組塑模具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言---------------------------------------------------- 1</p><p>　　明確設(shè)計(jì)任務(wù)------------------------------------------- 3</p><p>　　塑件成型工藝性分析-

2、------------------------------------- 4</p><p>　　塑件成型工藝性分析-------------------------------------- 5</p><p>　　四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)------------------------------------------------- 10</p><p

3、>　　五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算------------------------------------------------ 13</p><p>　　六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用------------------------------------------------ 15</p><p>　　七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-------------------------

4、-------------------------------- 15</p><p>　　八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------- 16</p><p>　　九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------

5、------- 18</p><p>　　十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------- 18</p><p>　　十一、模具主要零件的加工工藝------------------------------------------------- 20</p><p>　　十

6、二、模具的裝配------------------------------------------- 25</p><p>　　十三、模具加工周期和成本核算----------------------------------------- 25</p><p>　　十四、模具的保養(yǎng)------------------------------------------- 27<

7、;/p><p>　　總結(jié)------------------------------------------------------------------------------------ 28</p><p>　　參考文獻(xiàn)------------------------------------------------------------------------------ 29&

8、lt;/p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　產(chǎn)品名稱: 膠帽</b></p><p>　　型腔數(shù): 一模十六腔</p><p><b>　　材料: HDPE</b></p><p>　　收縮率：料流方向?yàn)?.75%，垂直方

9、向?yàn)?.0%，這里取2.5% </p><p><b>　　生產(chǎn)類型: 中批量</b></p><p>　　制品脫模方式: 脫模板推出裝置</p><p>　　成型設(shè)備: 臥式螺桿式注射機(jī)</p><p>　　成型制造方法:注射成型</p><p><b>　　1、課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)<

10、;/b></p><p>　　通過模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)化專業(yè)理論知識(shí)，全面提高分析問題、解決問題的能力。結(jié)合模具中心的實(shí)際生產(chǎn)，完成從產(chǎn)品分析、工程制圖、模具設(shè)計(jì)、成本核算、生產(chǎn)進(jìn)度的規(guī)劃等全過程。</p><p><b>　　2、課程設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　?。?）思想上的高度重視、以實(shí)際生產(chǎn)崗位的要求嚴(yán)格要求自己。

11、</p><p>　?。?）對(duì)相關(guān)的手冊(cè)、圖冊(cè)、工具、夾具、量具、設(shè)備等必須要基本學(xué)會(huì)操作使用。</p><p>　　3、對(duì)指定零件的模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試模、檢驗(yàn)全過程必須全身心地參與者，并提高到設(shè)計(jì)、制造工藝?yán)碚摳叨日J(rèn)識(shí)。虛心求教，檢索相關(guān)資料，撰寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　4、編寫完整的設(shè)計(jì)計(jì)算說明書內(nèi)容如下：</p><p>&l

12、t;b>　　產(chǎn)品零件圖；</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖；</p><p>　　外購標(biāo)準(zhǔn)件清單及非標(biāo)準(zhǔn)件材料單；</p><p>　?。?）編制模具的裝配工藝流程圖；</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)分析；</p><p>　?。?）編寫模具使用、維護(hù)說明書；</p

13、><p><b>　　概述</b></p><p>　　模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又原料及設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍，上百倍。因此，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”；模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造業(yè)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。</p><p>　　塑料

14、成型加工及其模具技術(shù)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè) 備成型機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。</p><p>　　注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)要求和良好的發(fā)展前景。</p&g

15、t;<p>　　注塑成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法，并且逐漸用于加工熱固性塑料、纖維填充混合物和彈性體。其優(yōu)點(diǎn)有： </p><p><b>　?、瘛⑸a(chǎn)效率高；</b></p><p>　　Ⅱ、所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低；</p><p>　?、?、制品無需修整或僅需少量修整，如可以消除飛邊，自動(dòng)切除澆注系統(tǒng)等；</p>

16、;<p>　?、?、可以成型形狀復(fù)雜的制品，模具的結(jié)構(gòu)，加工模具的刀具起決定性作用；</p><p>　?、酢⒃O(shè)計(jì)靈活（光潔度、顏色、嵌件、材料）；</p><p>　?、觥⒃蠐p耗小，對(duì)于熱塑性塑料，澆注系統(tǒng)可以再利用。</p><p><b>　　注塑成型過程如下：</b></p><p>　　備料→（烘

17、干）→加料→注塑機(jī)加熱→合?！芑⑺堋骸鋮s→分?！敵觥〖夏?lt;/p><p>　　注塑成型的工藝條件：</p><p>　　注塑成型工藝的關(guān)鍵在于要求獲得塑化良好的塑料熔體并使之順利注射模具中去，在控制的一定條件下冷卻定型，使制品達(dá)到符合要求的質(zhì)量。</p><p>　　注射成型中最重要的工藝條件：</p><p>　?、睖囟?/p>

