畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目： 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　信機(jī) 系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）杠桿工藝工

2、裝及專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p>　　信 機(jī)　系 　模具設(shè)計(jì)與制造 　專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè)

3、計(jì)論 文 任 務(wù) 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p>　　1、題目　　 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　2、專題　 </p><p>　　二、課題來源

4、及選題依據(jù)</p><p>　　選擇這個(gè)主題部分CA6140車床桿，由于大量批量生產(chǎn)的生產(chǎn)程序，它會(huì)涉及到處理大量的工藝規(guī)劃，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，托盤和專用夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化的知識(shí)提供給我們在大學(xué)期間完成項(xiàng)目進(jìn)行了全面的專業(yè)培訓(xùn)知識(shí)有更全面的相關(guān)機(jī)構(gòu)，我們可以訓(xùn)練，以掌握如何使用過去的知識(shí)來解決實(shí)際問題，在生產(chǎn)方法，提高實(shí)際工作在專業(yè)必要的基本技能和研發(fā)能力，可以提高我們的專業(yè)素質(zhì)，去上班的未來奠定了良好的基

5、礎(chǔ)。在專用夾具的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品符合工作要求的情況下，你應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)的部分，盡可能提高其互換性要求，為了降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本。 </p><p>　　三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　?、僬_合理的工藝用途和結(jié)構(gòu)分析的一部分;②可以合理地準(zhǔn)備了各種零件的加工路線，并進(jìn)行多方案的比較分析;③合理選擇零件加工技術(shù)和設(shè)備，并能夠機(jī)床，工具和剪輯有一定的了解;④選擇正確的

6、零件加工切削參數(shù)及計(jì)算處理時(shí)間配額時(shí)，可以進(jìn)行一定的優(yōu)化設(shè)計(jì);⑤編制零件加工卡，工藝卡，工藝卡;⑥施工圖設(shè)計(jì)繪圖部分號(hào)碼;手工編制的設(shè)計(jì)計(jì)算;</p><p><b>　　四、接受任務(wù)學(xué)生：</b></p><p>　　六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：</p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　簽名</p><p>

7、;<b>　　簽名</b></p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學(xué)科組組長研究所所長〕　　　　　　　簽名</p><p>　　系主任 　　　　　　簽名</p><p>

8、;<b>　　摘 要</b></p><p>　　這種設(shè)計(jì)是CA6140杠桿零件工藝規(guī)劃，專用夾具設(shè)計(jì)一些流程。 CA6140桿的主要部分的處理用面是平面和孔。在一般情況下，確保飛機(jī)比保證精密孔加工精度是很容易的。因此，設(shè)計(jì)后的第一個(gè)平面上的孔的原則如下。加工孔和定義的平面粗加工和精加工階段，成孔，以確保準(zhǔn)確性。利用圓筒形表面的粗參照其下表面上的孔作為精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)選擇。首先走出底部處理，然

9、后作為定位基準(zhǔn)，參照精細(xì)加工孔的底部。整個(gè)過程是選擇組合機(jī)床。在夾具專用夾具的使用條款。考慮到大小零件的結(jié)構(gòu)很簡單，多采用手動(dòng)夾緊夾緊，夾緊簡單的機(jī)械設(shè)計(jì)是簡單，能滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：杠桿零件；加工工藝；夾具；定位；夾緊。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design

10、is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guar

11、anteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the h

12、ole, to ensure accuracy. Using the reference to </p><p>　　Key words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘

13、 要III</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題背景及發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾

14、具設(shè)計(jì)的內(nèi)容1</p><p>　　2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1零件的分析2</p><p>　　2.1.1零件的作用2</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析2</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施3</p><

15、p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2.2基面的選擇3</p><p>　　2.2.3確定工藝路線3</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4</p><p>　　2.2.5確定切削用量4</p><p>　　2.2.6確定基本工時(shí)17<

16、/p><p><b>　　2.3小結(jié)22</b></p><p>　　3 專用夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇23</p><p>　　3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析23</p><p

17、>　　3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定24</p><p>　　3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.1.5夾具精度分析26</p><p>　　3.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明27</p><p>　　3.2粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)28</p><p>　

