防腐主材節(jié)約論文

1、<p><b>　　主材節(jié)約分析</b></p><p>　　摘要：防腐分廠針對聚乙烯超標，從質檢、管理、控制廢管等方面采取一系列措施，取得了由超標到節(jié)約的轉變。</p><p>　　主題詞：3PE涂層 螺旋焊縫 廢管 壓輥 水冷區(qū)</p><p>　　鋼管三層PE防腐的工藝復雜,而對于防腐層的測量是取測量的最小值，采用單點判廢制

2、，任何一個環(huán)節(jié)出現問題都會影響涂層的質量,因此嚴格控制每一道工序尤為重要。常見的涂層缺陷,都由特定的原因造成。焊道超高是造成聚乙烯浪費的主要原因；管理上的不精細，也會導致PE浪費；廢管是聚乙烯浪費最直接的體現。</p><p><b>　　一、防腐流程簡介</b></p><p>　　鋼管進廠檢驗→鋼管表面預熱→拋丸除銹→管內鋼砂等雜質清理→鋼管表面灰塵清理→鋼管中頻

3、加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→底膠熱擠出纏繞(包覆)→外層聚乙烯熱擠出纏繞(包覆)→水冷卻成型→成品防腐層坡口成型→成品管堆放→成品管運輸。</p><p>　　二、廠里針對PE超標展開了一系列工作</p><p>　　1.廠領導于7月22日召開了，以降低焊縫高度及焊道平滑過渡從而達到節(jié)約防腐主材為主題的專題分析會。會上潘廠長多次強調了防腐主材節(jié)約對全廠的經濟效益，引起了各部門的高度重視；經營計

4、劃科直接將焊道高度納入考核，進一步帶動各基層單位重視焊道質量，</p><p>　　8月11日，潘廠長再次召開專題會議，會上還提出了制作焊道平滑過渡的量具，制管分廠在機組和交庫時都必須對焊道進行測量，防腐分廠在光管進廠時，必須對焊道高度和過渡是否平滑進行測量，如果大批量鋼管不能達到廠里內控指標，堅決不進廠?？萍假|量科作為第三方，負責監(jiān)督和部分抽查。</p><p>　　9月3日再次召開了專

5、題會議，制管一、二分廠，防腐分廠分別對各自采取的措施和取得的成效做了總結。</p><p>　　2.我分廠主要做了以下工作</p><p>　?。?）加強對鋼管外觀質量的檢查，特別是加強對焊道過高和平滑過渡的檢查力度。對有缺陷的鋼管進行返修。對修復后未達標鋼管應作廢管標志,禁止進行涂裝處理。</p><p>　　焊縫過高會導致焊縫處涂層減薄或破裂。螺旋焊鋼管進行三層

6、PE層成型后,焊縫處涂層減薄或撕裂。焊縫余高超過標準規(guī)定,同寬度擠出模口的塑料在鋼管上包敷時,焊縫區(qū)形成的涂層偏薄,其冷卻收縮殘余應力在薄區(qū)積累,由于焊縫區(qū)蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區(qū)所蓄積的殘余熱能經熱傳導使該區(qū)涂層被再次加熱,導致該區(qū)涂層強度降低,如果焊縫表面粗糙,此類缺陷會更加明顯。以下是6、7、8、9、10月焊道測量對比表：</p><p>　　從表1上可以看出，在廠領導的帶領下，焊道高度得到了明顯的控制

7、，平滑過渡也得到了有效提高。</p><p><b>　　(2)精細化管理</b></p><p>　　1.嚴格將各班的聚乙烯考核到各班，每天清點，每周統計，發(fā)現主材超標，立即查找原因，并采取有效的控制措施。</p><p>　　2.嚴格要求上料崗位人員，將PE裝料帶內的原材料完全倒入料筒，杜絕浪費。</p><p>　

8、　3.加強檢驗崗位與生產崗位的質量信息溝通，發(fā)現問題及時反饋信息，防止批量性鋼管質量問題的產生。</p><p>　　4.加強產品質量監(jiān)督檢查的力度，抽查合格率達到100％。</p><p>　　5.加強計量器具準確性、有效性的檢查，確保各種檢測數據可靠性。 </p><p><b>　?。?）減少廢管</b></p><

9、p>　　一根廢管，以1016普通級來說，相當于我們直接浪費了約120Kg聚乙烯，所以節(jié)約主材必須抓好產品質量，降低廢管率。在降低廢管率方面，我們又采取了不少措施。</p><p>　　提高打砂和纏紙帶質量</p><p>　　打砂和纏紙帶質量差對鋼管涂敷的直接影響是產生翹邊，翹邊的管子是必須判廢的。</p><p>　　涂層翹邊,分為生產過程和長期堆放過程中產

10、生的翹邊,常見三種形式:①整體涂層翹邊,底層的環(huán)氧粉末與鋼管接觸面剝離（如夾紙）；②中間膠層與環(huán)氧粉末層脫粘,造成翹邊;③外層聚乙烯涂層與中間膠層脫粘,造成表層翹起。翹邊產生有共性因素亦有個性因素。共性因素:都是由于材料的應力作用,引起材料的收縮殘余應力大于材料間的粘結強度時,翹邊就會出現,而端部和焊縫部位往往是應力集中區(qū)域,造成此類共性因素多由涂層成型過程中的個性因素決定。個性因素:鋼管進行拋丸除銹后,表面未清理干凈的灰塵或雜物,在鋼