18、，包括料筒和噴嘴的溫度、模具溫度；料筒和噴嘴的溫度主要影響塑料的塑化與流動(dòng)、而模具溫度對(duì)塑料的流動(dòng)與冷卻定型起決定性作用。</p><p>　?、矇毫Πㄗ⑸鋲毫Α㈡i模壓力</p><p>　?、硶r(shí)間，分為注射時(shí)間、冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間</p><p><b>　　一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　該塑件是膠帽

19、，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用HDPE，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　二、塑件成型工藝性分析</p><p>　　塑件工藝性分析：塑料材料選擇、尺寸、精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)</p><p>　　1、塑件原材料性能分析：</p><p>　　塑件的材料采用HDPE。高密度聚乙烯，英文名稱為“High Density Poly

20、ethylene”，簡(jiǎn)稱為“HDPE”。HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴，乙烯是聚乙烯主要原料，少數(shù)的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經(jīng)常用于改進(jìn)聚合物性能，對(duì)HDPE，以上少數(shù)單體的含量一般不超過1％－2％。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結(jié)晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結(jié)晶率呈線性關(guān)系。美國一般分類按ASTM D1248規(guī)定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上。同時(shí)HDPE是一種結(jié)晶度高、

21、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。</p><p>　　高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度為0.

22、941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好,但力學(xué)性能差，表面硬度較低，且質(zhì)軟；成型性能好，黏度與剪切速率關(guān)系較大。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。</p><p>　　注塑：HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費(fèi)國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1／

23、5。注塑品級(jí)一般熔體指數(shù)5～10，有具有韌性較低流動(dòng)性品級(jí)和具有可加工性的較高流動(dòng)性品級(jí)。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如小型發(fā)動(dòng)機(jī)燃料箱和90－gal垃圾罐。</p><p>　　綜上所述，HDPE相關(guān)數(shù)據(jù)為：熔點(diǎn)約為130℃,融化溫度為220~260℃，密度為0.941~0.960g/cm3。成型收縮率為2.5%</p><p>&

24、lt;b>　　2、結(jié)構(gòu)分析：</b></p><p>　　從零件圖上分析，該零件形狀為U狀圓柱形膠帽，總高20mm，外直徑為10mm,內(nèi) 直徑為8mm。結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件成型后可直接由推板脫出型芯。適合于注射成型。但塑件的壁薄，要求點(diǎn)澆口。</p><p>　　3 、尺寸精度分析：</p><p>　　尺寸精度為MT6，該零件主要尺寸為 該塑件的表

25、面粗糙度取Ra0.8，一般模具的行腔表面粗糙度要比塑件低1~2級(jí)，所以取其表面粗糙度為Ra0.4。本塑件脫模斜度為0.50，其尺寸精很高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p><b>　　4、表面質(zhì)量分析</b></p><p>　　該零件的外表面要求無毛邊，無凹陷取Ra0.8，內(nèi)表面取Ra3.2，成型后要求調(diào)濕處理。</p><

26、p>　?。ǘ┧芗⑸涑尚凸に囆苑治?lt;/p><p>　　該注塑件無螺紋，無側(cè)凹或側(cè)孔，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且尺寸較小，所以單個(gè)塑件的形芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于大批量生產(chǎn)類型塑件，可采用一模多穴的注塑模具，推出零件若采用推桿，則推桿多，加工工藝路線長(zhǎng)，且成行后容易在塑件表面留下很多痕跡，故推出零件采用推板，推桿減少，加工簡(jiǎn)單，且成行后塑件表面較光滑。</p><p>　　綜合上述分析可以看出：注射時(shí)

27、在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　三、擬定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　分型面位置的確定（依據(jù)原則，至少要有兩方案比較）</p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求分

28、型面的選擇應(yīng)有利于塑件留在動(dòng)模及脫模。本塑件的分型面可以考慮以下兩種形式：</p><p>　　方案一 方案二</p><p><b>　　圖一</b></p><p>　　因?yàn)樗芗谋砻尜|(zhì)量要求無飛邊，精度要求較高，分型面選在塑件最大的投影邊緣處，方案一的脫模分型面完全不影響塑件的表面質(zhì)量并且脫模的可以靠脫模板就可

29、以完成，這樣型芯的加工可完全在動(dòng)模板一側(cè)，加工簡(jiǎn)單方便；方案二的分型面選擇會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，同時(shí)這種分型面的設(shè)置會(huì)使模具的結(jié)構(gòu)上加一個(gè)側(cè)向型芯，加大了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜難度，同時(shí)在加工型芯的時(shí)候要在兩個(gè)模板上加工，并要求配合精度，加大了加工的難度和費(fèi)用，生產(chǎn)效率有所降低。所以方案一的分型面較符合該塑件的成型。</p><p>　?。ǘ┐_定型腔數(shù)量 該塑件要求為一模十六腔</p><p>

