塑料膜畢業(yè)論文說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目 塑料模 外殼 </p><p>　　專業(yè) 模具設(shè)計與制造 </p><p>　　班級 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p&

2、gt;　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　2011 年 7 月 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 產(chǎn)品簡介</p><p>　　1.1 緒論·······&#

3、183;···································3</

4、p><p>　　1.2 課題的來源、目的、意義·························3</p><p>　　1.3 課題主要內(nèi)容和工作

5、方法·························4</p><p>　　1.4 解決的重點問題與創(chuàng)新·····

6、······················5</p><p>　　第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作</p><p>　　2.1 擬定模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式··&

7、#183;························6</p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計······

8、··························10</p><p>　　2.3 成型零件的設(shè)計····

9、3;···························15</p><p>　　2.4 模架的選用···

10、3;································18</p><p>　　2

11、.5 排氣槽的設(shè)計··································23 &

12、lt;/p><p>　　2.6 推出機(jī)構(gòu)的確定·······························&

13、#183;25</p><p>　　2.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計····························29</p&

14、gt;<p>　　第三章 模具零件制造與裝配</p><p>　　3.1 澆口套工藝方案··························

15、······30</p><p>　　3.2 型腔工藝方案·························

16、;·········31</p><p>　　3.3 型芯工藝方案·····················

17、3;············32</p><p>　　3.4 模具裝配···················

18、;···················33</p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　4.1結(jié)果與建議····

19、;································38</p><p>　　4.

20、2參考文獻(xiàn)····································

21、;··38</p><p>　　4.3致謝·····························

22、83;············39</p><p>　　第一章 產(chǎn)品簡介</p><p><b>　　1.1緒論</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國模具工業(yè)作為一個獨立的，新興的工業(yè)，成為國名經(jīng)濟(jì)的基

23、礎(chǔ)工業(yè)之一，目前正在處于飛速發(fā)展時期，并且有十分廣泛的發(fā)展前景。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一種類型。</p><p>　　在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計，高質(zhì)量的模具制造，優(yōu)良的模具材料，合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。</p><p>　　塑料模是型腔模具中的一

24、種類型，其模具型腔由凸模和凹模所組成。對于復(fù)雜的曲面塑料制件我們可以采用先進(jìn)的模具加工技術(shù)，融合CAD,CAPP,CAM等模具技術(shù)進(jìn)行加工。隨著塑料制品在日常生活中大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的注塑模在塑料制品中得到了廣泛的應(yīng)用。 塑料零件在醫(yī)療，汽車，相關(guān)機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的一種塑料零件，它具有生產(chǎn)批量大，成本抵的特點。</p><p>　　塑料注射成型模具主要用于熱塑性塑料制件的成型，近年來的熱固性

25、塑料成型方面的應(yīng)用也日趨廣泛。由于塑料注射熱成型工藝優(yōu)點顯著，所以注射成型模具越來越引起人們的重視。</p><p>　　1.2課題的來源、目的、意義</p><p><b>　?、賮碓矗?lt;/b></p><p>　　采用參考選題方式，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和專業(yè)教學(xué)計劃特點，擬訂外殼注射塑料模設(shè)計作為畢業(yè)設(shè)計參考選題。</p

26、><p><b>　　②目的：</b></p><p>　?、?培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是的專業(yè)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。</p><p>　　Ⅱ.培養(yǎng)綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)知識，提高解決問題的能力，從而深化鞏固所學(xué)的知識與技能。</p><p>　　Ⅲ.培養(yǎng)調(diào)查研究，收集資料，熟悉技術(shù)文件，運用國家標(biāo)準(zhǔn)手冊，資料等工具書進(jìn)行模具相關(guān)

27、設(shè)計，編寫技術(shù)文件等獨立工作能力。</p><p>　?、?培養(yǎng)熟悉工廠設(shè)計流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。</p><p>　?、凵罨柟趟鶎W(xué)的知識與技能。</p><p>　　1.3課題主要內(nèi)容和工作方法</p><p><b>　?、僬n題主要內(nèi)容: </b></p><p>　?、?選定畢業(yè)設(shè)

28、計題目，填寫“畢業(yè)設(shè)計開題報告”。</p><p>　?、?按照參考選題法確定外殼注射塑料模作為畢業(yè)設(shè)計題目。</p><p>　　Ⅲ 搜集資料，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。</p><p>　?、?由指導(dǎo)老師作相關(guān)指導(dǎo)后，學(xué)生進(jìn)行修改定稿。</p><p><b>　?、诠ぷ鞣椒ǎ?lt;/b></p><p&g

29、t;　?、?擬訂設(shè)計題目后，完成開題報告書及模具結(jié)構(gòu)草圖，在老師檢查后進(jìn)行修改定稿。</p><p>　?、?搜集資料，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書后完成電子版模具結(jié)構(gòu)總裝圖在老師檢查后，進(jìn)行修改定稿。</p><p>　?、?完成型芯及型腔件的零件圖，在老師檢查后，進(jìn)行修改定稿。</p><p>　　1.4解決的重點問題與創(chuàng)新</p><p><

30、;b>　　①重點問題：</b></p><p>　?、?模具內(nèi)型腔的布置采用多型腔模具， 即采用平衡式布置，可實現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時達(dá)到充型，但是在成型同一形狀和精度塑件時，會產(chǎn)生一些缺陷，如塑件翹起及不可逆應(yīng)變等。 </p><p>　?、?分流道的布置要考慮熱量損失和壓力損失。</p><p>　　Ⅲ 由該零件的材料及結(jié)構(gòu)分析決定采

31、用點澆口，點澆口能保證脫模時交口斷裂在凸臺小端處，使塑件表面不受損傷，但是塑件表面會有凸臺，影響其表面質(zhì)量，我們在設(shè)計時要比便此現(xiàn)象發(fā)生；點澆口適合批量不大的塑件生產(chǎn)，而對于外殼的大批量生產(chǎn)，我們要采取一抹多件，即此次設(shè)計采用一摸四件來解決此問題。</p><p>　?、?而且對于點澆口的設(shè)計，一般都是采用雙分型面分型，這樣以便保證塑件脫模和塑件的質(zhì)量和進(jìn)幅度的保證，但是對于雙分型面。分幸免的選擇很重要，這直接影

