畢業(yè)設(shè)計(jì)論文----220kv變電站變壓器檢修策略

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ( 論 文 ) 任 務(wù) 書(shū)</p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題 220kV變電站變壓器大修方案 </p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作自 2007 年 07 月 01 日 至 2007 年09月 01 日</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行地點(diǎn)：

2、 </p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求：原始數(shù)據(jù)和參考資料：</p><p>　　一．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求： </p><p>　　1．變壓器大修施工的時(shí)間及人員安排。

3、 </p><p>　　2．危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施。 </p><p>　　3．變壓器大修流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　4．檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4、 </p><p>　　二．設(shè)計(jì)圖紙： </p><p>　　設(shè)計(jì)圖紙（2張）； 工作現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；各類檢修圖 </p><p

5、>　　三．原始資料： </p><p>　　1．電壓等級(jí)：220/110/35kV </p><p>　　2．設(shè)備編號(hào)：2號(hào)變壓器

6、 </p><p>　　3．設(shè)備型號(hào)：SFPSZ9-120000/220 </p><p>　　4．出廠序號(hào)：3Y059-1 </p><p

7、>　　5．容量：120000kVA </p><p>　　6．總重：1990500kg </p><p>　　7．生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)變壓器廠

8、 </p><p>　　8．根據(jù)需要，可自行補(bǔ)充其它有關(guān)資料 </p><p>　　四、參考資料 </p><p>　　1、《電力變壓

9、器》 </p><p>　　2、華北電力集團(tuán)公司2002《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 </p><p>　　3、《電力變壓器檢修導(dǎo)則》 </p>&l

10、t;p>　　4、《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 </p><p>　　XXXX大學(xué)成人教育</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　論文題目： 220kV變電站變壓器檢修

11、策略（包括檢查和修理） </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào) </p><p>　　年級(jí)、專業(yè)、層次： </p><p>　　函授站： </p><p>　　二

12、○○七 年 八 月</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和完善中，供電網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)重要的角色。保證電網(wǎng)健康安全運(yùn)行是現(xiàn)代化建設(shè)順利進(jìn)行的必要前提，變壓器檢修這項(xiàng)工作也是其中不可或缺的一環(huán)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)將按照變壓器檢修的流程，從施工安排、檢修流程、相

13、關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)以及需要達(dá)到的效果等方面詳細(xì)闡述如何進(jìn)行變壓器檢修這一問(wèn)題。</p><p>　　關(guān)鍵詞：變壓器；檢修；標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　緒論.............................

14、.....................................................01</p><p>　　施工的時(shí)間及人員安排..................................................02</p><p>　　危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施.................................................

15、.........04</p><p>　　危險(xiǎn)點(diǎn)分析...........................................................04</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施...........................................04</p><p>　　變壓器大修流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)........

16、..................................06</p><p>　　檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)......................................................09</p><p>　　變壓器大修前的準(zhǔn)備工作...................................09</p><p>　　變壓

17、器的解體檢修與組裝...................................09</p><p>　　變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................11</p><p>　　變壓器油的處理...................................................22</p><p>　　

18、變壓器大修的試驗(yàn)項(xiàng)目.......................................24</p><p>　　變壓器大修后的交接驗(yàn)收..............................................26</p><p>　　附： 三馬坊站#2主變壓器修后試驗(yàn)..............................................2

19、8</p><p>　　參考文獻(xiàn).............................................................................................30</p><p>　　致謝........................................................................