30、;　?。ㄈ┬颓慌帕蟹绞?、模具結(jié)構(gòu)形式的確定（單型腔單分型面、單型腔多分型面、多型腔多分型面）</p><p>　　1、 型腔排列方式： 型腔的布局有H形、Y形、X形，因?yàn)樾颓坏臄?shù)目較多，要求流道的流程盡量要小，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱，根據(jù)計(jì)算采用H、X形綜合的分流道布局。</p><p><b>　　圖二</b></p><p>

31、;　　2、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具的設(shè)計(jì)為一模十六腔，采用對(duì)稱排列，根據(jù)塑件的形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出機(jī)構(gòu)的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用綜合式，澆口為點(diǎn)澆口。但定模部分需要單獨(dú)開始分型面來取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板，支撐板和脫模板。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的雙分型面注射模。</p><p>　?。ㄋ模┳⑸錂C(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　按

32、預(yù)選型腔數(shù)來選擇注射機(jī)（學(xué)校做設(shè)計(jì)）</p><p>　　模具所需塑料熔體的注射量（多個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積之和）</p><p>　?。?）注射量的計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得</p><p>　　塑件體積： =0.572</p><p>　　塑件質(zhì)量： =0.572×0.95g=0.5434g</p>

33、;<p>　　(2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1倍來估算。由本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為</p><p>　　=（1+0.2）×16=10.993</p><p>　　選擇注射機(jī)型號(hào)：注射機(jī)的額定注射

34、量和額定鎖模力</p><p>　　根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量=10.993，并結(jié)合式有：。根據(jù)以上計(jì)算，初步選定公稱注射量為25，注射機(jī)型號(hào)為SZ-60/40臥式注射機(jī)（表2.9-3），生產(chǎn)廠家為成都塑料機(jī)械廠。其主要技術(shù)參數(shù)見下表。</p><p>　　注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表一</p><p><b>　　校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù)</

35、b></p><p>　　1)注射壓力校核。查課本表4-1可知，HDPE所需注射壓力為120~150MPa，這里取=150MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力=180MPa，注射壓力安全系數(shù)=1.25～1.4，這里取=1.2，則：</p><p>　　=1.2×130=156≤ =180MPa，所以，注射機(jī)注射壓力合格。</p><p><b&g

36、t;　　鎖模力校核</b></p><p>　?、偎芗诜中兔嫔系耐队懊娣e，則</p><p><b>　　=R==78.5</b></p><p>　?、跐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。是每個(gè)塑件在分型面上投影面積的0.2～0.5倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)

37、單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取=0.3。</p><p>　?、鬯芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上總的投影面積則</p><p>　?、苣＞咝颓粌?nèi)的脹型力，則</p><p>　　式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25～40MPa.對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。HDPE屬

38、中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取39MPa。</p><p>　　查表4-45可得該注射機(jī)的公稱鎖模力，鎖模力安全系數(shù)為=1.1～1.2這里取=1.2，則</p><p>　　，所以，注射機(jī)鎖模力合格。</p><p>　　注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具閉合高度、模具長(zhǎng)寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系、模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系 </

39、p><p>　　定位圈與注射級(jí)固定板的關(guān)系：見上表可知，該注射劑模具定模安裝板上的定位圈安裝孔的基本尺寸是Φ80，與模具定位圈的配合間隙采用H7/g6的間隙配合。對(duì)于小型模具的定位圈的高度為8~10mm，對(duì)于大模具定位圈的高度為10~15mm，由于該模具為中小型模具，定位圈采用的高度為10mm，且在定模座板上設(shè)定位圈。</p><p>　　模具閉合高度：見裝配圖模具閉合高度為230mm。<

40、;/p><p>　　模具長(zhǎng)寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系：見CAD裝配圖，模具閉合的長(zhǎng)寬尺寸為250X200mm,由于注射機(jī)提供的拉桿內(nèi)間距為220X300mm，對(duì)于臥式注射機(jī)，模具的安裝主要是由上方直接吊裝入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，模具的尺寸250mm《300mm，故可以進(jìn)行安裝。</p><p>　?、苣＞吲c注射機(jī)的安裝關(guān)系</p><p>　　模具總厚度與注塑機(jī)模板閉合厚度的

41、關(guān)系應(yīng)滿足如下關(guān)系：Hmin≤Hm≤Hmax，</p><p>　　Hmax=Hmin+ΔH;</p><p>　　其中Hm是模具閉合后總厚度（mm）；Hmax是注塑機(jī)允許的最大模具厚度（mm）；Hmin是注塑機(jī)允許的最小模具厚度（mm）；ΔH是注塑機(jī)在模具厚度方向的調(diào)節(jié)量（mm），代入數(shù)值得：150≤230≤250，ΔH=100mm，合格。</p><p>　　開