18、　3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇28</p><p>　　3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.2.3定位誤差分析29</p><p>　　3.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算29</p><p>　　3.2.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)32</

19、p><p>　　3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明33</p><p>　　3.3鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)33</p><p>　　3.3.1定位基準(zhǔn)的選擇33</p><p>　　3.3.2定位元件的設(shè)計(jì)33</p><p>　　3.3.3定位誤差分析34</p><p>　　3.3.4鉆削

20、力與夾緊力的計(jì)算34</p><p>　　3.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)35</p><p>　　3.3.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)37</p><p>　　3.3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明37</p><p><b>　　3.4小結(jié)38</b></p><p>　　4 結(jié)論與展望3

21、9</p><p><b>　　4.1 結(jié)論39</b></p><p>　　4.2 不足之處及未來展望39</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)41</b></p><p><b>　　致 謝42</b></p><p><b>　　

22、參考文獻(xiàn)43</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　加工工藝和夾具設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)是一個(gè)博學(xué)多才的專業(yè)知識(shí)整合，使社會(huì)實(shí)踐他們所學(xué)到的每門課程之前的總的深入和全面的檢討，但在理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。</p><p>　　機(jī)床上使用裝夾工件和或引導(dǎo)刀具的裝置已成主流。這類裝置的研發(fā)應(yīng)用能夠更快的推動(dòng)工業(yè)技

23、術(shù)的進(jìn)步。通過社會(huì)持續(xù)的促進(jìn)工業(yè)進(jìn)步,普通工人和科研人士更是把這類裝置創(chuàng)新當(dāng)做自己新的使命。</p><p>　　1.1課題背景及發(fā)展趨勢</p><p>　　材料，結(jié)構(gòu)，夾具的制造過程構(gòu)成了根本，一方面，目前的技術(shù)水平，制造創(chuàng)新的夾具的影響，通過其他方向，技術(shù)發(fā)展也帶動(dòng)夾具創(chuàng)新。一般認(rèn)為，技術(shù)不只是簡單地有兩個(gè)“功能性”效果，理解的性質(zhì)和使用的原料，通過適當(dāng)?shù)墓I(yè)加工技術(shù)中，為了創(chuàng)建一個(gè)

24、更方便的，有吸引力和經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，要求在成品以實(shí)現(xiàn)“功能”的結(jié)果。 科技領(lǐng)先的成品，新材料，新技術(shù)，使成品產(chǎn)生新的結(jié)果。原材料，工業(yè)生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系起來，某些方面的變化，變化會(huì)導(dǎo)致整個(gè)身體。工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品的范圍和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，這么多品種，小批量的生產(chǎn)為主導(dǎo)的工業(yè)生產(chǎn)，以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)這種趨勢肯定會(huì)被夾具嚴(yán)格的要求。</p><p>　　1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的

25、內(nèi)容</p><p>　　在所述鉗位功能，狀態(tài)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，夾緊元件可以被形成為以下類別：（1）定位元件的定位裝置;（2）夾緊元件和定位裝置（或所述夾緊機(jī)構(gòu)）;（3）特殊夾具體;（4）對刀，引導(dǎo)元件和裝置（包括刀具導(dǎo)向元件，器件和依靠刀模設(shè)備等）;（5）動(dòng)力裝置;（6）定位裝置;（7）其他組件和設(shè)備（包括在各部分中使用的固定裝置相互連接，并連接到機(jī)床裝置的緊固螺釘，銷，鍵，和各種把手等）;</p

26、><p>　　每個(gè)夾具不一定所有的各個(gè)組成部分的地方，比如手動(dòng)夾具是無動(dòng)力裝置，不一定有一個(gè)普通車床刀架導(dǎo)向元件和分度裝置。根據(jù)處理的要求，與此相反，一些夾具和其他設(shè)備也需要有一種機(jī)制，例如，必須有一些自動(dòng)化夾具卸盤裝置。</p><p>　　本次夾具的設(shè)計(jì)圍繞下面的幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行：（1）夾具體的設(shè)計(jì)；（2）定位裝置的設(shè)計(jì)；（3）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)；（4）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（5）夾緊裝置的