20、.............................31</p><p>　　第一章 緒 論</p><p>　　20世紀(jì)80年代以前，變壓器“到期必修，修必修好”的指導(dǎo)思想,在進(jìn)入90年代以后隨著觀念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)的進(jìn)步得到不斷修正，逐漸引發(fā)出狀態(tài)檢修。實(shí)行變壓器的狀態(tài)檢修，可使運(yùn)行部門全面地、動(dòng)態(tài)地掌握運(yùn)行中變壓器的健康狀況；防止突發(fā)事故，避免目的不明的解體檢修；對(duì)變壓器的

21、安全運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備的壽命、提高可用率等方面，都有著顯著的作用。除常規(guī)的目測(cè)巡視、預(yù)防性試驗(yàn)外，線圈變形測(cè)試儀、紅外熱成像儀、油在線監(jiān)測(cè)裝置、電容型套管帶電測(cè)試以及局部放電超聲波定位等裝置均有推廣應(yīng)用，為檢修狀態(tài)評(píng)估提供了有利手段。</p><p>　　下面以三馬坊變電站#2主變壓器大修進(jìn)行具體分析。</p><p>　　第二章 施工的時(shí)間及人員安排</p><p&g

22、t;<b>　　一、準(zhǔn)備工作安排</b></p><p>　　開(kāi)工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃，根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃。</p><p>　　在工作前7天提交相關(guān)停電申請(qǐng)。</p><p>　　開(kāi)工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求

23、，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。</p><p>　　開(kāi)工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置，現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠。</p><p>　　填寫第一種工作票，在開(kāi)工前一天交值班員，工作票應(yīng)填寫正確，并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。</p><p><b>　　二、人員要求</b></p><p&

24、gt;　　1. 現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好。</p><p>　　2. 作業(yè)輔助人員（外來(lái)）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作。</p><p>　　3. 特殊工種（吊車司機(jī)、電焊工）必須持有效證件上崗。</p><p>　　4. 所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí)，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作

25、規(guī)程》的相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格。</p><p>　　5. 作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)。</p><p>　　圖 2-1 檢修現(xiàn)場(chǎng)工器具布置平面圖</p><p>　　表2-1 變壓器檢修需用工器具明細(xì)</p><p>　　第三章 危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施</p><p>　　第一節(jié) 危險(xiǎn)點(diǎn)分析<

26、;/p><p>　　危險(xiǎn)點(diǎn)分析是工作前危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與工作中危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的控制。危險(xiǎn)點(diǎn)是指在作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生事故的地點(diǎn)、部位、場(chǎng)所、工器具或行為等。危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、設(shè)備損壞、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。工作前經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析，充分認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)源之所在，工作中采取隔離、警示、個(gè)人防護(hù)等有力措施加以防范，達(dá)到超前控制和預(yù)防事故的目的。</p><p><b>　

27、　危險(xiǎn)點(diǎn)分析：</b></p><p>　　吊車吊臂回轉(zhuǎn)時(shí)相鄰設(shè)備帶電，距離過(guò)近，會(huì)引起放電。</p><p>　　起吊時(shí)指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位,易引起誤操作。</p><p>　　起重不規(guī)范或使用已損壞的起重設(shè)備,會(huì)引起設(shè)備損壞或人員傷亡。</p><p>　　檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電。</p&

28、gt;<p>　　高空作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)高空墜落（在變壓器油箱頂部工作）。</p><p>　　工作人員間協(xié)調(diào)不好，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)會(huì)傷人。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電氣焊，無(wú)防火措施容易起火。（應(yīng)有滅火器放在現(xiàn)場(chǎng)）。</p><p>　　檢修使用的濾油機(jī)、油罐若無(wú)專人負(fù)責(zé)，濾油機(jī)、油罐易跑油、進(jìn)水。</p><p>　　變壓器吊罩后

29、無(wú)防雨雪措施，器身一旦受潮將給檢修工作帶來(lái)很大困難。</p><p>　　變壓器吊罩后檢查器身，工作人員兜內(nèi)帶金屬物容易掉入線圈、鐵芯內(nèi)，會(huì)給變壓器運(yùn)行安全帶來(lái)嚴(yán)重后果。</p><p>　　第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施</p><p>　　企業(yè)安全生產(chǎn)的狀況是企業(yè)綜合管理水平的集中體現(xiàn),供電企業(yè)安全形勢(shì)的好壞,不僅取決于安全部門的管理水平等因素,更重要的是取決于檢