42、模行程校核與推出機(jī)構(gòu)的校核</p><p>　　因?yàn)樵撟⑸錂C(jī)為臥式的雙曲肘注射機(jī)，故開模行程與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度發(fā)生變化時(shí)，可由相應(yīng)的調(diào)模裝置進(jìn)行調(diào)整。該注射機(jī)調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)量為ΔH=100mm。</p><p>　　又由于該模具為雙分型面注射模，可按下式進(jìn)行校核：</p><p>　　Smax≥H1+H2+a+(5~10)mm,式中H1是塑件脫板所需要的推出

43、距離（mm）；H2是包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）；Smax是注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm）；a是中間板（型腔板）與定模的分開距離（mm）</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得：250mm≥20+20+30+10（mm），合格。</p><p>　　注：以上安裝尺寸的校核是在摸架選定后才做的工作，這里為了便于將注射機(jī)的有關(guān)結(jié)果整合在一起而提前進(jìn)行校核。模具的選定見。</p>&l

44、t;p>　　四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用，普通澆注系統(tǒng)從總體來看,其作用可概述如下:</p><p>　?。?） 將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔,同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體也能順利排出。</p><p>

45、;　　（2） 在塑料熔體填充凝固的過程中,將注射壓力有效的傳送到型腔的各個(gè)位置,以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 </p><p><b>　　2、設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　（1）據(jù)塑件形狀，大小及壁厚等因素并結(jié)合所選分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式和位置。</p><p>　?。?）據(jù)塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的布局。<

46、/p><p>　?。?）據(jù)所選取塑料的成型性能特別是其流動(dòng)性能選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度。</p><p>　?。?）盡量縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料提高注射效率。</p><p><b>　　（5）排氣良好。</b></p><p>　　主流道的設(shè)計(jì)（尺寸、襯套的形式和固定）</p><p&g

47、t;<b>　　1）尺寸計(jì)算：</b></p><p>　　根據(jù)書本要求：D由注射機(jī)的澆口套來定，而由選定的設(shè)備可知D=55mm。</p><p>　　主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5~1）=3+（0.5~1） 取3.5 mm</p><p>　　主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）=10+（1~2）取12

48、mm</p><p>　　球面配合高度：H=3~5mm 取H=3mm </p><p>　　主流道長(zhǎng)度 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=20mm</p><p>　　主流道大端直徑： D= d+2L tan a=3.5+2*20*tan 4=6.3 mm(錐度一般為2-4度，流動(dòng)性差是可取3-6度，故a=4度，內(nèi)壁表面粗糙渡為0.4um。</p>

49、<p>　　澆口套總長(zhǎng)：L=20+10=30mm（圖）</p><p><b>　　圖三</b></p><p>　　2）主流道襯套的形式及固定</p><p>　　主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，采

50、用T10A，熱處理硬度為50HRC~55HRC（圖）。其固定采用內(nèi)六角螺釘鎖緊。</p><p>　　冷料穴的設(shè)計(jì)（主流道和分流道冷料穴）</p><p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表明質(zhì)量。本設(shè)計(jì)主流道和分流道均有冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件。為了便于脫模，冷料穴取5度的脫模斜度。&l

51、t;/p><p>　　分流道的設(shè)計(jì)（布置形式、長(zhǎng)度、形狀及尺寸、表面粗糙度、向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)）</p><p>　　1、 分流道的布置形式 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，且表面痕跡小。根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件的體積小且形狀比較簡(jiǎn)單，形腔分布均勻，分流道設(shè)計(jì)距離不長(zhǎng)，所以

52、熱量損失較小，但pvc的流動(dòng)性很差，綜合考慮選用半圓形的流道效率最高具有加工性能容易。因?yàn)楸舅芗嵌嘈颓环植嫉?，及選用X型、H型的綜合形式。如下圖：</p><p><b>　　圖四</b></p><p>　　2、 分流道長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且體積小，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可以適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L1=36mm，L2=36mm，L3=26

53、mm。</p><p>　　3、 分流道的當(dāng)量直徑 采用截面公式可確定截面尺寸： 5.7mm。取6mm</p><p>　?。?--當(dāng)量直徑mm，</p><p>　?。?--流經(jīng)分流道的熔體的質(zhì)量g，</p><p>　?。?--分流道的長(zhǎng)度mm。</p><p>　　分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有

54、圓形、梯形、U形、六角形等(課本表4-5)，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，雖然梯形橫截面的流道與圓形相比有較大的熱量損失，但是梯形截面的流道便于選擇加工刀具，同時(shí)加工也較容易，又由于該模具為雙分型面模具，所以采用梯形。</p><p>　　分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角半徑R=1mm，根據(jù)表4-6設(shè)置梯形的高H=4mm，則該梯形的截面積為</p&g