32、響塑件的精度，質(zhì)量好壞，所以一次分型，和二次分型的定距也很重要。</p><p>　?、?根據(jù)此材料和結(jié)構(gòu)特點，可以選擇推桿退出機(jī)構(gòu)，而對于推桿退出機(jī)構(gòu)要保證塑件推出時的受力均勻，塑件推出平穩(wěn)，不變形。而且推桿的位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，而且要注意推桿的剛性。</p><p><b>　?、?多型腔的排列。</b></p><p>

33、<b>　　Ⅶ 塑料模具的裝配</b></p><p><b>　?、趧?chuàng)新思路：</b></p><p>　?、?由于采用的是彈簧分型拉桿定距雙分型面分型注射模，所以分流道的布置開設(shè)在中間板分型面的一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量其比表面積小，在溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減小熱量損失。</p><p

34、>　?、?為了解決一次分型時定距問題，可以采用彈簧分型，而且用拉桿定距，所以此次設(shè)計選用彈簧分型拉桿定距雙分型面注射模。</p><p>　?、?二次分型后采用復(fù)位桿復(fù)位，是模具結(jié)構(gòu)簡單，而且有較高的使用價值和精度。</p><p>　　第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作</p><p>　　2.1擬定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p><b&g

35、t;　?、偎芗某尚吞攸c：</b></p><p>　　Ⅰ 材料:ABS要求：大批量生產(chǎn);尺寸精度：IT5級;起收縮率為：0.3~0.8％。</p><p>　　∴平均收縮率：S=0.55℅.ABS的密度ρ＝1.02~1.05g／cm².</p><p>　　Ⅱ 經(jīng)過分析，零件尺寸精度及圖紙尺寸均滿足設(shè)計與制造要求。表面質(zhì)量要求：看面無痕跡，不

36、能產(chǎn)生毛斑，褶皺，縮孔等缺陷。</p><p>　?、?ABS吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥。</p><p>　?、?ABS耐熱性不高，連續(xù)工作溫度不可過高；ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS宜產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)經(jīng)量減少澆注系統(tǒng)對流了得阻力；在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60ºC；注射機(jī)料溫為180-210

37、℃，注射壓力70~90MPa，模具溫度50~70ºC，噴嘴溫度180~200ºC。</p><p>　?、?流動性中等，溢邊值0.04㎜，不易溢料。</p><p>　?、?成型條件對塑件成型收縮，縮孔，凹痕，變形影響大，一般料溫不超過300℃，受熱時間不得超過30Min，料溫高，則收縮大，易出現(xiàn)飛邊。另外，在此宜選用低模溫，低料溫，高注射壓力作為成型條件，適宜采用白油

38、作為脫模劑。</p><p>　?、?塑件最大壁厚為4㎜，故收縮率取§=0.55℅.</p><p><b>　?、?脫模斜度取1°</b></p><p>　　② 塑件最小壁厚為2㎜</p><p><b>　?、?塑件的體積：</b></p><p>

39、　　V＝60×60×2×2﹢96×60×2×2－arctan（28÷96）÷360º×2×π×100×100－96×56÷2×2×2+100×60×2</p><p><b>　?。?5850mm³<

40、/b></p><p>　　塑件的質(zhì)量：經(jīng)查表可知ABS的密度ρ＝1.02~1.05g／cm³</p><p>　　∴質(zhì)量m＝Vρ＝35.67g</p><p>　?、?該零件結(jié)構(gòu)對稱，形狀簡單，且大批量生產(chǎn)，該塑件壁厚為2mm屬薄壁塑件</p><p>　　材料為ABS；成型工藝性好可以注射成型；</p>&l

41、t;p>　?、?根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀及模具制造難易程度初步確定為一模四件</p><p>　?、?分型面的確定：由于采用點澆口，所以成型模具就選用彈簧分型拉桿定距雙分型面注射模。</p><p><b>　　分型面選擇原則：</b></p><p>　　Ⅰ 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，否則，塑件制品無法脫模； </p>&

42、lt;p>　?、?盡可能使制品留在動模一側(cè)，以便于制品脫模；</p><p>　?、?有利于保證塑料制品尺寸精度；</p><p>　　Ⅴ 有利于保證制品的外觀質(zhì)量；</p><p>　　Ⅵ 盡可能滿足制品的使用要求；</p><p>　　Ⅶ 盡量減少制品在合模方向上的投影面積，以減少所需的鎖模力；</p><p&g

43、t;　?、?長型芯應(yīng)置于開模方向；</p><p>　?、?有利于排氣，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)；</p><p>　?、?在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。</p><p><b>　?、叨嘈颓坏呐帕校?lt;/b></p><p>　　一模多腔時，型腔在模板上通常采用圓形拍排列，H型排列，直線型派力和復(fù)合型

44、排列。</p><p>　　而對于此塑件的設(shè)計我們采用的是一模四件的設(shè)計，其排列方式結(jié)合型腔排列的注意事項綜合考慮決定為直線型排列。型腔排列注意事項為：</p><p>　?、?盡量采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制件的均一很穩(wěn)定；</p><p>　　Ⅱ 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具因偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；</p><

45、;p>　?、?盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸；</p><p><b>　　⑧注射機(jī)得確定：</b></p><p><b>　　∵材料為ABS</b></p><p>　　∴壓力機(jī)要選用螺桿式注射壓力機(jī)。而螺桿式注射壓力機(jī)是以體積表示最大注射量的</p><p>　　又∵ 制

46、件結(jié)構(gòu)，可知V ＝35850mm³,而采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行注射，</p><p>　　∴其最小注射量為V ＝35850mm³×4＝143.4mm=143.4cm³</p><p>　　因此可以選取臥式注射機(jī) XS－ZY－200</p><p><b>　　注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</b></p>