30、修工作的安全可靠程度.為此要在檢修工作中抓住安全工作的重點(diǎn),并采取相應(yīng)的措施,確保安全、順利地完成檢修工作,進(jìn)而保證整個(gè)供電企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定發(fā)展。要按照國(guó)家電力公司《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊(cè)》的要求，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全環(huán)節(jié)及狀態(tài)，對(duì)安全標(biāo)志、設(shè)備、安全工器具及標(biāo)志、警戒線、安全防護(hù)標(biāo)志進(jìn)行規(guī)范和配置，為職工創(chuàng)造一個(gè)清潔、安全、文明的工作環(huán)境。要搞好勞動(dòng)安全作業(yè)環(huán)境治理和安全措施規(guī)范化工作，要加大資金投入，必須從嚴(yán)從細(xì)，不留死角

31、，不留隱患，力戒形式和表面化，堅(jiān)決克服僥幸心理，要一處一處地檢查，一處一處地整治，整治要徹底，要規(guī)范，要標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)不斷地整改完善，提高規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。在整頓安全環(huán)境的同時(shí)，要規(guī)范人的行為，兩者要同步進(jìn)行，不可偏廢。</p><p>　　第四章 變壓器大修流程</p><p><b>　　電力變壓器實(shí)際情況</b></p><p>　　二、

32、2號(hào)主變大修作業(yè)流程圖</p><p>　　第五章 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　第一節(jié) 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　在變壓器大修前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，為使工作更加快捷、制定的方案行之有效，可根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行：</p><p>　　一、查閱歷史情況了解變壓器情況：</p><p>　　1

33、.查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 </p><p>　　2.運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況； </p><p>　　3.了解負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況； </p><p>　　4.查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案； </p><p>　　5.查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況； <

34、/p><p>　　6.檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記； </p><p>　　7. 進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。 </p><p>　　二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，其主要內(nèi)容如下： </p><p>　　1． 人員組織及分工； </p><p>　　2． 施工項(xiàng)目及進(jìn)度表； </p>&l

35、t;p>　　3． 特殊項(xiàng)目的施工方案； </p><p>　　4． 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施； </p><p>　　5． 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表； </p><p>　　6． 繪制必要的施工圖。 </p><p>　　三、 施工場(chǎng)地要求 </p><p>　　1．變

36、壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行； </p><p>　　2． 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。 </p><p>　　第二節(jié) 變壓器的解體檢修與組裝</p&g

37、t;<p>　　一、變壓器的解體檢修 </p><p>　　1. 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。 </p><p>　　2. 部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。 </p&g

38、t;<p>　　3. 排出全部油并進(jìn)行處理。 </p><p>　　4. 拆除無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿；各類有載分接開(kāi)關(guān)的拆卸方法參見(jiàn)《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。 </p><p>　　5. 檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。 </p><p>　　6. 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵

39、芯、繞組及油箱。 </p><p><b>　　二、組裝 </b></p><p>　　1． 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 </p><p>　　2. 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。 </p><p>　　3． 安裝冷卻器等附屬裝置。 </p><p>

40、　　4． 整體密封試驗(yàn)。 </p><p>　　5． 注油至規(guī)定的油位線。 </p><p>　　6. 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。 </p><p>　　三、解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng) </p><p>　　1． 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 </p><p>　　2． 拆

41、卸時(shí)，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。 </p><p>　　3． 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。 </p><p>　　4． 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 </p><

42、p>　　5． 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。 </p><p>　　6． 對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 </p><p>　　7． 拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 &l

43、t;/p><p>　　8． 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。 </p><p>　　9． 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。 </p><p>　　第三節(jié) 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　變壓器器身檢修：</b></p><p>　　變壓器器身檢修一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；

44、如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65%為16h；空氣相對(duì)濕度≤75%為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷

45、天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。</p><p><b>　　繞組的檢修：</b></p><p>　　1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。</p>&

