影響吸塵器塵杯質(zhì)量的因素分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　影響吸塵器塵杯質(zhì)量的因素分析</p><p>　　班級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 講師

2、 </p><p>　　導(dǎo)師單位 </p><p>　　論文提交日期 </p><p><b>　　一．選題意義及背景</b></p><p>　　注塑成型工藝是塑料制品加工中非常重要技術(shù)類型，大多數(shù)行業(yè)的塑

3、料件加工均需要注塑成型工藝來(lái)完成。所涉及的行業(yè)及領(lǐng)域甚廣，如食品、電子電器、儀表儀器、汽摩、日用、化工、農(nóng)業(yè)、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)都可使用到注塑成型工藝制造的塑料元件。注塑成型是塑料制品成型的一種重要方法。幾乎所有的熱塑性塑料、多種熱固性塑料和橡膠都可用此法成型。在中國(guó)，目前注塑成型制品約占塑料制品總量的30%左右，注塑機(jī)占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的38%左右。注塑成型可制造各種形狀、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到幾克甚至幾毫克的各種儀表小齒

4、輪、微電子元件、醫(yī)療微器械等，大到幾千克的電視機(jī)、洗衣機(jī)外殼、汽車用塑料件，甚至幾萬(wàn)克的制品。</p><p>　　二．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：</p><p>　　本文通過(guò)從注塑工藝技術(shù)入手對(duì)在吸塵器塵杯的生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析并且提出部分解決方案</p><p><b>　　三．計(jì)劃進(jìn)度：</b></p><

5、;p>　　第一周：查閱文獻(xiàn)資料，了解課題相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及研究現(xiàn)狀。</p><p>　　第二周：明確研究方向，擬定調(diào)研方案及調(diào)研步驟。</p><p>　　第三周—第五周：調(diào)研分析及論文寫(xiě)作。</p><p>　　第六周：論文修改整理。</p><p><b>　　第七周: 交論文。</b></p>&

6、lt;p>　　四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料：</p><p><b>　　1、論文</b></p><p><b>　　2、實(shí)習(xí)手冊(cè)</b></p><p><b>　　3、原始數(shù)據(jù)記錄本</b></p><p><b>　　4、崗位總結(jié)報(bào)告</b

7、></p><p>　　指導(dǎo)教師 教研室主任 </p><p>　　年 月 日年 月 日</p><p>　　影響吸塵器塵杯質(zhì)量的因素分析</p><p>　　摘要：當(dāng)今，隨著人們生活水平的提高，健康舒適的家居環(huán)境越來(lái)越被更多的人所關(guān)

8、注，但是又臟又累的家庭衛(wèi)生清掃工作，成為困擾家庭主婦的一大難題，對(duì)于不少家庭而言，吸塵器成為清潔家庭必備的小家電。吸塵器的制造業(yè)也也正在蓬勃發(fā)展。而吸塵器中的的重要部件塵杯承擔(dān)了儲(chǔ)存灰塵和過(guò)濾的重要作用，其是通過(guò)注塑成型技術(shù)加工生產(chǎn)的。注塑成型工藝是塑料制品加工中非常重要技術(shù)類型，大多數(shù)行業(yè)的塑料件加工均需要注塑成型工藝來(lái)完成。因此了解注塑工藝可以為生產(chǎn)吸塵器塵杯提高效率，減少不良品，提高效益做出很大的貢獻(xiàn)。本文就對(duì)生產(chǎn)塵杯的過(guò)程中影響

9、塵杯的因素進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塵杯、注塑、質(zhì)量、分析</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 注塑生產(chǎn)的作用地位2</p><p>　　1.1 注塑的含義2</p><p>　　1.2 注塑的發(fā)展2</p><p>

10、;　　第二章 注塑成型的流程3</p><p>　　2.1注塑流程圖3</p><p>　　2.2 常用原材料工藝參數(shù)設(shè)置4</p><p>　　2.2.1聚丙烯（PP）4</p><p>　　2.2..2 高抗沖聚苯乙烯（HIPS）5</p><p>　　第三章 吸塵器塵杯簡(jiǎn)介6</p>&

11、lt;p><b>　　3.1 原材料6</b></p><p><b>　　3.2 功能6</b></p><p>　　3.2注塑機(jī)與模具6</p><p>　　第四章 生產(chǎn)塵杯常見(jiàn)問(wèn)題分析7</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)10</b></p>

12、<p><b>　　致 謝11</b></p><p>　　第一章 注塑生產(chǎn)的作用地位</p><p>　　1.1 注塑技術(shù)的含義</p><p>　　注塑技術(shù)就是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術(shù)。有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

13、所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。 </p><p><b>　　1.2注塑的發(fā)展</b></p><p>　　注塑成型工藝是塑料制品加工中非常重要技術(shù)類型，大多數(shù)行業(yè)的塑料件加工均需要注塑成型工藝來(lái)完成。所涉及的行業(yè)及領(lǐng)域甚廣，如食品、電子電器、儀表儀器、汽