47、;<p>　?、?確定型腔數(shù)量： </p><p>　　Ⅰ 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量：</p><p>　　∵ n≤﹙Kmp－m1﹚÷m</p><p>　　∴ n≤(0.8×200－10)÷35.85＝4.18</p><p>　?、?按注射機(jī)得額定鎖模力確定型腔數(shù)目：</p&g

48、t;<p>　　∵ n≤(Fp－pA1)÷pA</p><p>　　∴ n≤（1200×10³－2×100×4×50)÷﹙100×60×2﹚＝4.8</p><p>　　所以由上面兩種方法總結(jié)可以確定型腔的數(shù)目：</p><p><b>　　型腔的數(shù)

49、目為4.</b></p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)到噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。</p><p>　　對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　?、?在了解塑料成型性能的前提下，結(jié)合型腔布局考

50、慮，盡可能采用平衡式分流道布局；</p><p>　?、?盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間；</p><p>　?、?澆口的尺寸，位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流，噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補(bǔ)縮；</p><p>　?、?避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移產(chǎn)生；</p><p&

51、gt;　　Ⅴ 澆注體統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和休整；</p><p>　　Ⅵ 熔接痕部位和澆口的尺寸，位置和數(shù)量有很大關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位，形狀，以及對制品的影響；</p><p>　?、?設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；</p><p>　?、鴳?yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者距離盡可能縮

52、短。</p><p><b>　?、僦髁鞯赖脑O(shè)計：</b></p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充型時間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。</p><p>　　在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于

53、分型面。主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為2°-6°，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm。由于小端的前面是球面，其深度為3-5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm。</p><p>　　澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等材料）制造，熱處理淬火硬度53-57

54、HRC.</p><p>　　澆口套與模板間的配合采用H7∕m6的過渡配合，澆口套與定位圈采用H9∕f9的配合。定位圈在模具安裝調(diào)試時應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔小0.2mm以下。</p><p><b>　　澆口套圖如下所示：</b></p><p><b>　?、诜至?/p>

55、道的設(shè)計：</b></p><p>　　在設(shè)計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。</p><p>　　分流道的作用是：改變?nèi)垠w流向使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。</p><p>　　設(shè)計時應(yīng)盡量較少流動過程中的熱量損失和壓力損失。</p><p>　

56、　此次分流道的設(shè)計在動模一側(cè)，設(shè)計時時截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，以減少熱量損失。常用的分流道截面有很多種形狀，如：圓形，梯形，U形，半圓形，矩形等。本次設(shè)計采用的分流道截面形狀為圓形，因為圓形截面的比表面積最。通常圓形截面分流道直徑為2-10mm。</p><p>　　分流道的長度應(yīng)盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。</p><p>　　分流道

57、在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。本次設(shè)計的型腔布置形式呈矩形形狀分布，所以分流道一般采用“非”字形狀布置。</p><p>　　分流道的布置應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　?、?排布應(yīng)盡量緊湊，縮小模板尺寸；</p><p>　?、?流程應(yīng)盡量短，對稱布置，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致。</p><p&g

58、t;<b>　　③澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量地注射成型。澆口的主要作用有：</p><p>　　Ⅰ 熔體充模后首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流；</p><p>　?、?熔體在經(jīng)流狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩

59、擦熱，使熔體升溫，更有利于充型；</p><p>　?、?易于切除澆口尾料；</p><p>　?、?對于多型腔模具，澆口能用來平衡用料。</p><p>　　根據(jù)塑料制件的工藝性能，結(jié)構(gòu)特點，以及材料ABS的特性，可以選擇點澆口進(jìn)行澆注；點澆口的優(yōu)點：</p><p>　?、?可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模；<

60、;/p><p>　?、?熔體經(jīng)過點擊拗口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體流動性更好；</p><p>　?、?有利于澆口與制件的自動分離，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化；</p><p>　?、?澆口痕跡小，容易修整；</p><p>　?、?在多型腔模中，容易實現(xiàn)個型腔的平衡；</p><p>　?、?

61、對于投影面積大的制件或者易于變形的制件，采用多個點澆口能夠提高制件的成型質(zhì)量；</p><p>　?、?能自由選擇澆口位置。</p><p>　　點澆口的圓柱孔長L＝0.5~0.75mm，直徑d常為0.5~1.8mm。</p><p>　　但是結(jié)合塑料制件的結(jié)構(gòu)特點和材料特性，我們可以根據(jù)經(jīng)驗公式來計算出點澆口的直徑： </p><p&

62、gt;<b>　　d＝nC</b></p><p>　　查表可知，n＝0.16mm C＝0.294mm</p><p>　　∴該塑件的的點澆口直徑：d＝0.16×0.294×</p><p><b>　　∴d＝12.2mm</b></p><p>　　采用點澆口進(jìn)料的澆注系

63、統(tǒng)，在定模部分必須增加一個分型面，用于取出澆注系統(tǒng)凝料。 </p><p>　　塑料制件壁厚的函數(shù)值C</p><p><b>　　④澆口的位置選擇：</b></p><p>　　選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)，成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮。

64、</p><p>　　選擇澆口時應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　?、?盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；</p><p>　?、?澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處；</p><p>　?、?有利于塑件熔體流動，型腔排氣；</p><p>　?、?考慮分子定線的影響，塑件的受力狀況；</p>&l

65、t;p>　?、?減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度；</p><p>　?、?減小制品翹曲變形，防止型芯變形。</p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，中小型塑件往往采用一多腔的結(jié)構(gòu)形式。在這種結(jié)構(gòu)形式中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使所有型腔能同時得到塑料熔體均勻充型，即：應(yīng)盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形狀及截面尺寸相同的設(shè)計，所以我們要保證澆注系統(tǒng)的平衡。</p><

