裝配工藝程序分析與改善畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（綜述）</p><p>　　機(jī)電工程學(xué)院 工業(yè)工程 專業(yè)</p><p>　　題 目：電機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　專題題目：裝配工藝程序分析與改善</p><p>　　本課題來源及研究現(xiàn)狀：</p><p><b>　　來源：</b>

2、;</p><p>　　隨著技術(shù)的進(jìn)步與生產(chǎn)條件的變化，電機(jī)裝配工藝程序需要不斷完善，不斷改進(jìn)，不斷優(yōu)化。電機(jī)裝配工藝程序分析就是要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過對(duì)現(xiàn)行的裝配工藝程序進(jìn)行研究分析，探求一個(gè)最佳的裝配工藝程序，通過實(shí)施該方法，使企業(yè)以最低的消耗（勞動(dòng)力、成本、時(shí)間、物質(zhì)等）獲得最佳的效益（效率、質(zhì)量、利潤(rùn)、生產(chǎn)周期等），使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力不斷提升。本文基于工業(yè)工程（IE）理論，綜合運(yùn)用工藝流程的相關(guān)知識(shí)和方法，通過

3、系統(tǒng)的分析，對(duì)電機(jī)裝配車間的電機(jī)裝配工藝流程進(jìn)行了研究改善。論述工業(yè)工程和工藝流程主要應(yīng)用技術(shù)和理論，特別對(duì)當(dāng)前工業(yè)工程的實(shí)際應(yīng)用中涉及的重要理論進(jìn)行了闡述，并對(duì)工藝流程改善的方法進(jìn)行了系統(tǒng)論述。利用工業(yè)工程的知識(shí)對(duì)電機(jī)裝配車間的改善過程進(jìn)行了深入的分析和研究。</p><p><b>　　研究現(xiàn)狀：</b></p><p>　　企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品包括起重冶金電機(jī)、高

4、壓電機(jī)、港口電機(jī)、風(fēng)電電機(jī)、防爆電機(jī)等，雖然公司的整體發(fā)展處于良好的態(tài)勢(shì)，但是，其生產(chǎn)和管理等方面仍然沿用傳統(tǒng)的模式，沒有進(jìn)行生產(chǎn)方式管理上的有效變革，管理技術(shù)也較為落后，從而制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。產(chǎn)品制造裝配的工藝流程復(fù)雜，需要不同工種的多次配合才能完成一項(xiàng)工序。特別是傳統(tǒng)的產(chǎn)品—電機(jī)的制造和裝配過程尤為繁雜。電機(jī)裝配的工藝流程中檢驗(yàn)的次數(shù)、等待時(shí)間、搬運(yùn)儲(chǔ)存方法、物流的路線設(shè)計(jì)等都需要分析改善.應(yīng)用傳統(tǒng)的IE手法進(jìn)行生產(chǎn)流程分析與

5、改善，對(duì)企業(yè)效益的提高作用巨大。</p><p>　　課題研究目標(biāo)、內(nèi)容、方法和手段：</p><p><b>　　研究目標(biāo):</b></p><p>　　（1）取消不必要的程序（工藝、操作、動(dòng)作）。</p><p>　?。?）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作。</p><p>　?。?）改變部分操作

6、程序，以避免重復(fù)。</p><p>　?。?）調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)。</p><p>　?。?）重排和簡(jiǎn)化必要的程序，重新組織一個(gè)效率高的完整程序。</p><p><b>　　研究?jī)?nèi)容：</b></p><p><b>　　1、總裝工藝流程：</b></p><p>　　1

7、）下線轉(zhuǎn)子：下線→扎線→浸漆→烘干→車轉(zhuǎn)子→平衡→噴漆→壓軸承。</p><p>　　2）鑄鋁轉(zhuǎn)子：沖壓上軸后→車轉(zhuǎn)子→平衡→噴漆→壓軸承。</p><p>　　3）定子鐵芯：下線→扎線→浸漆→烘干→進(jìn)機(jī)座壓裝。</p><p>　　4）電機(jī)裝配：主要包括定子部件裝配→轉(zhuǎn)子部件裝配→轉(zhuǎn)子套入定子→附件裝配（如端蓋、接線盒、風(fēng)扇、電刷裝置等）→檢驗(yàn)。</p>