46、lt;p>　　(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡</p><p>　　(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞</p><p>　　(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)</p><p>　　(4)相

47、間隔板完整并固定牢固。</p><p>　　2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。</p><p>　　(1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形</p><p>　　(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象。</p><p>　　3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)

48、壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。</p><p>　　4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。</p><p>　　(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存</p><p>　　(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損

49、</p><p>　　(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。</p><p>　　5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。</p><p>　　三、引線及絕緣支架檢修</p><p>　　1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。</p&g

50、t;<p>　　(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況。</p><p>　　(2)對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層</p><p>　　220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。</p><p>　　(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接。&

51、lt;/p><p>　　(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)。</p><p>　　(5)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。</p><p>　　(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　2.檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是

52、否符合要求。</p><p>　　3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。</p><p>　　(1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象</p><p>　　(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)</p><

53、p>　　(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣</p><p>　　(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。</p><p>　　4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離</p><p>　　(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定</p><p&

54、gt;　　(2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。</p><p><b>　　四、鐵芯檢修</b></p><p>　　1.檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊

55、片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。</p><p>　　2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地。</p><p>　　(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣</p><p>　　(2)鋼壓

56、板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度</p><p>　　(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地</p><p>　　(4)打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化。</p><p>　　3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用

57、扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓，螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。</p><p>　　4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。</p><p>　　5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路，油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。</p><p>　　6

58、.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。</p><p><b>　　五、油箱檢修</b></p><p>　　1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊</p><p>　　2.

59、清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)</p><p>　　3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡，打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)</p><p>　　4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平</p><p><b>　　5.檢查器身定位釘</b></p>&

60、lt;p>　　6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固</p><p>　　7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位，墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。</p><p>　　8.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。</p><p><b&

61、gt;　　六、散熱器的檢修</b></p><p>　　1.采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。</p><p>　　2.對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開(kāi)法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊</p><p>　　3.清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水</p>

62、<p>　　4.用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏</p><p>　　5.用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗</p><p>　　6.重新安裝散熱器：</p><p>　　(1)注意閥門的開(kāi)閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰</p><p>　　(2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。</p><

63、;p>　　七、油紙電容型套管的檢修</p><p>　　電容芯輕度受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：</p>&

64、lt;p><b>　　1.準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　(1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài)。</p><p>　　(2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體</p><p>　　(3)放出套管內(nèi)的油</p><p>　　(4)如圖1所示，將下瓷套用

65、雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺(tái)上(三等分)，以防解體時(shí)下瓷套脫落</p><p>　　(5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體</p><p>　　(6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志。</p><p>　　圖5-1 套管檢修作業(yè)架 </p><p>　　工作臺(tái)；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂</p>

66、<p><b>　　2.解體檢修</b></p><p>　　(1)拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)</p><p>　　(2)測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考</p><p>　　(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油柜</p><p>　　(4)將上部四根

67、壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架</p><p><b>　　(5)吊出上瓷套</b></p><p>　　(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯。</p><p>　　(7)拆下下瓷套，吊出套管。</p><

68、;p><b>　　3．組裝</b></p><p>　　(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣。</p><p>　　(2)按解體相反順序組裝。</p><p>　　(3)按圖5-2方法進(jìn)行真空注油：</p><p>　　圖 5-2 真空注油示意圖</p>

69、<p>　　1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；</p><p>　　5—變壓器油；6—油箱；7—套管</p><p>　　首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加油，破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面)。</p><p>　　(4)注油時(shí)殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下，時(shí)間按照表5-1

70、執(zhí)行</p><p>　　表5-1 真空注油操作時(shí)間表</p><p>　　八、無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的檢修</p><p>　　1.檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整</p><p>　　2.松開(kāi)上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整</p>

71、;<p>　　3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換，觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.25～0.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙、接觸嚴(yán)密。</p><p>　　4.檢查觸頭分接線