66、p>　?、堇淞涎ê屠淞蠗U的設(shè)計：</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴位于主流道正對面的模板上或者在主流道末端，其作用是：</p><p>　?、?容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔；</p><p>　?、?主流道末端的冷料穴還便于在該處設(shè)置主流道拉桿的功能。</p><p>　　2.3 成

67、型零件的設(shè)計</p><p>　　成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸承受熔體料流的高壓沖刷，脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要有正確的幾何形狀較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要有合理的結(jié)構(gòu)較高強(qiáng)度，剛度及較好的耐磨性。</p><p>　　設(shè)計塑模的成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料制件的塑料性能，使用要求，幾何形狀，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇，脫模方式和排氣位置來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。<

68、/p><p>　　成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括凹模，型芯，鑲塊，成型桿和成型環(huán)等。</p><p><b>　?、侔寄５慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　凹模亦稱型腔，是成型塑料外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可以分為整體式，整體鑲?cè)胧?，組合式，鑲拼式。</p><p>　　對于此塑料制件模具的設(shè)計其深度為

69、60mm，相當(dāng)于很深的型腔制件因此，采用組合式凹模比較適合。而且此次設(shè)計采用的是鑲嵌式凹模；對于鑲嵌式凹模而言設(shè)計時要合理選擇拼縫位置和各個拼塊的位置和固定。</p><p><b>　　鑲嵌式凹模的優(yōu)點：</b></p><p>　?、?簡化凹模型腔的加工，可將復(fù)雜的凹模內(nèi)形體加工為鑲件的外形加工，降低了加工難度；</p><p>　?、?鑲

70、件課用高碳鋼餓高碳合金剛淬火，可用優(yōu)質(zhì)材料模具剛，使其成本降低； </p><p>　?、?有利于排氣系統(tǒng)設(shè)計。</p><p>　　采用鑲塊式模具設(shè)計時要注意一下幾點：</p><p>　　Ⅰ 凹模的強(qiáng)度和剛度有所削弱，故框板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；</p><p>　?、?鑲塊之間應(yīng)采用凹凸槽相互扣鎖并準(zhǔn)確定位；</p>&

71、lt;p>　　Ⅲ 鑲塊接縫處配合緊密；</p><p>　?、?鑲塊結(jié)構(gòu)件應(yīng)有利于加工，配合和調(diào)換。</p><p><b>　　②型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　成型零件的內(nèi)表面的零件稱為凸?；蛘咝托?，主要有主型芯，小型芯，螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。按結(jié)構(gòu)主型芯可以分為整體式和組合式。</p><p>　

72、　此處采用組合式的型芯結(jié)構(gòu)，為了便于節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材料，機(jī)加工和熱處理。此次設(shè)計的型芯采用軸肩連接。</p><p>　?、鄢尚土慵某叽缬嬎?lt;/p><p>　　成型零間工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。</p><p>　　影響塑件尺寸精度的因素很多，概括的說，有塑料材料，塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程，模具結(jié)構(gòu)，模具制造和裝配，模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方

73、面的因素主要是指收縮率的影響。</p><p>　　對于ABS材料的收縮率：</p><p>　　Smax＝0.8％ Smin＝0.3％ ∴平均收縮率:＝0.55％</p><p>　?、?型腔和型芯徑向尺寸計算</p><p>　?、?型腔徑向尺寸的計算</p><p>　　∴模具型腔的徑向尺寸： ﹙ L

74、m﹚＝[(1＋)Ls-] </p><p>　　∴ ﹙ Lm﹚＝[(1＋ )Ls-xΔ] 零件尺寸設(shè)計中無公差值要求</p><p>　　∴ ﹙Lm﹚＝[﹙1＋0.55％﹚×100-0.5×0]＝100.55mm</p><p>　　Ⅱ 型芯徑向尺寸計算</p><p>　　∴ 模具型芯的徑向尺寸： ﹙lm﹚＝[(1

75、＋)ls+ ]</p><p>　　∴ ﹙lm﹚＝[(1＋)ls+xΔ] 零件尺寸設(shè)計中無公差值要求</p><p>　　∴ ﹙lm﹚＝[(1＋0.55％)× 96 ＋0.5×0]＝96.528mm</p><p>　　㈡ 型腔深度和型腔高度尺寸計算</p><p>　?、?由于此型腔較一般尺寸而言較深，為6

76、0mm，屬比較深的制件型腔深度尺寸: </p><p>　　∵ ﹙ Hm﹚＝[(1＋)Hs－ ] </p><p>　　∴ ﹙Hm﹚＝[(1＋)Hs－xΔ] 零件尺寸設(shè)計中無公差值要求</p><p>　　∴ ﹙Hm﹚＝[(1+0.55％)×60－0.5×0]＝60.33mm</p><p>

77、　?、?型芯高度尺寸： ﹙ hm﹚＝[(1＋)hs＋ ]</p><p>　　∴ ﹙hm﹚＝[(1＋)hs＋xΔ] 零件尺寸設(shè)計中無公差值要求</p><p>　　∴ ﹙hm﹚＝ [(1＋0.55％)×58＋0.5×0]＝58.319mm</p><p>　　2.4 模架的選用</p><p>　　模

78、架是設(shè)計，制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為了適應(yīng)的規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具，提高模具精度和降低模具成本，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中 周界尺寸范圍為≦560mm×900mm為中小型模架，而對于所設(shè)計的外殼而言所使用的模架為中小型模架。</p><p>　　在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析，計算，確定塑件形狀類型，尺寸范圍，壁厚，尺寸精度及表面性能要求及材料性能要求等，以制定塑件成形

79、工藝，確定進(jìn)料口位置塑件重量,并選定注射機(jī)的型號及規(guī)格。為了保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)計和制造時間保證模具質(zhì)量。</p><p><b>　　模架的技術(shù)要求：</b></p><p>　?、?模架組成后，他的安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行其分級指數(shù)如下表：</p><p>　　中、小型注射模模架分級指數(shù)</p><