27、設(shè)計(jì)。 </p><p>　　2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的關(guān)鍵作用是固定、支承。規(guī)定零件的配合要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p&g

28、t;　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，可是彈性不行、容易斷裂，因此設(shè)計(jì)零件加工和要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　?。?）加工表面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ和連接的Φ14孔、M8底孔；</p><p>　　2

29、）鉆Φ錐孔及銑Φ孔的平臺(tái)；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔； </p><p>　　4）銑零件下表面和2—M6底孔端面。</p><p><b>　?。?）加工基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45圓面作為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：

30、Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 </p><p>　　Φ25桿軸的孔和兩個(gè)端面有一個(gè)垂直的要求。描述如下：</p><p>　?。?）Φ表面的加

31、工：</p><p>　　由于Φ表面的尺寸精度為IT7級，表面粗糙度為。故該孔的加工方法主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度和表面粗糙度。</p><p>　　加工利用鉆夾具，夾具的這一套用于處理Φ25孔垂直鉆井。 Φ25和Φ45的工件的下表面的定位基準(zhǔn)孔的圓筒形表面，所述定位塊和V型塊完全定位于實(shí)現(xiàn)。</p><p>　?。?）Φ12.7孔端的處理：</p&g

32、t;<p>　　加工表面：由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。對于端面的加工主要采用包括粗、精銑寬度為30mm的下平臺(tái)；對于孔的加工采用鉆Ф12.7的錐孔，其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><p>　　此設(shè)定桿夾具加工和處理Φ12.7小飛機(jī)是一個(gè)立式銑床。工件孔端面和水平位置的參考，長銷，軸承板，釘，以實(shí)現(xiàn)全面的本地化支持。</p><

33、p>　?。?）M8螺紋孔加工：這一套夾具Φ25M8螺紋底孔與加工孔垂直鉆井。工件孔的下表面和平臺(tái)下的寬度為30mm，定位為基準(zhǔn)，在大底長圓柱銷，軸承板，釘，以實(shí)現(xiàn)全面的本地化支持。底部M8螺紋加工，先用Φ7捻鉆，攻絲，然后點(diǎn)選M8。</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式</p>

34、<p>　　零件的材料HT200。由于4000年產(chǎn)量達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的水平，但不屬于的外形尺寸，鑄件的表面質(zhì)量要求，可以將它轉(zhuǎn)換具有質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大批量生產(chǎn)的金屬鑄件。易于鑄造及機(jī)械加工過程中，還可以提高生產(chǎn)力。</p><p>　　2.2.2基面的選擇</p><p>　　1）選擇的參考粗粗基準(zhǔn)選擇主要考慮兩個(gè)問題：一是，加工表面均勻的問題，第二，不考慮加工表面和加工表面之間

35、的相互位置精度要求，對于這部分的目的，選擇粗基準(zhǔn)的原則，按照選擇的零件加工面不是作為加工的粗基準(zhǔn)的肩肋表面，螺旋板可以被夾住的肩膀上，使用的V形塊，軸承45圓形外輪廓為主要定位基準(zhǔn)限制，、、、 ，四個(gè)自由度。定位的一側(cè)，然后取出、，兩個(gè)自由度，完全定位，孔可以加工Φ25。2）選擇基準(zhǔn)的精度選擇精基準(zhǔn)，主要應(yīng)考慮，以確保準(zhǔn)確性和工件裝夾方便，可靠。對于這部分重合，主要的問題考慮了參考和易于夾緊的問題，孔Φ25為基礎(chǔ)。</p&g

36、t;<p>　　2.2.3確定工藝路線</p><p>　　主要用于加工方法粗加工到整個(gè)加工處理生產(chǎn)線的部分的加工工藝路線。在被確定時(shí)，根據(jù)零件的技術(shù)要求，表面形狀，加工過程中的已知的范圍內(nèi)，該工具使用，可以在最初開發(fā)的部件的表面處理方法，處理序列，這個(gè)過程是集中式或分散式的，如何分割處理階段等。工藝路線，不僅影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也影響了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資，廠房面積，生產(chǎn)成本。是發(fā)