55、t;<p>　　A分=（x+x+2*4*tan8）*H/2 =(x+4tan8)*4；</p><p>　　在根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為6的圓面積相等，得</p><p>　?。▁+4*tan8）*4=πD分*D分/4 =3.14*6*6/4 可得x=5.8mm</p><p>　　6、分流道的表面粗糙度：</p><p>　

56、　由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度R并不要求很低一般取0.63~1.6um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心蹭具有較高的剪切速率。此處R=0.8um</p><p>　　澆口的設(shè)計(jì)（類型及位置的確定、結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算）</p><p>　　該塑件要求無毛邊和無凹陷，表面質(zhì)

57、量要求較高，由于該零件小，故采用一模十六穴注射，為了達(dá)到技術(shù)要求，故采用點(diǎn)澆口。本模具所用的點(diǎn)澆口是經(jīng)分流道的多點(diǎn)進(jìn)料的點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口的圓柱孔長(zhǎng)l為0.5~0.75mm，直徑為d為0.5~1.8mm，點(diǎn)澆口的引導(dǎo)圓錐孔有兩種方式，一種是直錐孔，它的阻力想小，適合于含有玻璃纖維的塑料熔體，一種是帶球頭形底的錐孔，他可延長(zhǎng)澆口凍結(jié)時(shí)間，有利于補(bǔ)縮，點(diǎn)澆口引導(dǎo)部分長(zhǎng)度為15~25mm，錐角為12~30度，與分流道間用圓弧相連。</p&g

58、t;<p>　　結(jié)合本塑件所用材料的性能，采用直錐孔形式，點(diǎn)澆口的小端直徑d=0.6mm 長(zhǎng)度0.5mm，小錐形高度為0.5mm,內(nèi)錐角為90度，大錐形高度為19mm，內(nèi)錐角為12度。</p><p><b>　　圖五</b></p><p>　　五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模

59、直接構(gòu)成型腔的尺寸，他通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸遺跡位置尺寸等。</p><p>　　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（整體式，組合式：整體嵌入、局部鑲嵌、底部鑲拼、側(cè)壁鑲拼…..）：</p><p>　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體式。 凸模是成型件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯只有一個(gè)，塑件的深度相對(duì)與寬度

60、較長(zhǎng)，脫模斜度較小，所以包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　成型零件工作尺寸的計(jì)算（型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度尺寸和型芯高度尺寸、中心距尺寸、型腔零件強(qiáng)度剛度校核）</p><p>　　采用教材表4-15的平均尺寸計(jì)算成型零件尺寸，塑件公差按照塑件零件圖給定的公差計(jì)算。模具的制造公差：塑件制品的公差，型腔的尺寸公差取+=，型芯的公差取-=，模具的磨損量，塑件的收縮率，材

61、料HDPE 塑件公差：MT6</p><p>　　1）、 凹模的徑向尺寸</p><p>　　按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算</p><p>　　其中=10.19mm</p><p>　　2）、 型芯的徑向尺寸</p><p><b>　　其中</b></p>&l

62、t;p>　　3）、 凹模深度尺寸</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　4）、 型芯的高度尺寸</p><p><b>　　=</b></p><p>　　模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算

63、</p><p><b>　　1）、凹模板的厚度</b></p><p>　　塑件的精度為MT6級(jí)</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)分流道的深度為3mm，點(diǎn)澆口的整體長(zhǎng)度為27mm，工件的長(zhǎng)度為20mm。所以取凹模板的厚度為50mm。</p><p>　　2）、 型芯固定板的厚度</p><p>　　

64、其中R=13+5=18mm</p><p><b>　　則根據(jù)教材的公式T</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的手冊(cè)查，取得其厚度為16mm</p><p>　?。ㄋ模?成型零件的鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械

65、加工性能和拋光性能。型芯較小，型芯需要散發(fā)的熱量比較多，可以采用高合金工具鋼Cr12MoV，型芯中心通冷卻水冷卻。</p><p>　　六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　?。ㄒ唬┠＜艿倪x定：標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)</p><p>　　一模十六腔，型腔在動(dòng)定模板的中間均勻分布，型腔外形尺寸為108mmX108mmX20mm</p>

66、<p>　　塑件在分型面上的投影寬度W1<=W2-10mm</p><p>　　W2-10≥W1=108mm W2≥118mm </p><p>　　查表4-38得W2=118對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架的寬度B=200mm</p><p>　　復(fù)位桿的直徑d=12.5mm</p><p>　　塑件在分型面上的投影長(zhǎng)度L1<