80、p>　　其技術(shù)要求，參照GB/T12556-2006注射模模架技術(shù)要求</p><p>　?、?保證動，定模有關(guān)零件的準(zhǔn)確配合；</p><p>　?、?模架組成后，應(yīng)避免模具零件間的干涉；</p><p>　?、?構(gòu)成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，裝配后要運動靈活且無阻滯現(xiàn)象，可見</p><p><b>　　下表加工要求： &

81、lt;/b></p><p><b>　　模架零件加工要求</b></p><p>　?、?模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應(yīng)符合如下要求： </p><p>　　一級精度模架為0.02mm；二級精度模架為0.03mm；三級精度模架為0。04mm.</p><p>　?、?模架組裝后，平行度，垂直度及分型面閉合時的

82、貼合間隙都應(yīng)符合要求 </p><p>　　在零件結(jié)構(gòu)中，合模導(dǎo)向裝置與支承零件的組合構(gòu)成塑料注射模模架。</p><p>　?、?支承零部件的設(shè)計</p><p>　　用來防止成型零件及個部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生超差現(xiàn)象的零部件均稱支承零部件。模具支承零件主要有支承板，墊塊，支承塊，支承柱等。</p><p><b>　?、逯?/p>

83、承板得設(shè)計</b></p><p>　　支承板又稱動模墊塊，是墊在動模型腔下面的一塊平板，其作用是：承受成型時塑料熔體對動模板型或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的繞曲變形或者防止主型芯脫出型芯固定板。</p><p>　　對支承板設(shè)計的要求是，具有較高的平行度和必要的強(qiáng)度和硬度，應(yīng)結(jié)合動模成型部分受力狀況進(jìn)行厚度計算。</p><p>　　動模支承

84、板厚度的經(jīng)驗公式如下：</p><p><b>　　動模支承板厚度</b></p><p>　　由于對于中小型模具加支承板不好處理，故可用加支承柱的方法；此時支承板受力狀況不能通過簡化計算求得，所以只能從支承柱的位置分布上考慮，即支承柱的厚度大小為無支承柱計算結(jié)果數(shù)值的2/3.</p><p><b>　?、?墊塊的設(shè)計</b

85、></p><p>　　用于支承動模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運動空間的零件稱墊塊，又稱支承塊。而對于外殼而言的矩形塑件，墊塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具并與動模座板設(shè)計為一體的墊塊。它提供了推出元件安裝及運動空間，它是由推桿，固定板，推板及推出形程確定的。</p><p>　　㈢ 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動，定?；蛏希履：夏r，正確地定

86、位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。本次設(shè)計也是采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用如下：</p><p>　?、?定位作用 模具閉合后，保證動，定模或者上，下模正確位置，保證型腔的形狀個尺寸精度。</p><p>　　Ⅱ 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動，定模或上，下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞；</p&g

87、t;<p>　?、?承受一定側(cè)向壓力 ，以保證模具正常工作；</p><p>　?、?承載做用 承受推件板和型腔板重量的作用；</p><p>　?、?保持機(jī)構(gòu)運動平穩(wěn)。</p><p><b>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。根據(jù)此次

88、設(shè)計的特點，此次設(shè)計導(dǎo)柱設(shè)置在動模的一側(cè)。</p><p><b>　?、?導(dǎo)柱的設(shè)計 </b></p><p>　　此次設(shè)計導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式為帶頭導(dǎo)柱，除安裝部分的臺肩外，長度的其余部分直徑比外伸的工作部分直徑大，一般與導(dǎo)套外徑一致。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高度高出8-12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先

89、進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。此次設(shè)計為錐臺形，因為錐臺形的前端加工簡單。</p><p>　　導(dǎo)柱的材料應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用T8A鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50-55HRC。</p><p>　?、?導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)要求</p><p>　　為

90、了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最好打成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。如果模板較厚，導(dǎo)孔必須成為盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導(dǎo)柱側(cè)壁磨出排氣槽。</p><p>　　導(dǎo)套的材料課用與導(dǎo)柱材料相同的T8A，但其硬度要略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或者導(dǎo)套拉毛。</p><p>　　由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要

91、根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定。直導(dǎo)套用H6/r6過盈配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦?，此次設(shè)計選用的是帶頭導(dǎo)柱與直導(dǎo)套的配合。</p><p><b>　　2.5排氣槽的設(shè)計</b></p><p>　　排氣槽是使模具型腔內(nèi)氣體排出模具外面，在模具上開設(shè)的氣流通槽或孔。當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣及塑料模具在成型過程中產(chǎn)生的低分子會發(fā)氣

92、體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被順利排除干凈，塑件上就會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢，表面輪廓不清及填充不滿等成型缺陷，另外氣體還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮排氣系統(tǒng)的設(shè)置。設(shè)置排氣系統(tǒng)的方法有幾種：比如：利用配合間隙排氣；在分型面上設(shè)置排氣槽；利用排氣塞排氣.而對于此次設(shè)計，結(jié)合一模四腔，及模具的結(jié)構(gòu)特點，選用在分型面上設(shè)置排氣槽進(jìn)行排氣要好些。</p><p>　　然而注射

93、模組成部分，排氣槽如果在分型面設(shè)置的不合理。將會出現(xiàn)很多弊端，因此我們必須注意這些弊端：</p><p>　?、?增加熔體充模的流動阻力，使型腔無法被充滿，導(dǎo)致制件棱邊不清晰；</p><p>　　Ⅱ 在制件上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔接痕，使制件的力學(xué)性能降低；</p><p>　?、?滯留氣體使制件產(chǎn)生銀紋、氣孔、剝層等表面質(zhì)量缺陷；</p><

94、;p>　?、?型腔內(nèi)氣體受壓縮后產(chǎn)生瞬時局部高溫，是熔體分解變色，甚至炭化燒焦；</p><p>　?、?由于排氣不良。降低了熔體的充模速度，延長注射成型周期。</p><p>　　所以避免這些弊端相當(dāng)重要，分型面的位置選擇也至關(guān)重要。</p><p>　　排氣槽應(yīng)開設(shè)在熔體最后充滿的部位，注意排氣槽排氣的方向不要朝向工人操作方向，以防在成型時漏料傷人。<