37、展的一個(gè)關(guān)鍵步驟流程規(guī)范。</p><p>　　本零件的初步工藝路線如表2-1所示：</p><p>　　表2-1 零件機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　該材料是灰色的鋼桿200，粗糙的重量0.85千克，生產(chǎn)型是大批量生產(chǎn)。由于粗糙的金屬鑄造，毛坯尺寸確定如下：因?yàn)槊?/p>

38、一個(gè)進(jìn)程會(huì)有錯(cuò)誤，所以這里只討論有關(guān)的精度，其實(shí)是有區(qū)別的最大和最小。因?yàn)榭偟牧慵?，在設(shè)計(jì)中需要大規(guī)模的生產(chǎn)，通過計(jì)算的最大值和最小值的邊緣調(diào)整的方法來確定該程序?？瞻缀筒煌叽绲墓ぜň唧w見零件圖），因此已投步驟，根據(jù)參考[14]表明，刀具類型和尺寸選擇的6mm刀具進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25端面，文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37取3毫米，2毫米粗加工，整

39、理1毫米的這種設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，所以津貼均為2mm。2）內(nèi)部處理Φ25孔。由于內(nèi)部表面粗糙度1.6的要求。使用粗加工1.9毫米首先完成度，0.1mm可滿足要求。3）工作寬度為30mm平臺(tái)表面，銑來實(shí)現(xiàn)。由于表面粗糙度的加工，以達(dá)到這樣的精度，所以使用四個(gè)銑削，銑削深度為2.5mm。4）鉆錐Φ12.7只能做左鉆鉸鏈實(shí)現(xiàn)更快的生產(chǎn)剩余量的一部分，依然采用Φ12鉆頭，深度為2.5mm的要求。5）Ф14鉆階梯孔，考慮選項(xiàng)2mm的邊緣。粗加

40、工1.85毫米，第一次能夠滿足所需的整理0.15。6）攻螺紋孔M8，從文獻(xiàn)[8]表4-231.2毫米。鉆孔1.1mm，種，攻絲0.1就能符合要求。7）攻2-M6螺紋，從文獻(xiàn)[8]和表4-23采取1.2毫米的。鉆井1.1mm，種0.1毫米的第一次能夠滿足所需竊聽。8）處理2-M6面，粗糙的2mm達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，整理1毫米，可滿足要求。</p><p>　　2.2.5確定切削用量</p><

41、p>　　步驟1：粗和精銑孔下飛機(jī)（A）根據(jù)平面粗加工加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)[7]表30-34工具：三面（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊保證金：Z =1.9毫米的</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)[3]中表2.4-75，

42、取銑削速度：參照文獻(xiàn)[7]中的表30—34，取。</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p>

43、<p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：由文獻(xiàn)[7]中的表2.4-81,<

44、/p><p>　　（2）根據(jù)平面精加工孔加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)[7]表30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒12，這是一個(gè)細(xì)齒銑刀。完成飛機(jī)的單方面保證金：Z =0.1毫米銑削深度：每齒進(jìn)給：文獻(xiàn)[7]表30-31，</p><p>　　銑削速度：按照文獻(xiàn)[7]中的表30—31，取</p><p>

45、;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序2：加工成所需要的尺寸孔Φ25

46、工件材料是灰色的鋼鐵200，硬度200HBS。直徑（mm）公差為H7，孔的直徑為25mm，表面粗糙度。選擇Z535機(jī)，鉆，擴(kuò)，鉸，使用的工具為：鉆孔 - Φ22mm選擇高速鋼麻花鉆，鉸孔 - Φ24.7毫米高速鋼鉸刀選擇;擴(kuò)孔 - 為Φ25mm選擇高速鉸刀。為了確定的處理量。</p><p><b>　　（1）鉆削量</b></p><p>　　1）進(jìn)給用量 由

47、文獻(xiàn)[7]中的表28-10能查出，孔的深度比為，，故：。</p><p>　　根據(jù)Z535車床的要求，取。</p><p>　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-8，鉆頭要求的進(jìn)給量為。因?yàn)檫M(jìn)給機(jī)構(gòu)要求軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　因?yàn)樗x進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速