67、=lt-d-30mm</p><p>　　Lt-12.5-30≥108 lt>150.5mm</p><p>　　查表4-38得lt=156mm,對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架的長(zhǎng)度L=250mm</p><p>　　確定模具總體結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　綜合考慮，查表4-38采用A4，小水口，寬度200mm,長(zhǎng)度200mm，A板厚度40mm,

68、B板厚度25mm。其它板的厚度為：面板厚度20mm ，推件板厚度16mm ，托板厚度32</p><p>　　mm ，底板厚度20mm ， 推桿固定板厚度12.5mm ，推板厚度16mm 。</p><p><b>　　（二）標(biāo)準(zhǔn)件的選用</b></p><p>　　通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆

69、口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。</p><p>　　七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　（一）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)<

70、/p><p>　　1、導(dǎo)向零件應(yīng)河里地均布在模具的周圍或者是靠近邊緣位置。</p><p>　　2、該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑到導(dǎo)柱對(duì)稱布置。、</p><p>　　3、該模具導(dǎo)柱安裝在墊板上。</p><p>　　4、在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入行腔，導(dǎo)致模具損毀。</p><p>　　5、動(dòng)定

71、模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求</p><p><b>　?。ǘ?dǎo)柱設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、該模具采用帶頭導(dǎo)柱不加油槽圖</p><p>　　2、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模斷面高出6~8mm</p><p>　　3、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐后球形的先導(dǎo)部分</p>&

72、lt;p>　　4、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，贏保證具有足夠的看完強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知直徑為18mm</p><p>　　5、導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7／k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7／f8配合。</p><p>　　6、導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為R=0.4um</p><p>　　7、導(dǎo)柱應(yīng)該有堅(jiān)硬而耐磨的表面，和堅(jiān)韌的內(nèi)芯，采用T

73、10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HR（三）導(dǎo)套設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)，定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。</p><p>　　1、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式。采用帶頭導(dǎo)套</p><p>　　2、導(dǎo)套的端面應(yīng)該倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余氣體</p><p>　　3、導(dǎo)套孔的滑動(dòng)

74、部分按H8／f7配合。表面粗糙度為0.4um導(dǎo)套外徑與模板為采用H7／k6配合，另一端采用H7／e6配合鑲?cè)肽０?lt;/p><p>　　4、導(dǎo)套材料可用淬火鋼等耐磨材料制造，該模具中采用T8A</p><p>　　八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（包括脫模力的計(jì)算）</p><p>　　（一）、推出方式的確定 </p><p>　　本塑件圓周采用脫

75、模板推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。脫模板與型芯的配合精度要求較高，為了提高耐磨性，常常用強(qiáng)度較高的材料制造并進(jìn)行淬火處理。</p><p>　?。ǘ?、脫模力的計(jì)算</p><p>　　1、圓柱小型芯脫模力 因?yàn)樵撍芗诤穸萾=1mm且體積小，

76、所以，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)式（4-24）脫模力為</p><p>　　F總=n*F1=16*4609=73.74KN</p><p><b>　　F---脫模力N；</b></p><p>　　E---彈性模量MPa；</p><p>　　S---塑料成型的平均收縮率（%）；</p><p>

77、;　　t---塑件厚度mm；</p><p>　　L---被包型芯的長(zhǎng)度mm；</p><p><b>　　---泊松比；</b></p><p><b>　　---脫模斜度；</b></p><p>　　f---塑件與鋼板之間的摩擦因數(shù)；</p><p>　　r---型芯的

78、平均直徑；</p><p>　　A---塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積；</p><p>　　---是由f和決定的無因次數(shù)，</p><p><b>　　2、推桿的尺寸計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)歐拉公式可得： </p><p>　　L---推桿長(zhǎng)度mm；</p>

79、<p>　　F---塑件的脫模力N；</p><p>　　E---推桿的彈性模量MPa；</p><p>　　K---安全系數(shù)，1.5；</p><p>　　n---推桿數(shù)量，取4根推桿；</p><p>　　d取6.00mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件取D=8mm，D1=14mm,h=5,Ra=8.0,L=100mm。</p>&l

80、t;p><b>　　3、推桿校核</b></p><p>　　推桿的強(qiáng)度校核 符合強(qiáng)度的最小直徑，所以取D=8mm符合強(qiáng)度 要求。</p><p><b>　　4、脫模板厚度計(jì)算</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件 H=1

81、6mm</p><p>　?。ㄈ┬：送瞥鰴C(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p><b>　　1、推出面積</b></p><p><b>　　2、推出應(yīng)力</b></p><p><b>　?。箟簭?qiáng)度）合格</b></p><p><b&

82、gt;　　九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　排氣系統(tǒng)應(yīng)保證排氣順暢、有序，其設(shè)計(jì)靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)與修模加以完善，本模具利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。</p><p>　　十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　（一）、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫（該模具