95、;/p><p>　　排氣槽的截面尺寸，以有利于排氣又不溢料為原則。因此對于黏度較低的塑料熔體，應(yīng)有較小的排氣槽高度h，見下表：</p><p><b>　　常用排氣槽高度</b></p><p>　　排氣槽的截面尺寸計算：</p><p>　　排氣槽的截面面積可用如下公式： F＝</p><p>

96、;　　∵ p＝0.1MPa m＝ρV 氣體的初始溫度為室溫27℃</p><p>　　∴ T＝(273＋T0)－273 ∴T＝(273＋27)×(20÷0.1)＝325℃</p><p>　　又∵ 常溫下27℃的氮氣密度ρ＝1.6kg/m³</p><p>　　∴ m＝ρV ＝1.6×10

97、79;×143.4×10＝229.44g</p><p>　　∴ F`＝＝25×229.44×÷（1.6×0.1×10）</p><p><b>　?。?.876mm²</b></p><p>　　又由于查表可知：排氣槽的高度h＝0.03mm</p>

98、<p>　　∴排氣槽總寬度： W＝＝＝29.2mm</p><p>　　實際排氣槽寬度應(yīng)大于計算值，因為當(dāng)模具使用一段時間后，會發(fā)性氣體的積垢使排氣槽的有效的有效截面減少。諾排氣槽寬度相對模具而言較大時，可采用多個排氣槽或者連續(xù)排氣槽。</p><p>　　2.6推出機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)

99、構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動作通常安裝在注射機(jī)上的頂桿或液壓缸完成的。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)一般由推出，復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。推出部件由推桿，拉料桿等組成，它們固定在推桿的固定板上。為了推出時有效地工作，在下次注射錢復(fù)位，復(fù)位桿就是因此而設(shè)置的。復(fù)位桿固定在推桿固定板上，推出機(jī)構(gòu)工作時復(fù)位桿也隨之推出。合模時，動模部分前移，當(dāng)復(fù)位桿伸出的端部與定模板接觸時，推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位動作開始。為了保證退出機(jī)構(gòu)的推出

100、和復(fù)位動作平穩(wěn)，靈活，對于中，大型模具或推桿很多的模具通常設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。</p><p>　?、偻瞥鰴C(jī)構(gòu)的設(shè)計要求：</p><p>　?、?設(shè)計退出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留在動模一側(cè)；</p><p>　?、?塑件的推出過程中不發(fā)生變形和損壞；</p><p>　　Ⅲ 不損壞塑件外觀質(zhì)量；</p><p>　　

101、Ⅳ 合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；</p><p>　?、?推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠；</p><p>　?、?盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的退出力；</p><p>　　Ⅶ 每一副模具的推桿最好是設(shè)計成相同直徑，使加工容易；</p><p>　?、?圓形截面的推桿的頂部不是平面時要防轉(zhuǎn)；</p><p>　?、?推出

102、行程：把塑件推出型芯表面3-5mm，如果脫模斜度較大時，可以推出塑件深度的2/3。</p><p><b>　?、谕瞥鰴C(jī)構(gòu)的分類：</b></p><p>　　按結(jié)構(gòu)分類：一次推遲機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋的退出機(jī)構(gòu)等。</p><p><b>　?、弁瞥隽Φ挠嬎悖?lt;/b></p>

103、;<p>　　塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對星新產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時，就必須先克服包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。對底部無孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時還要克服大氣壓力。型芯的成型端部，一般均要設(shè)計脫模斜度。</p><p>　　由于退出利Ft的作用，使塑件對型芯的總壓力降低了Ftsinα，因此推出時的摩擦力Fm為：Fm＝（Fb－Ftsinα)μ 且根據(jù)力學(xué)平衡

104、原理∑Fx＝0</p><p>　　∴ Fmcosα－Ft－Fbsinα＝0</p><p>　　又∵ μ的系數(shù)為0.1-0.3，對ABS而言μ＝0.2</p><p>　　∴ Ft＝Fb（μcosα－sinα)</p><p>　　∴ Ft＝Ap（μcosα－sinα) </p><p>　　對于此模具結(jié)

105、構(gòu)和材料ABS而言：p＝2.5×10Pa 脫模斜度α＝1°</p><p>　　∴ Ft＝2.5×10×﹙0.2cos1－sin1﹚＝4562N </p><p>　　④點澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出：</p><p>　　對于本次設(shè)計，采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)，即一模四腔的點澆口進(jìn)料注射模，其點澆口并不在主流道的對面

106、，而是在各自的型腔端部，這種形式的點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動推出與但性強(qiáng)的有所不同。</p><p>　　對外殼而言采用的是彈簧分型拉桿定距雙分型面注射模。利用拉料桿拉斷點澆口凝料。開模時模具首先在動、定模分型面分型澆口唄拉料桿拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留在動模中。動模后退一定距離后，在拉辦的作用下，分流道推板與定模板分型，澆注系統(tǒng)凝料脫離定模板。繼續(xù)楷模時，由于拉桿的作用使分流道推板與定模板分型，澆注系統(tǒng)凝料分別從澆口套

107、及點澆口拉料桿上脫出。</p><p><b>　　⑤推件板推出機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模安照一定的配合精度想配合的模板和推桿（也可起復(fù)位桿作用）所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑料制件的斷面將其從型芯上推出，因此推出力的作用大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出痕跡。因此，此次設(shè)計采用推件板推出機(jī)構(gòu)，而且采用的是

108、推桿與推件板無固定連接形式。為了防止推件板從導(dǎo)柱上脫落下來，固定在動模部分的導(dǎo)柱要長些，并且要控制好推出行程。</p><p>　　左為推件板裝配圖，右為推件板零件圖</p><p>　　推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。推桿位置選擇應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時需要均勻布置，以保證塑件推出時手里均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。</p><p>　　推桿位置選擇