48、度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 </p><p>　　根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>

49、　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故</p><p>　　查Z535機(jī)床要求，取。實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故</b></p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p&g

50、t;　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)

51、參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速

52、度為</p><p><b>　?。?）鉸孔切削用量</b></p><p>　　1）進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。</p><p>　　2）切削速度及 由文獻(xiàn)[7]中的表28-39，取。由</p><p>　　參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)，

53、</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床規(guī)定，取，鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b></p><p><b>　

54、　擴(kuò)孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)[7]表30-34工具：三面

55、（側(cè)銑刀），材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)[3]中的表2.4-75，取銑削速度：文獻(xiàn)[7]表30—34，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3

56、]表3.1-74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。河晌墨I(xiàn)[7]中的表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：根據(jù)毛坯尺寸可知， <

57、;/p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（2.2）</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑

58、寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K立式磨粉機(jī)。從文獻(xiàn)[7]表30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀），齒12，這是一個(gè)細(xì)齒銑刀。完成飛機(jī)的單方面保證金：Z =1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b&

59、gt;</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取</p><p>　　銑削速度：按照文獻(xiàn)[7]中的表30—31，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b

60、></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b

61、>　　走刀次數(shù)一共為1</b></p><p>　　工序4： 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為灰鋼200鐵，硬度200HBS。粗糙度，孔的直徑為12.7mm。選擇Z535機(jī)床，鉆孔——Φ12mm使用高速鋼麻花鉆；擴(kuò)孔——Φ12.7mm使用高速鋼擴(kuò)孔鉆。確定加工用量。</p><p><b>　?。?）鉆削量分析<

62、/b></p><p>　　1）進(jìn)給量為 由文獻(xiàn)[7]中的表28-10可查出，孔的深度，，因此。通過Z535機(jī)床要求，取。</p><p>　　由文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭使用的進(jìn)給量為。因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)所規(guī)定的軸向力為（由機(jī)床要求查出），由文獻(xiàn)[7]中的表28-9，規(guī)定了進(jìn)給量。</p><p>　　所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，因此能夠使用。</p>

63、<p>　　2）切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由文獻(xiàn)[7]中的表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所得的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>

64、;　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-3，，，故</p><p>　　通過Z535要求，取。實(shí)際切削速度為：</p><p>　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-5，，故</p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　因此選擇的鉆削用

65、量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　（2）擴(kuò)孔切削用量</b></p><p>　　1）進(jìn)給量

66、 由文獻(xiàn)[7]中的表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 由文獻(xiàn)[7]中的表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　通過機(jī)床要求，取。實(shí)際切

67、削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　（1）加工M8底孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。 Z535立式鉆床，加工工藝的機(jī)床無聊Φ7，選擇Φ7麻花鉆。 M8螺紋攻絲，使用M8柄機(jī)用絲錐攻絲。</p><p>

68、;<b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p>

69、<b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)一共為1</

70、b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105，取</p><p>　　由

71、式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為

72、HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）切削用量</b></p><p>　　進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。</p><p&g

73、t;　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），由文獻(xiàn)[7]中的表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　因?yàn)樗x進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，所以所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b&

74、gt;</p><p><b>　　，</b></p><p>　　實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-3，，，故</p><p>　　由Z535機(jī)床要求，取。實(shí)際切削速度為</p><p>　　由文獻(xiàn)[7]中的表28-5，，

75、故</p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p&g

76、t;<p><b>　　，， </b></p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS。要求粗糙度儀旋轉(zhuǎn)索引過程中，粗和精銑水平36゜肩膀。隨著立式銑床X52K，采用模塊化夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p><

77、;b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[7]中的表30—34</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊

78、余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-74 </p><

79、;p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　?。河晌墨I(xiàn)[7]中的表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>

80、　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　（2）精銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　

81、工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[7]表30—31</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深

82、度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)[7]中的表30—31，取</p><p>　　銑削速度：按照文獻(xiàn)[7]表30—31，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 </p><p><b>　　銑削速度：&l