14、摩、日用、化工、農(nóng)業(yè)、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)都可使用到注塑成型工藝制造的塑料元件。注塑成型是塑料制品成型的一種重要方法。幾乎所有的熱塑性塑料、多種熱固性塑料和橡膠都可用此法成型。在中國(guó)，目前注塑成型制品約占塑料制品總量的30%左右，注塑機(jī)占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的38%左右。注塑成型可制造各種形狀、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到幾克甚至幾毫克的各種儀表小齒輪、微電子元件、醫(yī)療微器械等，大到幾千克的電視機(jī)、洗衣機(jī)外殼、汽車用塑料件，甚至幾萬(wàn)克的

15、制品。</p><p>　　第二章 注塑成型的流程</p><p><b>　　2.1注塑流程圖</b></p><p>　　2.2常用原材料工藝參數(shù)設(shè)置</p><p><b>　　一、聚丙烯（PP）</b></p><p>　　機(jī)筒溫度 喂料區(qū) 30～70℃（7

16、0℃）</p><p>　　區(qū)1 180～210℃（200℃）</p><p>　　區(qū)2 190～220℃（210℃）</p><p>　　區(qū)3 190～220℃（210℃）</p><p>　　區(qū)4 190～220℃（210℃）</p><p>　　區(qū)5 190～22

17、0℃（210℃）</p><p>　　噴嘴 190～220℃（210℃）</p><p>　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1</p><p>　　熔料溫度 220～280℃</p><p>　　機(jī)筒恒溫 220℃</p><p>　

18、　模具溫度 20～70℃</p><p>　　注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）</p><p>　　保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的10％-30％）；約為注射壓力的30％～60％</p><p>　　背壓 0～20MPa（0～200bar）&

19、lt;/p><p>　　注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以。</p><p>　　計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的<

20、/p><p>　　殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速</p><p>　　干燥 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以</p><p>　　回收率 可加25％的回料</p><p>　　收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）</p>&l

21、t;p>　　澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水</p><p>　　機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門(mén)的清洗工作；PP耐溫升</p><p>　　機(jī)筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥</p><

22、p>　　二、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）</p><p>　　機(jī)筒溫度 喂料區(qū) 30～80℃（50℃）</p><p>　　區(qū)1 190～230℃（200℃）</p><p>　　區(qū)2 190～230℃（210℃）</p><p>　　區(qū)3 190～230℃（215℃）</p><

23、;p>　　區(qū)4 190～230℃（220℃）</p><p>　　區(qū)5 190～230℃（220℃）</p><p>　　噴嘴 190～230℃（210℃）</p><p>　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1</p><p>　　熔料溫

24、度 220～280℃</p><p>　　機(jī)筒恒溫 220℃</p><p>　　模具溫度 15～65℃</p><p>　　注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）</p><p>　　保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對(duì)較短的保壓時(shí)間</p>&

25、lt;p>　　背壓 0～10MPa（0～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）</p><p>　　注射速度 普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣</p&

26、gt;<p>　　計(jì)量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的</p><p>　　殘料量 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速</p><p>　　干燥 在80℃的溫度下烘干1h就可以</p><p>　　回收率 可加25％的回料</p><p>

27、　　收縮率 0.3％～0.6％</p><p>　　澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠</p><p>　　機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門(mén)的清洗工作；PS耐溫升</p><p>　　機(jī)筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥</p><p><b>　　吸塵器塵杯簡(jiǎn)介&l

28、t;/b></p><p><b>　　3.1原材料</b></p><p>　　目前吸塵器塵杯大部分由PP或者HIPS經(jīng)注塑成型工藝加工而成。</p><p><b>　　3.2功能</b></p><p>　　塵杯過(guò)濾是通過(guò)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的真空氣流分離垃圾和氣體，再通過(guò)HEPA等過(guò)濾材質(zhì)，凈

29、化空氣，以免造成二次污染。優(yōu)點(diǎn)是不用經(jīng)常更換塵袋;缺點(diǎn)是吸塵完畢后要進(jìn)行清理。塵杯過(guò)濾是目前吸塵器的主要過(guò)濾方式，現(xiàn)在大部分吸塵器都是塵杯過(guò)濾，它也是塵袋過(guò)濾的升級(jí)，它還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是無(wú)耗材，避免資金的二次投入。</p><p><b>　　3.3注塑機(jī)與模具</b></p><p>　　在注塑生產(chǎn)中根據(jù)塵杯的大小、形狀、顏色及功能的不同需要選擇不同的注塑機(jī)，模具也根據(jù)

30、塵杯復(fù)雜程度各有不同。</p><p>　　生產(chǎn)塵杯常見(jiàn)問(wèn)題分析</p><p><b>　　龜裂 </b></p><p>　　龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。</p><p><b>　　殘余應(yīng)力引起的龜裂</b&g