109、應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁塑件，應(yīng)盡可能地選擇在薄壁和凸緣等處，否則很容易使塑件變形或者損壞；而且推桿本身的剛度也很重要。當(dāng)細(xì)長推桿受到較大脫模力時，推桿會失穩(wěn)變形。推桿裝入模具后其端面英語型腔平齊或高出型腔0.05-0.1mm.</p><p>　　在推件板機(jī)構(gòu)中未來人減少推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留出0.20-0.25mm的間隙，并用錐面配合。而且為了保證推件板推出塑件以后能留在模具上，導(dǎo)

110、柱應(yīng)有足夠長度。對于大型的深腔塑件，采用推推件板脫模時，塑件與型腔間易形成真空，脫模會比較困難，甚至使塑件變形損壞，為此應(yīng)考慮引氣設(shè)備。</p><p>　　2.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 </p><p>　　模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。 </p><p>　　模具成型過程中，模具溫度會直接影響到熔體的沖模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型

111、收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。</p><p>　　模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流問紋等缺陷， 當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。</p><p><b>　?、倮鋮s系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　為了提高

112、冷卻效率和使型腔表面溫度均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計中應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　?、?在模具設(shè)計時，冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)，不要脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計完畢后再去考慮是否有足夠空間來考慮冷卻回路；</p><p>　?、?注意凹模與型芯的平衡；</p><p>　?、?對于簡單的模具結(jié)構(gòu)，可先設(shè)定冷卻水出入的溫差，然后分別計算冷卻水的流量，冷卻管道直徑與長度、保證湍流

113、的速度以及維持該流速的壓力降便已足夠；</p><p>　?、?模具中冷卻水的溫度升高會使熱傳遞減小，精密模具內(nèi)出、入口的溫差應(yīng)在2℃以內(nèi)，普通模具也不超過5℃；</p><p>　?、?由于凹模與型芯的冷卻情況不一樣，一般采用兩條冷卻回路，分別冷卻凹模和型芯；</p><p>　?、?合理的確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔的距離；</p>&l

114、t;p>　?、?盡可能使所有冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等；</p><p>　?、?應(yīng)加強(qiáng)家口處的冷卻，熔體充模時澆口處的溫度最高；</p><p>　?、?應(yīng)避免冷卻管道開設(shè)在制品融合紋的部位；</p><p>　　Ⅹ 進(jìn)、出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能開設(shè)在模具的同一側(cè)，為了不影響操作，通常將進(jìn)、出口水管接頭設(shè)置在注射機(jī)背后的一側(cè)。</p>

115、;<p><b>　?、诎寄＠鋮s回路：</b></p><p>　　此次設(shè)計的冷卻回路為外接直通式，因為此結(jié)構(gòu)最簡單且加工方便，正好適合于矩形的型腔模具。</p><p>　　冷卻回路設(shè)置的基本原則：</p><p>　?、?冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；</p><p>　　Ⅱ 冷卻水道力模具型腔表

116、面的距離 當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但是但塑件壁厚不均勻，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道控辯至型腔表面距離為10~15mm。</p><p>　　Ⅲ 水道出入口得設(shè)置；</p><p>　?、?冷卻水道應(yīng)沿塑料收縮方向設(shè)置；</p><p>　?、?冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位，塑件易產(chǎn)生

117、熔接痕的地方，本身溫度就底如果在該處在設(shè)置冷卻水道就會更加促使熔接痕的產(chǎn)生。</p><p><b>　　模具零件制造與裝配</b></p><p>　　3.1 澆口套工藝方案</p><p><b>　　3.2型腔工藝方案</b></p><p>　　3.3 型芯工藝方案</p>&

118、lt;p><b>　　3.4 模具裝配</b></p><p>　　塑料模的裝配與冷沖模的裝配有很多相似之處，但是塑料模在個零件之間的配合方面要求更加嚴(yán)格，因此模具的裝配工作更為重要。</p><p><b>　　①導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配</b></p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別安裝在定模板和動模板上，是模具合模和開模用

119、的導(dǎo)向裝置。通常采用壓入法將導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配到模板的孔內(nèi)。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入定模板，動模板后，開模和合模時，應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套件靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象，因此在壓入時應(yīng)注意：</p><p>　　Ⅰ 對導(dǎo)柱餓導(dǎo)套進(jìn)行選配；</p><p>　?、?導(dǎo)套壓入時，要隨時校正垂直度，防止偏斜；</p><p>　?、?導(dǎo)柱壓入時，可根據(jù)導(dǎo)

120、柱的長度采用不同的方法；</p><p>　?、?導(dǎo)柱壓入時，應(yīng)先壓入距離最遠(yuǎn)的兩個導(dǎo)柱，并試下開模和合模是否靈活。</p><p><b>　　②型芯的裝配</b></p><p>　　根據(jù)塑料模具結(jié)構(gòu)不同，型芯與固定板得固定方式不同其裝配方法也不同。</p><p>　　而對于此次設(shè)計型芯的裝配采用過渡配合裝配，此裝

121、配方法為：把型芯壓入固定板。在壓入過程中應(yīng)注意校正型芯的垂直度，保證型芯不切壞孔壁和不使固定板變形。型芯和固定板的配合經(jīng)修配要求后，在平磨床上用等高點支撐塊磨平底面。</p><p><b>　?、坌颓坏难b配</b></p><p>　　一般塑料模具的型腔所采用鑲嵌式或拼塊式結(jié)構(gòu)。型腔和定模板、動模板裝配后，其分型面上要求緊密無縫。</p><p&

122、gt;　　在型腔裝配時，一般采用以下幾個裝配方法：</p><p>　　Ⅰ 對壓入式配合的型腔，其壓入端一般沒有壓入斜度，而是將壓入斜度設(shè)在木板上；</p><p>　　Ⅱ 對方向要求的型腔，為了保證型腔的位置要求，在型腔壓入模板一小部分后，再用千分表檢測型腔的直線部分；</p><p>　　Ⅲ 對方向有要求，但是方向要求精度不高的型腔，可在木板上、下平面上劃出對準(zhǔn)

