物流管理畢業(yè)論文--制造企業(yè)庫存控制方法的探討

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目：制造企業(yè)庫存</p><p>　　控制方法的探討 </p><p>　　系 別： 經(jīng)濟管理</p><p>　　專 業(yè)： 物流管理</p><p><b>　　目 錄</

2、b></p><p>　　一、庫存的構成分析…………………………………………………………………………………2</p><p>　　二、企業(yè)庫存管理中問題分析………………………………………………………………………3</p><p>　　(一)生產(chǎn)計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因……………………………………………3</p><p>　

3、　(二)機構設置不合理導致信息溝通不暢……………………………………………………………3</p><p>　　(三)物料需求的預測不準確…………………………………………………………………………3</p><p>　　三、先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法………………………………………………………3</p><p>　?。ㄒ唬㎝RP的特點與原理 ………………………………

4、……………………………………………4</p><p>　?。ǘ㎝RPH與庫存控制管理…………………………………………………………………………4</p><p>　　四、傳統(tǒng)管理模式下庫存控制存在的缺陷…………………………………………………………4</p><p>　?。ㄒ唬齑婵刂迫狈献餍耘c協(xié)調(diào)性………………………………………………………………4</p&g

5、t;<p>　?。ǘ齑婵刂频目冃Э荚u尺度具有局限性………………………………………………………5</p><p>　?。ㄈ齑婵刂撇呗赃^于簡單化……………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄋ模齑嫘畔鬟f能力較低………………………………………………………………………5</p><p>　　五、電子制造企業(yè)庫存管理的

6、對策分析……………………………………………………………5</p><p>　　(一)制定高效的采購制度……………………………………………………………………………5</p><p>　　(二)選擇符合公司要求的供應商……………………………………………………………………5</p><p>　　(三)根據(jù)客戶建立項目小組……………………………………………………………………

7、……6</p><p>　　(四)采用聯(lián)合庫存管理模式…………………………………………………………………………6</p><p>　　(五)加強企業(yè)的信息化建設…………………………………………………………………………6</p><p>　　六、結束語……………………………………………………………………………………………6</p><p>　　

8、致謝…………………………………………………………………………………………………6</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………………………7</p><p>　　制造企業(yè)庫存控制方法的探討</p><p>　　摘要：當前，制造企業(yè)面臨市場競爭激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫存控制困難等問題，因此庫存

9、與庫存管理越來越為企業(yè)所重視，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關鍵，也是企業(yè)“第三個利潤源泉”的重點所在。</p><p>　　關鍵詞：制造企業(yè)；庫存控制；市場競爭</p><p><b>　　庫存的構成分析 </b></p><p>　　當前，制造企業(yè)面臨著市場競爭激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫

10、存控制困難等問題，因此庫存與庫存管理越來越為企業(yè)所重視。庫存是指處于儲存狀態(tài)或運輸過程中，為了應付不確定需求而儲備的物品。在制造企業(yè)里，庫存以原材料、在制品、產(chǎn)成品等形式存在。庫存的存在是為了防范缺貨的發(fā)生，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。但是庫存是有成本的，在很多制造企業(yè)里庫存成本，特別是原材料的庫存需要占用大量的流動資金。因此，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關鍵，也是企業(yè)“第二個利潤

11、源泉”的重點所在。</p><p>　　“庫存”，在英語里面有兩種表達方式：inventory和Stock，它表示用庫存是指企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售或者將消耗的材料或物料等。它包括各類原材料、在制品、半成品、成品等。庫存作為一項資產(chǎn)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動重要的物質(zhì)基礎，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的中心之一，其種類繁雜，數(shù)量龐大，一般占企業(yè)流動資產(chǎn)總額的一半以上，并且它們經(jīng)常處于不斷銷售和重置或不斷耗用和重置之中，流