72、是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住</p><p>　　5.檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上</p><p>　　6.檢修的分接開(kāi)關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記</p><p>　　7.檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈

73、簧片。</p><p><b>　　九、儲(chǔ)油柜的檢修</b></p><p>　　1.打開(kāi)儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜，一般伸入部分高出底面20～50mm。</p><p>　　2.清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆，內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤。</p><p>　　3.清掃積污器、油位計(jì)、

74、塞子等零部件，安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見(jiàn)。</p><p>　　4.更換各部密封墊，密封良好無(wú)滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無(wú)滲漏。</p><p>　　5.重劃油位計(jì)溫度標(biāo)示線，油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖5-3規(guī)定。</p><p>　　圖5-3 儲(chǔ)油柜油位指示線示意圖</p><p>　　十、

75、膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修</p><p>　　1.放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲(chǔ)油柜。</p><p>　　2.檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02～0.03MPa，時(shí)間12h(或浸泡在水池中檢查有無(wú)冒氣泡)應(yīng)無(wú)滲漏。</p><p>　　3.用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。</p&g

76、t;<p>　　4.將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口，為防止油進(jìn)入膠囊，膠囊管出口應(yīng)高于油位計(jì)與安全氣道連管，且三者應(yīng)相互連通。</p><p>　　5.更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。</p><p>　　十一、磁力油位計(jì)的檢修</p><p>　　1.打開(kāi)儲(chǔ)油柜手孔蓋板，卸下開(kāi)口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲(chǔ)油柜上整體拆下磁力油位計(jì)。</p&

77、gt;<p>　　2.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡輪、滑齒現(xiàn)象。</p><p>　　3.檢查主動(dòng)磁鐵、從動(dòng)磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫，連桿擺動(dòng)45°時(shí)指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動(dòng)靈活，指示正確。</p><p>　　4.檢查限位報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確，否則

78、應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開(kāi)關(guān)位置，當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時(shí)，分別發(fā)出信號(hào)。</p><p>　　5.更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝。</p><p><b>　　十二、凈油器的檢修</b></p><p>　　1.關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門。</p><p>　　2.打開(kāi)凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開(kāi)上部的放氣塞，

79、控制排油速度)。</p><p>　　3.拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。</p><p>　　4.檢查各部件應(yīng)完整無(wú)損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好，進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。</p><p>　　5.

80、吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封，吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價(jià)和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時(shí)間不宜超過(guò)1h。</p><p>　　6.打開(kāi)凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時(shí)打開(kāi)上部放氣塞排氣，直至冒油為止。</p><p>　　7.打開(kāi)凈油器上部閥門，使凈油器投入運(yùn)行。</p><p&

81、gt;　　8.對(duì)于強(qiáng)油冷卻的凈油器，在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出，然后進(jìn)行檢修和清理，并對(duì)出入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)原來(lái)采用的金屬濾網(wǎng)，應(yīng)更換為尼龍網(wǎng)，其它要求基本與上述相同。</p><p>　　十三、氣體繼電器檢修</p><p>　　1.將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各

82、接合處是否滲漏油，繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無(wú)滲漏。</p><p>　　2.氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈</p><p>　　3.氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗(yàn)，動(dòng)作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格，對(duì)流速一般要求：自冷式變壓器0.8～1.0m/s，強(qiáng)油循環(huán)變壓器1.0～1.2m/s，120MVA以上變壓器1.2～1.3m/s。</p

83、><p>　　4.氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90°</p><p>　　5.氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊，氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有1%～1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)

84、大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲(chǔ)油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開(kāi)”、“閉” 標(biāo)志。</p><p>　　6.復(fù)裝完畢后打開(kāi)聯(lián)管上的閥門，使儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通，打開(kāi)氣體繼電器的放氣塞排氣，氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查。</p><p>　　7.連接氣體繼電器二次引線，并

85、做傳動(dòng)試驗(yàn)。</p><p><b>　　十四、吸濕器的檢修</b></p><p>　　1.將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。</p><p>　　2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5～1/6高度的空隙，新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm。