123、線，在型腔的壓入端面善劃出相應(yīng)的對準(zhǔn)線，并把線引到側(cè)面；</p><p>　?、?對拼塊式型腔，為了保證拼后緊密無縫，拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，拼塊兩端留有余量，裝配后與模板一起在磨床上磨平；</p><p>　?、?對某些表面不能在熱處理后加工到要求尺寸的型腔，只能在裝配后采用電火花切割、坐標(biāo)磨床等對此型腔進(jìn)行修整來達(dá)到技術(shù)要求；</p><p>　?、?拼

124、塊結(jié)構(gòu)的型腔壓入過程中，為了不使個拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯位，應(yīng)在拼塊的壓入端墊一塊平墊板。</p><p><b>　?、軡部谔椎难b配</b></p><p>　　在裝配后，要保證澆口套與模板配合緊密無縫隙，澆口套應(yīng)和沉孔底面貼緊。澆口套與定模板的配合采用H7/m6。澆口的壓入端部允許有導(dǎo)入斜度，應(yīng)把斜度開在模板上，澆口套配合孔的入口處，壓入端要磨成小圓角，目的是為了

125、防止壓入時切壞模板孔壁。裝配后，澆口套需高出模板平面0.02mm，壓入的軸向尺寸應(yīng)留有去除圓角的修模余量。</p><p><b>　?、萃茥U的裝配</b></p><p>　　由于此次設(shè)計采用的是推件板退出機(jī)構(gòu)，推桿的位置裝配對推件板而言更為重要。</p><p>　　推桿為推出制件所有，應(yīng)運動靈活，復(fù)位可靠，盡量避免磨損，由導(dǎo)向裝置對推板進(jìn)

126、行支撐和導(dǎo)向。推桿由推桿帶動固定板和推件板運動。</p><p>　　裝配推桿時的注意事項：</p><p>　　Ⅰ 推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；</p><p>　?、?推桿的導(dǎo)向端與型孔推桿的配合間隙要求正確，一般用H8/f8配合。</p><p>　　Ⅲ 推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊。</p>

127、<p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配過程的圓形推桿可按下列順序進(jìn)行裝配：⑴ 配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔和復(fù)位桿。把推件板、推桿固定板和支承板重疊在一起，配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。⑵ 配作推桿孔及復(fù)位桿孔。把支撐板與動模板重疊，配鉆復(fù)位桿孔，按型腔上已加工好的推桿孔，配鉆支承板上的推桿孔。</p><p><b>　　推桿的裝配步驟：</b></p><p>　　Ⅰ 把推桿孔入口處和

128、推桿頂端導(dǎo)出小圓角和斜度；</p><p>　?、?修整推桿尾部臺肩厚度、推件板固定板得沉孔深度，保證裝配后有0.05mm的間隙，對過厚的應(yīng)進(jìn)行修磨；</p><p>　?、?把推桿及復(fù)位桿裝入固定板，裝上推件板，用螺釘緊固；</p><p>　?、?把導(dǎo)柱臺肩修磨到正確尺寸；</p><p>　?、?修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。當(dāng)模具處于閉合狀

129、態(tài)時，推桿頂面應(yīng)高出型面0.01-0.05mm,復(fù)位桿端面低于分型面0.02-0.05mm或與分型面平齊。</p><p>　?、?塑料模具的總裝配</p><p>　　塑料模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類比較多，因此在裝配之前，要根據(jù)塑料模具的結(jié)構(gòu)特點來選擇裝配工藝方案。</p><p>　　塑料模具總裝程序如下;</p><p><b>

130、;　　☆ 確定裝配基準(zhǔn)；</b></p><p>　　☆ 裝配前要對零件進(jìn)行檢測，合格零件表面需要去除和清洗污物；</p><p>　　☆ 調(diào)整修磨零件組裝后累計誤差，如分型面吻合處面積≥80％，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生；</p><p>　　☆ 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整檢查；</p><p>　

131、　☆ 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；</p><p>　　☆ 組裝修整訂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位和頂出位置；</p><p>　　☆ 組裝修整型芯、鑲塊，保證配合間隙達(dá)到要求；</p><p>　　☆ 組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路通暢，不漏水，不漏電，閥門動作靈活；</p><p>　　☆ 組裝液壓、氣動系統(tǒng)，保證運行正

132、常；</p><p>　　☆ 緊固所有定位螺釘，裝配定位銷；</p><p>　　☆ 試模，合格后打上標(biāo)記；</p><p>　　☆ 最后檢查模具的各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝配齊全。 </p><p><b>　　總裝圖</b></p><p><b>　　第四章 總

133、結(jié)</b></p><p><b>　　4.1結(jié)果與建議</b></p><p>　　我大約利用了一個半月的時間完成了畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，同上學(xué)期的課程設(shè)計相比，這學(xué)期的任務(wù)明顯比以前多了上課、學(xué)習(xí)、實踐等，因此充分利用時間來完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。</p><p>　　這次，我的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)為塑料模，我設(shè)計的為彈簧分型拉桿定位雙分型面注射模，

134、相比上次課程設(shè)計的沖裁模而言，我對塑料模具有了更深的認(rèn)識。由于指導(dǎo)老師要指導(dǎo)的人業(yè)很多，我先充分利用圖書館資源，通過查閱資料搞懂設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題，當(dāng)看不懂時，再詢問指導(dǎo)老師，經(jīng)過指導(dǎo)老師細(xì)心詳細(xì)的講解，最終解決不懂的問題。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對模具設(shè)計有了新的認(rèn)識，對模具設(shè)計整個流程有了基本的了解，為今后從事的工作奠定了基礎(chǔ)。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，雖然學(xué)校安排的指導(dǎo)時間有限，但是指導(dǎo)老師