83、t;/b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p>&

84、lt;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鑄鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。 Z535立式鉆床，加工工藝的機(jī)床無聊Φ5，選擇鉆Φ5扭曲。 M6螺紋攻絲，使用M6柄機(jī)用絲錐攻絲</p><p><b>　　切削深度：<

85、;/b></p><p>　　進(jìn)給量：由文獻(xiàn)[5]中的表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：<

86、;/b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p&

87、gt;　　攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：按照文獻(xiàn)[5]表2.4-105，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p>

88、<p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：&

89、lt;/b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序8：校驗(yàn)</b></p><p>　　2.2.6確定基本工時(shí)</p><p>　?。?）粗銑、精銑Φ

90、25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：X525K機(jī)床</p><p>　　工具：高速鋼面銑刀套放倒粗加工切削工作時(shí)間切割層：毛坯尺寸長表明， </p><p><b>　　刀

91、具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p>

92、<p><b>　　精銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p>&

93、lt;p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p>

94、<b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨雙錐間伐;擴(kuò)孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀擴(kuò)孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸

95、轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><

96、;p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[

97、5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總工時(shí)：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　工件材料：HT200，金屬鑄造處理要求：粗加工下一個(gè)平臺(tái)的寬度為30mm，寬度為30mm，整理平臺(tái)下粗糙度3.2。</p&

98、gt;<p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249

99、mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　按照文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.

100、1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+

101、0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　

102、　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×

103、;195)=0.58 min。</p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　Φ12.7Φ12.7擴(kuò)孔的內(nèi)表面。根據(jù)文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64毫米/ Z，切割速度0.204米/秒，切削深度為0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。以刀長度為36mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b>

104、</p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　有文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總的基本工時(shí)：t=+++=4.7min。</p><p>　　（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>

105、　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬鑄造，機(jī)：Z535立式鉆床工具：高速鋼鉆頭M8螺孔，Φ7，Φ14小口徑面锪鉆底孔孔M8工時(shí)</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>

106、<b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時(shí)</b>

107、;</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><

108、;b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時(shí)</p><p>　　锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>

109、;　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p&g

110、t;<p><b>　　t=+</b></p><p>　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　?。?）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT200，金屬鑄造處

111、理要求：粗加工下一個(gè)平臺(tái)的寬度為30mm，寬度為30mm，整理平臺(tái)下粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切

112、入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p>&

113、lt;p>　　精銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b&g

114、t;　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]的表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　銑2-M6上端面切削總工時(shí)：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　　（7）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38m

115、m，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1

116、</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　攻M6螺紋</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p&

117、gt;<b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[5]中的表2.5-41可查得鉆削的輔

118、助時(shí)間</p><p>　　總工時(shí)為：t=2++=3.75min</p><p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鋼4000。一年360天，每天工作時(shí)間為8小時(shí)。然后每個(gè)部分所需的標(biāo)稱時(shí)間：T=360×8×60÷4000=43.2min。根據(jù)計(jì)算的時(shí)間加上機(jī)動(dòng)各個(gè)進(jìn)程之間的輔助時(shí)間。所用的實(shí)際時(shí)間，如下所示：</p><p>　　所以該方

119、案能夠滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　2.3小結(jié)</b></p><p>　　加工過程提供的產(chǎn)品或零件的加工工藝和操作方法及其他技術(shù)文件。工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中，我們可以了解生產(chǎn)工藝，技術(shù)水平有著極其重要的影響。規(guī)模的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平，解決各種技術(shù)問題的方法和手段要經(jīng)過機(jī)械加工工藝來反映。</p><p><b>　　3 專用

120、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，你需要一個(gè)孔Φ25夾具設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)平臺(tái)和鉆先導(dǎo)孔夾具，夾具每套銑削寬度為30mm M8。將被用于哪個(gè)過程相結(jié)合的夾具的鉆孔機(jī)，工具，分別麻花鉆，鉸刀，鉸孔在工件上加工過程。銑削寬度為30mm平臺(tái)將被用于下一個(gè)組合銑