12、動性較強。因此，庫存在決定企業(yè)短期償債能力的各因素中起著最為重要的作用。庫存資產(chǎn)管理的好壞不僅對流動資產(chǎn)的資金占用有極大的影響，而且對生產(chǎn)經(jīng)營活動有重人影響。  </p><p>　　庫存構成是指各種庫存資產(chǎn)在庫存總額中的比重。對庫存構成的分析可以初步判斷企業(yè)庫存的質(zhì)量及未來預期庫存結構。各種資產(chǎn)在企業(yè)再生產(chǎn)過程中的作用是不同的，因此，對其進行管理時應各有側重。原材料類庫存是維持再生產(chǎn)活動的必要物質(zhì)基礎

13、，但是當原材料庫存過大時，則使企業(yè)庫存儲備成本增加，所以應在結合報表以及企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境進行綜合判斷的基礎上，把它限制在能夠保證再生產(chǎn)正常進行的最低水平上。在制品是保證企業(yè)生產(chǎn)過程連續(xù)性的庫存，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)周期決定了在制品庫存的存量。一般的生產(chǎn)企業(yè)在正常經(jīng)營情況下，在制品庫存應保持一個穩(wěn)定的比例。成品庫存是存在于流通領域的庫存，它不足保證再生產(chǎn)過程不間斷進行的必要條件。從庫存問題的分類角度來看，成品庫存問題屬于獨立需求庫存問題

14、，原材料庫存和在制品庫存問題屬于相關需求庫存問題。對于獨立需求庫存問題，從理論上講可以借助于現(xiàn)有的一些較為成熟的模型如經(jīng)濟訂貨批量模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型、隨機型庫存模型等加以解決，但由于這些模型的應用存在一些假設即前提條件，而現(xiàn)實情況下一個生產(chǎn)企業(yè)很難完全匹配這些條件，并且企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)外部環(huán)境中存在著諸多不確定性因素，所以這種解決辦法只</p><p>　　二、企業(yè)庫存管理中問題分析</p><

15、;p>　　盡管很多電子制造企業(yè)實行了最先進的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產(chǎn)生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點：</p><p>　　(一)生產(chǎn)計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。</p><p>　　因為生產(chǎn)計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產(chǎn)計劃的變更不能及時通知相關采購員，因此采購員發(fā)給供應商的送貨計劃是按照原來的生

16、產(chǎn)計劃制訂的，所以會產(chǎn)生多余庫存或者缺貨。準確的生產(chǎn)計劃以及與生產(chǎn)計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產(chǎn)計劃又是相互影響，相互制約的生產(chǎn)計劃調(diào)整了，采購計劃通常情況下必須調(diào)整，采購的執(zhí)行也隨之而調(diào)整；反之采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產(chǎn)計劃就應該及時調(diào)整，否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。</p><p>　　(二)機構設置不合理導致信息溝通不暢。</p><p>　　盡管公司擁有比較先進的信息管理系統(tǒng)和通信

17、設備，但生產(chǎn)計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關責任人。出現(xiàn)這種情況的原因往往是由于組織結構的設置問題：生產(chǎn)計劃歸生產(chǎn)部門管，采購計劃歸采購部門管，結果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂還是生產(chǎn)計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。</p><p>　　(三

18、)物料需求的預測不準確。</p><p>　　根據(jù)SMI和CRP的訂貨流程，制造企業(yè)要提前一段時期向供應商發(fā)出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而<優(yōu)麥電子商務論文>客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。</p><p>　　三、先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法 

19、</p><p>　　人們在生產(chǎn)實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃、準時化生產(chǎn)、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。 </p><p>　　傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目

20、前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。</p><p>　　60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需

21、求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。</p><p>　　MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 </p>&l

22、t;p>　　MRP的特點與原理 </p><p>　　MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以

23、便按實際情況安排優(yōu)先次序。 </p><p>　　MRPH與庫存控制管理 </p><p>　　MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH。MRPII是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。</p><p

24、>　　MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。 </p><p>　　四、傳統(tǒng)管理模式下庫存控制存在的缺陷</p><p>　　傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題與供應鏈管理下的庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現(xiàn)出供應鏈管理理念對庫存的影響。在傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)庫存控制側重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確