86、</p><p>　　3.失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120℃升至160℃，時(shí)間5h；還原后再用。</p><p><b>　　4.更換膠墊。</b></p><p>　　5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除)。</p><p>　　6.為防止吸濕器搖晃，可用

87、卡具將其固定在變壓器油箱上。</p><p>　　7.吸濕器的外形尺寸及容量可根據(jù)圖5-4和表5-2選擇。</p><p>　　圖 5-4 吸濕器示意圖</p><p>　　1—膠墊；2—玻璃筒；3—硅膠；</p><p>　　4—閥；5—罩；6—變壓器油</p><p>　　表5-2 常用吸濕器規(guī)格參數(shù)表</

88、p><p><b>　　十五、油泵檢修</b></p><p><b>　　A.分解檢修</b></p><p>　　1.將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠。</p><p>　　2.打開(kāi)止動(dòng)墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平鍵，檢查葉輪有無(wú)變形和磨損。<

89、;/p><p>　　3.用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈。</p><p>　　4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。</p><p>　　5.用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測(cè)量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換前端蓋。</p><p>　　

90、6.將泵倒置在工作臺(tái)上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢；清洗時(shí)用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗。</p><p>　　7.卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測(cè)量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無(wú)磨損，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。</p><p>　　8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損壞。<

91、/p><p>　　9.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過(guò)允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。</p><p>　　10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無(wú)損壞及局部過(guò)熱。</p><p>　　11.檢查引線與繞組的焊接情況。</p><p>　　12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢。</p><p>　　13.打開(kāi)接線盒，檢查接線柱及絕

92、緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊。</p><p>　　14.用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)≥0.5MΩ。</p><p><b>　　B．組裝</b></p><p>　　1.大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進(jìn)行組裝，其中包括前后端蓋、過(guò)濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)。</p>

93、;<p>　　2.對(duì)軸承進(jìn)行篩選，將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，確定軸承滾動(dòng)間隙(進(jìn)行兩次)。</p><p>　　3.將軸承放入油中加溫至120～150℃時(shí)取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用特殊的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入)。</p><p>　　4.將后端蓋放在工作臺(tái)上，首先放入過(guò)濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再

94、放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭。</p><p>　　5.將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室。</p><p>　　6.在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊。</p><p>　　7.將定子放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi)，此時(shí)后端蓋上的分油路孔要對(duì)準(zhǔn)定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。</p>

95、<p>　　8.將定子位置，對(duì)準(zhǔn)分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。</p><p>　　9.將兩個(gè)前軸承放在油中加熱至120～150℃取出，套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入前軸承室，再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊。</p><p>　　10.將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上。</p&

96、gt;<p>　　11.帶上止動(dòng)墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊。</p><p>　　12.用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)間隙。</p><p>　　13.在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓。</p><p>　　十六、電動(dòng)機(jī)解體檢修</p><p>　　1.首先拆下電機(jī)罩，然后

97、卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時(shí)嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開(kāi)。</p><p>　　2.檢查后端蓋有無(wú)破損，清除軸承室的潤(rùn)滑脂，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新端蓋。</p><p>　　3.卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出。</p><p>　　4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子

98、上卸下(前端蓋尺寸較小時(shí)，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出)。</p><p>　　5.卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無(wú)損傷，清除軸承室潤(rùn)滑脂并清洗干凈，測(cè)量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換前端蓋。</p><p>　　6.將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承。</p><p>　　7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短

99、路環(huán)有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損傷。</p><p>　　8.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過(guò)允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。</p><p>　　9.清掃定子線圈，檢查絕緣情況。</p><p>　　10.打開(kāi)接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上。</p><p>　　11.檢查清掃定子鐵芯。</p><p>　　12.