121、刀，YG8硬質(zhì)合金端銑刀Φ25孔的下表面上的杠桿進(jìn)行處理。鉆先導(dǎo)孔M8鉗垂直鉆井，先用麻花鉆，絲錐攻絲。</p><p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔Φ25。此孔有+0.023的精度要求，粗糙度要為。能夠在后面的其他孔加工中做定位作用。本次的加工會(huì)直接影響之后的工藝精度。加工Φ25孔是整個(gè)設(shè)計(jì)的第二步，加工Φ25時(shí)僅僅做好了

122、杠桿下表面的粗、精銑過程。所以加工Φ25時(shí)首先思考怎樣確保尺寸精度要求以及表面粗糙度要求，還有怎么來降低勞動(dòng)的強(qiáng)度，促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率加快。</p><p>　　3.1.1定位基準(zhǔn)的確定</p><p>　　由零件圖可知，孔在零件中心偏左的位置，加工孔要求了尺寸精度以及表面粗糙度還有位置。為使所鉆、鉸的孔能夠和頂面垂直而且能在后面孔的加工中使重要支承孔的要求平衡。由基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)要求

123、。在確定孔的加工定位基準(zhǔn)的同時(shí)，可以盡量選擇前一步工序即粗、精銑Φ25下端面加工的定位基準(zhǔn)，和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為空的定位基準(zhǔn)。因此該孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用Φ45外圓面，用V型塊定位限制4個(gè)自由度。再以Φ25下端面以及加3個(gè)支撐釘定位作為主要定位基面用來限制工件的三個(gè)自由度。</p><p>　　為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ25進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；

124、最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對工藝孔Φ25進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。</p><p>　　3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析</p><p>　　由于程序已完成工藝孔鉆，擴(kuò)，鉸，鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)大和鉸鏈的切削力。所以切削力為準(zhǔn)鉆削力。從參考文獻(xiàn)[9]，我們有：</p><p>　　鉆削力 </p><p><b>

125、　　鉆削力矩 </b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　本道處理技術(shù)的孔，Φ45圓筒形工件表面和V形塊靠緊。壓縮順利夾緊夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由壓縮螺絲鉗，屬于一個(gè)共同的螺絲鉗使用加壓螺釘。由文獻(xiàn)[11]里查得夾緊力可以計(jì)算：</p><p><b>　　式（3.1）</

126、b></p><p>　　式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；</p><p>　　—原始作用力（N）；</p><p>　　—作用力臂（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；</p><

127、;p>　　—螺紋中徑之半（mm）；</p><p><b>　　—螺紋升角（°）；</b></p><p>　　—螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。</p><p>　　由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-23可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：</p><p>　　3.1.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確

128、定</p><p>　　由于杠桿的生產(chǎn)量很大，使用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單方便，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。所以動(dòng)力裝置采用的是手動(dòng)夾緊。使用手動(dòng)夾緊辦法，不會(huì)自鎖，較為可靠。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾緊元件為帶光面壓塊的壓緊螺釘。通過光面壓塊配合旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力壓緊。壓緊螺釘?shù)氖疽鈭D如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 帶光面壓塊的壓緊螺釘&l

129、t;/p><p>　　3.1.4襯套、鉆模板、鉆套和夾具體的設(shè)計(jì)</p><p>　　孔加工需要鉆，擴(kuò)，鉸孔三為了滿足加工要求切割。所以選用的可快速更換的鉆頭套筒（其結(jié)構(gòu)如下所示），以減少輔助時(shí)間更換鉆頭套筒。根據(jù)工藝要求：工藝孔為Φ25mm鉆，擴(kuò)，鉸的三個(gè)步驟來完成。鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm選擇高速鋼麻花鉆，磨雙錐變薄；擴(kuò)孔——Φ24.7mm選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ

130、mm選擇高速鉸刀。</p><p>　　由文獻(xiàn)[11]中的表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.2及表3-1所示。</p><p>　　圖3.2 快換鉆套</p><p>　　表3-1 鉸孔鉆套參數(shù)如下表：</p><p>　　襯套選用固定的，它的結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 固定襯套