83、的模溫是50°C,而模溫在80°C以上的才需要設(shè)置加熱系統(tǒng)）。故該模具無需設(shè)置加熱系統(tǒng)。</p><p>　?。ǘ├鋮s系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式</p><p>　　一般情況下，對(duì)型芯的冷卻比對(duì)凹模的冷卻更重要。塑件在注射、成型、固化時(shí)，由于冷卻收縮，塑件對(duì)型芯的包緊力比凹模大，因此型芯的溫度對(duì)塑件冷卻的影響比凹模大得多，所以對(duì)型芯的冷卻，在整個(gè)冷卻過程中是十

84、分重要的。然而，對(duì)型芯的冷卻受到一些條件限制。一般來說，型芯總是設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，而推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置總會(huì)占據(jù)有限的利用空間。在解決矛盾的過程中，必須統(tǒng)籌安排。在冷卻和推出系統(tǒng)互不干擾的前提下，相互滿足要求。</p><p>　　根據(jù)冷卻水道的設(shè)置原則：動(dòng)定模型腔的四周應(yīng)均勻布置冷卻水通道，不可只在模具的動(dòng)模邊或定模邊，否則脫模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。</p><p

85、><b>　　每次需要的注射量 </b></p><p>　　HDPE屬中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度為200°C和50~80°C，所以模具初步選定為50°C。用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。</p><p>　?。ㄈ⒗鋮s系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算</p><p>　　1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑件熔體的總質(zhì)量W<

86、/p><p>　　1、塑件制品的體積 </p><p>　　2、塑料制品的質(zhì)量m=vf=0.94*10.992512=10.33g</p><p>　　3、塑件壁厚1mm，查表4-34得=4.5（HDPE）（PVC）</p><p><b>　　取則注射周期</b></p><p>　　由此得

87、每小時(shí)注射次數(shù)N=（3600/14.1）次=255次</p><p>　　4、單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑件熔體的總質(zhì)量：</p><p>　　2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量</p><p>　　查表4-35可知HDPE的單位熱流量為690—810KJ/KG，取=750 KJ/KG</p><p>　　3）計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水

88、道入水口的水溫為=24℃，出水口溫度=27℃，取水的密度=1000kg/，水的比熱容C=4.187kj/（kg*℃）</p><p><b>　　=</b></p><p>　　4）確定冷卻水路的直徑d </p><p>　　查表4-30為了使冷卻水屬于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=8mm，最低流速1.66m/s</p>&l

89、t;p>　　5）冷卻水在管內(nèi)的流速v</p><p>　　6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h </p><p>　　因?yàn)槠骄疁貫?5.5℃ 查表4-31可得f=6.88，則有</p><p>　　7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A</p><p>　　8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L</p><p>　　9

90、）冷卻水路的根數(shù)x</p><p>　　設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=20mm，則冷卻水路的根數(shù)為根</p><p>　　綜上述，一條冷卻水道對(duì)于模具來說顯然是不合適的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)該得到充分的冷卻，故設(shè)置7根冷卻水道。</p><p>　　十一、模具主要零件的加工工藝</p><p>　　12.1、中

91、間板的加工工藝</p><p><b>　　圖六</b></p><p><b>　　表2</b></p><p>　　12.2型芯固定板的加工工藝：</p><p><b>　　表3</b></p><p><b>　　圖七</b>

92、;</p><p>　　12.3.動(dòng)模墊板的加工工藝：</p><p><b>　　圖八</b></p><p><b>　　表4</b></p><p>　　12.4.脫模板（推板）的加工工藝：</p><p><b>　　表5</b></p&g

93、t;<p><b>　　圖九</b></p><p><b>　　十二、模具的裝配</b></p><p>　　模具裝配要先選定基準(zhǔn)，以底板為基準(zhǔn)，開始往上裝動(dòng)模部分，再裝定模部分，最后動(dòng)定模配合。必須保證重要部件的配合裝配。</p><p><b>　　1、型芯鑲塊的裝配</b><

94、;/p><p>　　一般選用過渡配合H8/n7，兩者之間過盈余量約0.05~0.1mm，檢查型芯的垂直度和固定板的垂直度。找正位置，用螺釘固定。</p><p><b>　　2、導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配</b></p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套的作用是模具開模和合模的導(dǎo)向裝置，它們分別安裝在塑料模的動(dòng)、定模部分。裝配后，要求導(dǎo)柱導(dǎo)套垂直于模板平面。導(dǎo)柱和導(dǎo)套以

95、H7/g6配合，導(dǎo)套以最緊過渡配合H7/n6緊固在定模上。</p><p><b>　　4、澆口套的裝配</b></p><p>　　一般采用過度配合，裝配后的要求為澆口套與模板</p><p>　　配合孔緊密、無縫隙。澆口套和模板孔的定位肩應(yīng)緊密貼實(shí)，裝配后澆口套要高出模板平面0.02mm。</p><p>　　十三、