8、;<p>　　2、對(duì)各流程進(jìn)行分析改進(jìn)</p><p><b>　　研究方法及手段：</b></p><p>　　應(yīng)用5W1H程序分析技術(shù)對(duì)各工作進(jìn)行提問。</p><p>　　采用“ECRS”四大原則對(duì)操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、等待分析。</p><p>　　使用工藝程序圖、流程程序圖、人員流程程序圖等技術(shù)

9、進(jìn)行方法研究。</p><p>　　基于運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)分析理論原理的優(yōu)化方法等</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）提綱及進(jìn)度安排：</p><p><b>　　論文提綱：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　目 錄<

10、/b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　第一章 論文研究的理論方法</p><p>　　1.1 工業(yè)工程概述</p><p>　　1.2 工業(yè)工程理論的作用和意義</p><p><b>　　第二章 程序分析</b></p&

11、gt;<p>　　2.1 程序分析概述</p><p>　　2.1.1 程序分析目的</p><p>　　2.1.2 程序分析所用記錄符號(hào)</p><p>　　2.1.3 程序分析的方法</p><p>　　2.2 工藝流程分析</p><p>　　2.2.1 工藝程序分析概述</p&g

12、t;<p>　　2.2.2 工藝程序分析意義</p><p>　　2.2.3 工藝程序圖的內(nèi)容</p><p>　　2.3 流程程序分析</p><p>　　2.3.1 流程程序分析概述</p><p>　　2.3.2 流程程序圖的意義</p><p>　　2.4 線路圖分析</p>

13、;<p>　　第三章 電機(jī)有限公司電機(jī)裝配工藝流程現(xiàn)狀分析</p><p>　　3.1 企業(yè)及產(chǎn)品簡(jiǎn)介</p><p>　　3.2 企業(yè)產(chǎn)品需要改善的必要性</p><p>　　3.3 電機(jī)裝配工藝程序分析</p><p>　　3.3.1 電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.3.2改進(jìn)前電機(jī)

14、裝配工藝程序</p><p>　　第四章 電機(jī)裝配工藝流程改善方案</p><p>　　4.1 作業(yè)流程優(yōu)化方法</p><p>　　4.1.1 電機(jī)定子裝配過程存在的問題</p><p>　　4.1.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配過程的存在問題</p><p>　　4.2 電機(jī)裝配工藝流程改善</p>&l

15、t;p>　　4.2.1 電機(jī)定子裝配工藝流程改善</p><p>　　4.2.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝流程改善</p><p>　　4.3 電機(jī)裝配車間線路圖</p><p>　　4.3.1 電機(jī)裝配車間布置存在的問題</p><p>　　4.3.2 電機(jī)裝配車間布置改善</p><p>　　4.4 改善成

16、果對(duì)比</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p><b>　　2、進(jìn)度安排</b></p><p>　　主要參考文獻(xiàn)和書目：</p><p>　　[1] 蔡啟明.基礎(chǔ)工業(yè)工程.

17、科學(xué)技術(shù)出版社.2006</p><p>　　[2] 查閱電機(jī)制造方面的書籍</p><p>　　[3] 易樹平.郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程.機(jī)械工業(yè)出版社.2007</p><p>　　[4] 李中和.工業(yè)工程—提高效益的有力武器.機(jī)械管理開發(fā).1992</p><p>　　[5] 姜文柄.對(duì)IE的探討.中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)首屆IE學(xué)術(shù)會(huì)議論文

18、集.1990</p><p>　　[6] 李春田.工業(yè)工程及其應(yīng)用.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.1992</p><p><b>　　指導(dǎo)教師審核意見：</b></p><p>　　教研室主任簽字： 年 月 日</p><p><b>　　注：本表可自主延伸</b></p