0 Y162.5　　X42.0581 Y156.9629&

103、lt;p>　　X114.9049 Y114.9049　　X156.9629 Y42.0581　　G00 G80 Z500 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0 　　T13 M

104、106（M12螺紋底孔）　　G00 G90 G54 B0 　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H13 Z50　　S1500 M03　　G98 G81 R10 Z-23 K0 F

105、300 M08　　X177.5 Y0　　X153.72 Y-88.75　　X88.75 Y-153.72　　X0 Y-177.5 　　X-88.75 Y-153.72&

106、lt;p>　　X-153.75 Y-88.75　　X-177.5 Y0　　X-153.72 Y88.75　　X-88.75 Y153.72　　X0 Y177.5　　X88.75 Y153

107、.72　　X153.752 Y88.75　　G00 G80 Z500M09 　　M05 　　G00 G91 G28 X0　　T14 M106 （16的孔）<p&g

108、t;　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G57 X0 Y0 　　G43 H14 Z50 　　S1500 M03 　　G98 G81 R10 Z-30 K0 F300 M08　　X156.9629 Y-42.058

109、1　　X114.9049 Y-114.9049　　X42.0581 Y-156.9629　　X0 Y-162.5　　X-42.0581 Y-156.9629　　X-114.9049 Y-114.9049&l

110、t;p>　　X-156.9629 Y-42.0581　　X-162.5 Y0　　X-156.9629 Y42.0581　　X-114.9049 Y114.9049　　X-42.0581 Y156.9629

111、　X0 Y162.5　　X42.0581 Y156.9629　　X114.9049 Y114.9049　　X156.9629 Y42.0581　　G00 G80 Z600 M09　　M05&l

112、t;/b>　　G00 G90 G54 B270　　G00 G90 G54 X0 Y0 　　G43 H14 Z50　　S1500 M03　　G98 G81 R10 Z-30 K0 F300

113、 M08 　　X156.9629 Y-42.0581　　X114.9049 Y-114.9049　　X42.0581 Y-156.9629　　X0 Y-162.5　　X-42.0581 Y-156.9629

114、　　X-114.9049 Y-114.9049　　X-156.9629 Y-42.0581　　X-162.5 Y0　　X-156.9629 Y42.0581　　X-114.9049 Y114.9049　　X-42

115、.0581 Y156.9629　　X0 Y162.5　　X42.0581 Y156.9629　　X114.9049 Y114.9049　　X156.9629 Y42.0581　　G00 G80

116、 G40 Z600 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0　　T15 M106 (14的孔)　　G00 G90 G54 B180　　G00 G90 G56 X0 Y0 </p&

117、gt;　　G43 H15 Z50 　　S1500 M03 　　G98 G81 Z-40 R10 F300 M08　　X217.5 Y0　　X188.3605 Y-108.7500<p

118、>　　X108.7500 Y-188.3605　　X0 Y-217.5　　X-108.7500 Y-188.3605　　X-188.3605 Y-108.7500　　X-217.5 Y0　　X-188.3605 Y108.7

119、500　　X-108.7500 Y188.3605　　X0 Y217.5　　X108.7500 Y188.3605　　X188.3605 Y108.7500　　G00 G80 Z500 M09

120、　　M05　　G00 G91 G28 X0　　T16 M106 （粗銑密封槽）　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X-145.5 Y0<

121、p>　　G43 H16 Z50 　　S2000 M03 　　G00 Z20　　G01 Z-4.3 F600 M08　　G02 X-145.5 Y0 I145.5 J0

122、　　G01 Z20　　X-133 Y0　　Z-4.3 　　G02 X-133 Y0 I133 J0 　　G01 Z20 M09<

123、b>　　M05　　G00 Z600 　　G00 G90 G54 B180　　G00 G90 G56 X-200.05 Y0　　G43 H16 Z50　　S2000 M

124、03 　　G00 Z20　　G01 Z-4.3 F600 M08　　G02 X-200.05 Y0 I200.05 J0　　G01 Z20　　X-187.

125、5 Y0　　Z-4.3　　G02 X-187.5 Y0 I187.5 J0　　G01 Z20 M09　　M05　　G00 Z600 &l

126、t;/b>　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X-145.5 Y0　　G43 H16 Z50 　　S2000 M03　　G00 Z20&l

127、t;/b>　　G01 Z-4.3 F600 M08　　G02 X-145.5 Y0 I145.5 J0 　　G01 Z20　　X-133 Y0<

128、;b>　　Z-4.3 　　G02 X-133 Y0 I133 J0 　　G01 Z20 M09　　M05　　G00 G91 G28 X0　　T17 M106（精銑密封

129、槽）　　G00 G90 G54 B90　　G00 G90 G55 X0 Y0　　G43 H17 Z50 　　S2000 M03　　G00 Z20 <

130、/p>　　G01 G41 X-150.08 Y0 D17 F600　　Z-4.8 M08　　G03 X-150.08 Y0 I150.08 J0 　　G01 X-140.98 Y0 　　G02 X-140.

131、98 Y0 I140.98 J0　　G01 Z20 　　X-137.58 Y0　　Z-4.8　　G03 X-137.58 Y0 I137.58 J0

132、G01 X-128.48 Y0 　　G02 X-128.48 Y0 I128.48 J0　　G01 Z20 M09　　M05　　G00 G40 Z600 　　G00 G90 G54 B180&

133、lt;/p>　　G00 G90 G56 X0 Y0　　G43 H17 Z50 　　S2000 M03　　G00 Z20 　　G01 G41 X204.6 Y0 D17

134、F600　　Z-4.8 M08　　G03 X-204.6 Y0 I204.6 J0　　G01 X-195.5 Y0　　G02 X-195.5 Y0 I195.5 J0　　G0

135、1 Z20　　X-192.08 Y0　　Z-4.8　　G03 X-192.08 Y0 I192.08 J0　　G01 X-182.98Y0　　G02 X-182.98 Y0

136、 I182.98 J0　　G01 Z20 M09　　G00 G40 Z600 　　G00 G90 G54 B270 　　G00 G90 G57 X0 Y0　　G43 H17 Z50　　S2

137、000 M03 　　G00 Z20 　　G01 G41 X-150.08 Y0 D17 F600　　Z-4.8 M08　　G03 X-150.08 Y0 I150.08 J0

138、　　G01 X-140.98 Y0 　　G02 X-140.98 I140.98　　G01 Z20　　X-137.58 Y0　　Z-4.8 <p

139、>　　G03 X-137.58 Y0 I137.58 J0 　　G01 X-128.48 Y0 　　G02 X-128.48 Y0 I128.48 J0　　G01 Z20 M09　　M05<p&g

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