25、定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點。從單一的庫存角度看，這種庫存控制方法有一定的適用性，但是從供應鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存控制的方法顯然是不夠的，在這種管理模式下的庫存控制也自然存在著某種先天性的缺陷：</p><p>　?。ㄒ唬齑婵刂迫狈献餍耘c協(xié)調(diào)性 </p><p>　　在傳統(tǒng)管理環(huán)境下，企業(yè)之間都是各自獨立的單元，其使命和目標往往是以滿足自己最大獲利為使命和目標的，例如，制造商的生產(chǎn)計劃往

26、往是根據(jù)自己的生產(chǎn)能力制定的，一味的追求批量效益，而零售商在經(jīng)營中也是以自己為中心的，總是希望商品能夠隨叫隨到，有時為了獲取緊俏商品，甚至夸大訂貨量，導致供應鏈的需求放大。企業(yè)這種“畫地為牢、各自為政”的意識普遍存在，由于不信任、競爭和敵對的態(tài)度導致的組織障礙，更是影響到企業(yè)庫存控制的成效。</p><p>　　而供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制，其前提就是供應鏈各成員間能夠按照一定的服務標準無間隙、流暢地合作與協(xié)調(diào)，

27、整個供應鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，從而實現(xiàn)庫存最優(yōu)化，適應復雜多變的市場環(huán)境。</p><p>　　（二）庫存控制的績效考評尺度具有局限性</p><p>　　傳統(tǒng)管理環(huán)境下的庫存控制，考核標準都是以單個企業(yè)或部門為依據(jù)的，考核指標沒有涉及到與上下游企業(yè)間的整體績效，如很多企業(yè)僅使用庫存周轉率等指標對庫存控制優(yōu)劣進行評定，根本沒有考慮到對用戶的反應時間和服務水平，而類似于總訂貨周轉時間

28、、提前或延遲交貨時間等服務指標也常常被忽略。比如某些企業(yè)經(jīng)常用倉儲費用考核物流成本和庫存控制水平的高低，卻忽略了運輸費用的存在，由于這兩項費用具有“二律背反”的特征，僅考核其中的某一項指標，并不能說明企業(yè)物流總成本的控制情況，這種“短視”現(xiàn)象在單一企業(yè)的庫存控制中普遍存在。</p><p>　?。ㄈ齑婵刂撇呗赃^于簡單化 </p><p>　　無論是生產(chǎn)企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制的目的都

29、是為了確保企業(yè)乃至供應鏈運行的連續(xù)性和應付不確定需求，傳統(tǒng)的庫存控制策略多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上都來自企業(yè)內(nèi)部，而許多企業(yè)對所有物品均采用統(tǒng)一的庫存控制策略，難以反應出供應與需求中的不確定性。</p><p>　?。ㄋ模齑嫘畔鬟f能力較低 </p><p>　　信息系統(tǒng)對企業(yè)庫存控制的支持作用巨大，很多企業(yè)的成功都依靠于此，如國內(nèi)零售新貴物美集團，就是依靠其強有力的信息系統(tǒng)

30、支持，對庫存信息進行預測、分析，實現(xiàn)對用戶需求的快速響應。而在傳統(tǒng)的管理環(huán)境下，許多企業(yè)的信息系統(tǒng)不能很好的集成起來，提供的信息往往是延遲和不準確的，由此造成企業(yè)間庫存水平的過高也就不足為奇了。</p><p>　　五、電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析</p><p>　　(一)制定高效的采購制度。</p><p>　　制度是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為的依據(jù)。為杜絕采購人員

31、和供應商打交道時的徇私舞弊行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎上，不斷完善采購制度，進一步修訂和完善物質(zhì)計劃管理、物質(zhì)采購管理、合同管理、物質(zhì)供應管理等方面的制度及實施細則和考核辦法，嚴格執(zhí)行，以制度管人，并進行認真檢查和考核。整合物料部內(nèi)部業(yè)務流程，實施管理分層、業(yè)務分段，把價格審查、業(yè)務談判、合同簽訂等業(yè)務職能分離，進一步規(guī)范物質(zhì)計劃、采購、招投標等物質(zhì)管理的基礎工作，規(guī)范企業(yè)的采購活動，從而達到節(jié)省費用支出的目的。<