100、用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻。</p><p>　　第四節(jié) 變壓器油的處理</p><p>　　一、 排油和注油 </p><p>　　A．排油和注油的一般規(guī)定 </p><p>　　1．檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。 </p><p>　　2．排油時(shí)，必須將

101、變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 </p><p>　　3．儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 </p><p>　　4．有載調(diào)壓變壓器的有載分接開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開(kāi)抽出。 </p><p>　　5．強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 <

102、;/p><p>　　6．可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開(kāi)關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。 </p><p>　　7．向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV變壓器宜用真空濾油機(jī))。 </p><p>　　圖5-5 真空注油連接示意圖 </p><p>　　1—

103、油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機(jī)或真空濾油機(jī)； </p><p>　　5—變壓器；6—真空計(jì)；7—逆止閥；8—真空泵 </p><p>　　注：圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨(dú)抽真空。</p><p><b>　　B．真空注油 </b></p><p>　　220kV變壓器必須進(jìn)行真空注油

104、，其它變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見(jiàn)圖5。</p><p>　　通過(guò)試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過(guò)箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 </p><p><b>　　操作方法： </b></p><p>　　1． 以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開(kāi)

105、始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時(shí)間=1/3～1/2暴露空氣時(shí)間)，注油溫度宜略高于器身溫度； </p><p>　　2． 以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；</p><p>　　3． 變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。 <

106、/p><p>　　C．膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油 </p><p>　　1． 進(jìn)行膠囊排氣：打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔； </p><p>　　2． 從變壓器下部油門排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止。 </p><p>　　D．隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油 <

107、;/p><p>　　1． 注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開(kāi)隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞； </p><p>　　2． 由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開(kāi)放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位； </p><p>　　3． 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣； <

108、/p><p>　　4． 正常油位低時(shí)的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油，注油過(guò)程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時(shí)應(yīng)停止注油，打開(kāi)排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。</p><p>　　第五節(jié) 變壓器大修的試驗(yàn)項(xiàng)目</p><p>　　變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目如下： </p&

109、gt;<p>　　一、大修前的試驗(yàn) </p><p>　　1． 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； </p><p>　　2． 測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流； </p><p>　　3． 測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ； </p><p>　　4． 本體及套管中絕緣油的試驗(yàn)； </p><p&g

110、t;　　5． 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)； </p><p>　　6． 套管試驗(yàn)； </p><p>　　7． 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻； </p><p>　　8． 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。 </p><p>　　二、大修中的試驗(yàn) </p><

111、p>　　大修過(guò)程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目： </p><p>　　1． 測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯，鐵芯下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻； </p><p>　　2． 必要時(shí)測(cè)量無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻； </p><p>　　3． 必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn)；9.2.4

112、有載分接開(kāi)關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn)； </p><p>　　4． 必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ、局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。 </p><p>　　三、 大修后的試驗(yàn) </p><p>　　1． 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)； </p><p>　　2． 測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流； </p><p

113、>　　3． 測(cè)量繞組連同套管的tgδ； </p><p>　　4． 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)； </p><p>　　5． 本體、有載分接開(kāi)關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)； </p><p>　　6． 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)，對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測(cè)量各支路的直流電阻； </p><p>　　7． 檢查有載調(diào)壓

114、裝置的動(dòng)作情況及順序； </p><p>　　8． 測(cè)量鐵芯(夾件)引外對(duì)地絕緣電阻； </p><p>　　9． 總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn)； </p><p>　　10． 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))； </p><p>　　11． 測(cè)量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別； </p>

115、<p>　　12． 檢查相位； </p><p>　　13． 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn)； </p><p>　　14． 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn)； </p><p>　　15． 必要時(shí)測(cè)量變壓器的局部放電量； </p><p>　　16． 額定電壓下的沖擊合閘； </p><p>　　1

116、7． 空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。 </p><p>　　第六章 變壓器大修后的交接驗(yàn)收</p><p>　　變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 </p><p>　　A、 運(yùn)行部門移交的資料 </p><p>　　1． 變壓器大修總結(jié)