31、t;</p><p>　　殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：</p><p>　　由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。</p><p>　　在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂

32、溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 </p><p>　　一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。</p><p>　　注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。</p><p>　　脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，

33、使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。</p><p>　　在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑。</

34、p><p>　　通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。</p><p>　　另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。</p><p><b>　　外部應(yīng)力引起的龜裂</b></p><p>　　這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造

35、成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意?？扇／7"一0．5～0．7。</p><p><b>　　外部環(huán)境引起的龜裂</b></p><p>　　化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。</p><p><b>　　充填不足</b></p><p>　　充填

36、不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　樹(shù)脂容量不足。</b></p><p><b>　　型腔內(nèi)加壓不足。</b></p><p><b>　　樹(shù)脂流動(dòng)性不足。</b></p><p><b>　　排氣效果不好。 </b></p

37、><p>　　作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：</p><p>　　加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。</p><p><b>　　提高注射速度。</b></p><p><b>　　提高模具溫度。</b></p><p><

38、;b>　　提高樹(shù)脂溫度。</b></p><p><b>　　提高注射壓力。</b></p><p>　　擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。</p><p>　　澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。</p><p>　　設(shè)置排氣槽（平均深度0．02～0.06mm、寬度3～5mm）或排氣桿

39、。對(duì)于較小工件更為重要。</p><p>　　在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約5mm）緩沖距離。</p><p>　　選用低粘度等級(jí)的材料。</p><p><b>　　加入潤(rùn)滑劑。</b></p><p><b>　　皺折及麻面</b></p><p>　　產(chǎn)生這種缺陷的

40、原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。</p><p><b>　　縮坑</b></p><p>　　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地

41、減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。</p><p><b>　　溢邊</b></p><p>　　對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：</p><p><b>　　降低注射壓力。</b></p><p><b>　　降

42、低樹(shù)脂溫度。 </b></p><p>　　選用高粘度等級(jí)的材料。</p><p><b>　　降低模具溫度。</b></p><p>　　研磨溢邊發(fā)生的模具面。</p><p>　　采用較硬的模具鋼材。</p><p><b>　　提高鎖模力。</b></

43、p><p>　　調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。</p><p>　　增加模具支撐柱，以增加剛性。</p><p>　　根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸.</p><p><b>　　熔接痕 </b></p><p>　　熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般

44、情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：</p><p>　　調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。</p><p>　　增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。</p><p>　　盡量減少脫模劑的使用。</p&g

45、t;<p>　　設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。</p><p>　　若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。</p><p><b>　　翹曲、變形</b></p><p>　　注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，

46、而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：</p><p>　　由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。</p><p>　　脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。</p><p>　　由于冷卻方法不合適，使冷卻不

47、均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。</p><p>　　對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，～般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚

48、苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。</p><p><b>　　氣泡</b></p><p>　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不

49、足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：</p><p>　　根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。</p><p>　　至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。</p><p>　　注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。</p><p>　　降低注射速度，提高注射壓力。</p><p&g

50、t;　　采用熔融粘度等級(jí)高的材料。</p><p>　　由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：</p><p><b>　　充分進(jìn)行預(yù)干燥。</b></p><p>　　降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。</p><p>　　流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。</p&

51、gt;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　[1] 百度文庫(kù)</b></p><p>　　[2] 劉太闖主編。專業(yè)綜合實(shí)踐指導(dǎo)書(shū) 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　[3] 桑永主編。塑料材料與配方 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[4]

52、王興天。注塑工藝與設(shè)備 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[5] 中國(guó)輕工業(yè)。 塑料加工技術(shù)大全 中國(guó)輕工業(yè) </p><p>　　[6] 王經(jīng)武。 塑料改性技術(shù) 化學(xué)工業(yè)出版社發(fā)行部</p><p>　　[7] 于紅軍。 工業(yè)配件用塑料制品與加工 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社</p><p>　　[8] 王加龍。

53、 熱塑性塑料注塑生產(chǎn)技術(shù) 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[9] 吳培熙。 塑料制品生產(chǎn)工藝手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p>　　[10]丁浩主。 塑料應(yīng)用技術(shù) 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本論文即將完成

54、之際，我謹(jǐn)向所有給予我無(wú)私幫助的老師和同學(xué)們表示最真摯的感謝。通過(guò)本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，使我對(duì)吸塵器塵杯的生產(chǎn)有了更進(jìn)一步的了解，更提高了我查閱資料的效率和獲取重要信息的能力。</p><p>　　我的論文是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的，寫(xiě)論文期間劉老師在各個(gè)方面給了我極大地關(guān)心與幫助，在這里衷心感謝劉老師給予我的諄諄教誨與幫助。同時(shí)也非常感謝我的同班同學(xué)，他們?cè)谖覍?xiě)作過(guò)程中給我提供了大量資料和寶貴意見(jiàn)。</p