96、模具加工周期和成本核算</p><p>　?。ㄒ唬?模具加工周期</p><p>　　模具交貨期，是在用戶合同中明確規(guī)定的主要內(nèi)容之一。也是反映模具企業(yè)模具生產(chǎn)能力和水平的主要指標(biāo)。因?yàn)?，交模期取決于模具生產(chǎn)周期。在保證模具制造精度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，控制與保證模具制造周期是企業(yè)最重要的任務(wù)。以下是周期網(wǎng)絡(luò)圖：</p><p><b>　　定模架（5天）<

97、;/b></p><p><b>　　概念性設(shè)計(jì)（1天）</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2天） 備料（1天）</p><p>　　銑、CNC加工型芯鑲塊、線切割斜導(dǎo)孔（3天）</p><p>　　CNC加工A板（1.5天） CNC加工B板（1.5天）<

98、;/p><p>　　車、銑支板 線切割斜頂桿槽（3天）</p><p>　　銑、CNC加工面針板上的滾輪槽（2天）粗、精車斜推桿（1天）</p><p><b>　　銑液壓缸座（2天）</b></p><p><b>　　鉆水孔（2天）</b></p><p>　　拋光（5天）

99、 配模（2天） 試模（2天） 修正（3天）</p><p><b>　　成本核算：</b></p><p>　　在用戶合同中明確規(guī)定了模具價(jià)格。而模具價(jià)格是由以下五部分組成，</p><p>　　即：A模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用</p><p>　　B模具材料與標(biāo)準(zhǔn)件購置費(fèi)</p><p>&

100、lt;b>　　C生產(chǎn)管理費(fèi)</b></p><p><b>　　D技術(shù)附加費(fèi)</b></p><p><b>　　E稅金</b></p><p><b>　?。ǘ┕r(shí)核算</b></p><p>　　CNC加工：50小時(shí)</p><p&g

101、t;　　WEDM加工：20小時(shí)</p><p><b>　　車削加工：20小時(shí)</b></p><p><b>　　鉆孔加工：16小時(shí)</b></p><p><b>　　銑削加工：50小時(shí)</b></p><p><b>　　拋光加工：40小時(shí)</b>&

102、lt;/p><p><b>　　鉗工加工：20小時(shí)</b></p><p><b>　　（三）成本計(jì)算</b></p><p>　　材料: 模架 3297元 </p><p>　　鑲塊 800元 </p><p>　

103、　型芯 500元 </p><p>　　冷卻裝置 50元</p><p>　　彈簧 20元</p><p>　　推管套 80元</p><p>　　推料板 100元</p><p>　　

104、球頭拉料釘 10元</p><p>　　澆口套 15元 </p><p>　　定位圈 15元</p><p>　　螺釘 50元</p><p>　　限位塊 100元</p><p>　　小彈簧

105、 40元</p><p>　　材料費(fèi) ： 5077元</p><p>　　加工費(fèi)計(jì)算： CNC加工：50×60=3000元</p><p>　　WEDM加工：20×15=300元</p><p>　　車削加工：20×15=300元</p><p

106、>　　鉆孔加工：16×15=240元</p><p>　　銑削加工：50×15=750元</p><p>　　拋光加工：40×15=600元</p><p>　　鉗工加工：20×20=400元</p><p>　　加工費(fèi): 5590元</p><p>　　成

107、本總計(jì) 5077+5590=10667元</p><p>　　設(shè)計(jì)費(fèi) 10667×15%=1600.05元</p><p>　　利潤 （10667+1600.05）×30%=3680.12元</p><p>　　稅收 （10667+1600.05+3680.12）×17%=2711.02元</p&g

108、t;<p>　　合計(jì) 10667+1600.05+3680.12+2711.02=18658.19元 報(bào)價(jià) 18600元</p><p><b>　　十四、模具的保養(yǎng)</b></p><p>　　1、模具裝上機(jī)床后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　2、模具上的滑動(dòng)部件，導(dǎo)柱，導(dǎo)軌等均應(yīng)加潤滑油。</p

109、><p>　　3、每次合模，均應(yīng)注意型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品或其他任何異物。</p><p>　　4、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其他模具時(shí)，應(yīng)將該模具型內(nèi)涂上防銹油，將模具及其附件送交模具保管</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b>

110、;</p><p>　　[1] 葉久新. 王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[2] 譚雪松. 林曉新、溫麗.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：人民郵電出版社，2007.</p><p>　　[3] 吳生緒. 塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2008.</p><p&

111、gt;　　[4] 俞芙芳. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：北京理工大學(xué)出版社, 2010.</p><p>　　[5] 楊占堯. 最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.</p><p>　　[6] 薛啟翔. 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.</p><p>　　[7] 陳炎嗣. 沖壓模具實(shí)用結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[