11、管表面與粉末層之間形成了隔離層；經過中頻加熱的鋼管局部溫度低于粉末膠化所要求的最低溫度,鋼管表面部分或全部粉末未膠化,限制了粉末層與鋼管表面以及中間膠層的粘結。如果打砂的錨紋深度不夠，則直接影響環(huán)氧粉末的附著力，從而影響環(huán)氧粉末厚度，環(huán)氧粉末厚度不夠的鋼管也是必須判廢的。</p><p>　　以前我們不太重視1#打砂機的質量，認為第二次打砂才是最重要的，其實不然，我們將兩臺打砂機主機頻率進行調整，發(fā)現1#打砂機對

12、整個打砂質量起相當重要的作用?，F在以降低1#打砂機速來來提高打砂質量。纏紙帶時控制好纏紙帶的寬度，對于紙帶脫落的情況，及時粘貼好。</p><p>　　2.對水冷區(qū)做調整。</p><p>　　缺陷一，表面麻點：涂層表面呈現直徑在2-5mm左右的半球形或半橢球形鼓包,形成不均勻的麻點,嚴重影響防護涂層的外觀質量。原材料中含有微量在高溫環(huán)境下可體積膨脹的低分子物質,如空氣、水分、溶劑或低分子

13、揮發(fā)物,原材料在塑化擠出過程中,該類低分子物質受熱體積膨脹,但限于模具空間位阻效應,被壓迫在材料體積內難以釋放,一旦擠出模口,由于其膨脹速度大于擠出速度,其膨脹應力在未及完全離開?？诩匆淹耆尫?故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。對涂層采用噴淋方式進行水冷定型過程中,由于噴淋水幕不均勻或落水產生飛濺水滴,在高溫表面造成局部點急速冷卻收縮,其周圍涂層冷卻后在應力作用下均勻收縮,其收縮速率大于急冷點,則在急冷點形成鼓包,產生麻點。影響外觀質量

14、，雖然外觀質量沒有嚴格的標準控制，但鋼管的外觀代表的是鋼管廠的形象，監(jiān)理也有權對外觀差的鋼管判廢。為此我分廠將水箱位置調整到最佳位置，均勻噴淋鋼管。</p><p>　　缺陷二，鼓包：主要原因是涂層冷卻定型過程中的水量不夠造成的。噴淋冷卻完成后,由于鋼管內部的余熱遠大于涂層的維卡軟化點。當已涂管線進入冷卻環(huán)境時,涂層開始整體冷卻收縮定型,此時受水珠急冷作用的表層已經硬化,當攜帶已硬化層膜所需的力大于膜下熔態(tài)塑料強

15、度時,熔態(tài)塑料在收縮應力下與已硬化塑料斷開,塑料本體膨脹后形成鼓包。防腐層出現鼓包,不但影響鋼管的表觀質量,更表明防護層與鋼管表面的粘接力和陰極剝離能力降低。防腐分廠不僅加大了噴淋水量，還加長了噴淋的區(qū)域。</p><p>　　3.改進壓輥，降低壓輥氣壓</p><p>　　表面皺褶：三層PE成型過程中,不管采用包覆法或纏繞法,底膠和聚乙烯膜與鋼管界面存在一個空氣層,包覆前,必須消除這個空

16、氣層,否則會形成氣泡,經過硅橡膠壓輥碾壓或水冷作用,氣泡就會扁塌,形成皺褶,有時也會破裂。纏繞法中需要通過專用硅橡膠壓輥的碾壓趕出氣泡,但碾壓過程極易引起涂層缺陷:①硅橡膠壓輥硬度過高,增大了與涂層的接觸力,當鋼管運行出現不平穩(wěn)時,就會搓碾涂層;②壓輥與涂層接觸壓力過大;③硅橡膠壓輥膠層的厚度過薄,發(fā)生形變后,輥芯與涂層直接接觸,則會搓碾涂層造成表面皺褶。防腐分廠通過加大壓輥包膠厚度（由50mm加厚到80mm），；降低壓輥硬度（由HS1

17、0度降低到HS8度）；調整氣缸壓力（由0.6MPa降到0.4MPa）；使壓輥與鋼管之間的壓力減小，效果十分明顯。</p><p>　　6、7、8、9、10月涂敷管合格率對比表</p><p>　　從7月底，開始控制焊道高度，8月廢管率明顯降低，9月有4根廢管是由于停電等因素造成的，10月初開始使用加大的壓輥，廢管率降到了0.21%，是一個相當值得自豪的數據。足以證明，防腐分廠采取的措施是積

18、極有效的。</p><p><b>　　取得的成果</b></p><p>　　通過以上措施，主材得到了明顯的控制，取得了相當不錯的成果。</p><p>　　6、7、8、9、10月的聚乙烯消耗對比表</p><p>　　從表上的數據可以看出，聚乙烯由虧損變成了節(jié)約，為工廠帶了了巨大的經濟利益。</p>&

19、lt;p><b>　　小結</b></p><p>　　聚乙烯是防腐分廠最大的機物料，其盈虧直接影響防腐廠的效益，也直接關系到工廠的盈利狀況?？刂凭垡蚁┦且患幸饬x，有經濟利益的事情，必須長期的堅持。當然對于這幾個月的成果，是全廠員工共同努力的結果。廠領導的密切關注是源動力；經營計劃科將焊道納入考核，起到了很大的推進作用；制管分廠嚴格控制焊道高度，是關鍵所在；防腐分廠采取應對措施，實現