32、;/p><p>　　(二)選擇符合公司要求的供應商。</p><p>　　優(yōu)選供應廠商也是提高采購質(zhì)量、控制物質(zhì)采購成本的關鍵所在。對重點物質(zhì)的供應商必須經(jīng)過質(zhì)檢、物質(zhì)、財務等部門的聯(lián)合考核后才能進入，如有可能還應到供應商生產(chǎn)地進行考察。通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業(yè)在采購談判中始終處于有利地位，確保進入企業(yè)內(nèi)部市場的廠商資信和產(chǎn)品質(zhì)量都有可靠的保證。</p>

33、<p>　　公司可以通過跨職能的團隊，進行集體決策。選擇的標準必須涉及供應商提供的參考價格，提供產(chǎn)品的質(zhì)量，供應商自身的生產(chǎn)經(jīng)營情況，財務情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應商具有滿足供貨能力穩(wěn)定，供應產(chǎn)品的質(zhì)量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。</p><p>　　(三)根據(jù)客戶建立項目小組。</p><p>　　因為電子制造企業(yè)一般都是按客戶

34、訂單進行生產(chǎn)，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產(chǎn)計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產(chǎn)和計劃的聯(lián)系。生產(chǎn)計劃的變更可以及時傳遞給采購人員，從而調(diào)整定購和送貨計劃，而生產(chǎn)部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產(chǎn)計劃。</p><p>　　(四)采用聯(lián)合庫存管理模式。</p><p>　　聯(lián)合管理庫存是為適應供應鏈一體化而出現(xiàn)的一種全新的庫存管理模式，這種模式更多地體現(xiàn)了供應鏈節(jié)

35、點企業(yè)之間的協(xié)作關系，能夠有效地提高供應鏈同步化程度，在一定程度上降低了整個供應鏈體系的庫存水平，減少了供應商和公司之間的重復操作，是實現(xiàn)供應鏈體系中庫存優(yōu)化控制的有效途徑。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和公司的運作標準化、配合程度、協(xié)作精神要求也高，操作過程要求也很嚴格，因此制造企業(yè)應選擇與自己空間距離不是太遠或交通比較便利的供應商作為自己的合作伙伴。</p><p&g

36、t;　　(五)加強企業(yè)的信息化建設。</p><p>　　信息化是物流企業(yè)靈魂，信息化是電子商務的基礎，信息化與否是衡量現(xiàn)代企業(yè)物流管理的重要標志之一，許多跨國物流企業(yè)都擁有“一流三網(wǎng)”，即訂單信息流、全球供應鏈資源網(wǎng)絡、全球客戶資源網(wǎng)絡、計算機信息網(wǎng)絡。借助信息技術，企業(yè)能夠整合業(yè)務流程，能夠融入客戶的生產(chǎn)經(jīng)營過程，建立一種“效率式交易”的管理與生產(chǎn)模式。</p><p><b&g

37、t;　　六、結束語 </b></p><p>　　庫存控制的成敗不僅需要依靠信息數(shù)據(jù)、管理策略的技術支持，很大程度上還取決于企業(yè)與供應鏈成員之間的合作意愿和協(xié)同能力。</p><p>　　在信息技術高度發(fā)展的今天，供應鏈管理下的庫存控制在技術上已經(jīng)不是什么難題了，關鍵還在于各企業(yè)、決策者之間對資源共享的態(tài)度和認知程度，能否打破企業(yè)間的利益壁壘已經(jīng)成為庫存控制合理化進一步發(fā)展的關

38、鍵，也只有站在供應鏈管理的戰(zhàn)略高度上實施庫存控制，才是實現(xiàn)企業(yè)庫存控制最優(yōu)化的最佳途徑。</p><p>　　致謝：在本論文的寫作過程中，我的導師***老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關心和支持的各位老師以及關心我的同學和朋友。</p><p>　　寫作畢業(yè)論文

39、是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1]宋華,胡左浩.現(xiàn)代物流與供應鏈管理[Ｍ].北京:經(jīng)濟管理出版社,2008.[2]張鐸,周建勤.電子商務物流管理[Ｍ].北京:高等教育出版社,2010.[3]劉志學.現(xiàn)代物流手冊[Ｍ].北京:中國物資出版社,2011.