2018員工培訓(xùn)資料-混凝土攪拌站

1、<p>　　混凝土攪拌站崗位培訓(xùn)</p><p>　　四川金朗達(dá)公路工程有限公司</p><p><b>　　2018.07</b></p><p>　　混凝土攪拌站崗位培訓(xùn)大綱</p><p><b>　　培訓(xùn)目標(biāo)</b></p><p><b>　　培

2、訓(xùn)對(duì)象</b></p><p><b>　　崗位描述</b></p><p>　　崗位要求（能力要求、素質(zhì)要求、心態(tài)要求）</p><p>　　混凝土攪拌站的組成及功能</p><p>　　混凝土攪拌站的操作與維護(hù)</p><p>　　混凝土攪拌站常見(jiàn)故障的處理</p>

3、<p><b>　　培訓(xùn)目標(biāo)</b></p><p>　　為進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土攪拌站設(shè)備管理，切實(shí)提高項(xiàng)目設(shè)備管理人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力，強(qiáng)化操作規(guī)程，以規(guī)范的過(guò)程管理來(lái)保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象達(dá)到對(duì)混凝土攪拌站的基本知識(shí)、基本結(jié)構(gòu)、設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修有一定的了解，能夠勝任工作。</p><p

4、><b>　　培訓(xùn)對(duì)象</b></p><p>　　項(xiàng)目部設(shè)備管理人員。</p><p><b>　　崗位職責(zé)</b></p><p>　　組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、安全裝置、環(huán)保等進(jìn)行驗(yàn)證。填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，并定期進(jìn)行鑒定。</p><p>　　嚴(yán)格設(shè)備使用制度，執(zhí)行“定人定

5、機(jī)”、“持證上崗”制度。</p><p>　　督促設(shè)備操作人員進(jìn)行例行保養(yǎng)，并檢查驗(yàn)證。</p><p>　　按設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行定期保養(yǎng)和項(xiàng)修、大修。</p><p>　　配合辦公室做好設(shè)備操作、維修、管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。</p><p>　　一般事故的上報(bào)，并按事故處理辦法執(zhí)行。</p><p><b>

6、;　　機(jī)使費(fèi)的核算。</b></p><p>　　施工完成組織設(shè)備退場(chǎng)。</p><p><b>　　崗位要求</b></p><p><b>　　1、崗位任職條件</b></p><p>　　2、、崗位勝任能力素質(zhì)要求</p><p>　　混凝土攪拌站的組成及功

7、能</p><p>　　混凝土攪拌站由主樓結(jié)構(gòu)、攪拌機(jī)、粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、稱(chēng)量系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵裝置、配料站、控制室等組成。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　第一節(jié) 主樓結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　主樓結(jié)構(gòu)是從下到上可

8、分為行車(chē)層、攪拌層、計(jì)量層、儲(chǔ)水層四層。行車(chē)層主要為了方便混凝土運(yùn)輸車(chē)通過(guò)，以支撐攪拌樓的鋼結(jié)構(gòu)為主。攪拌層內(nèi)有攪拌主機(jī)，主要完成各種攪拌作業(yè)。計(jì)量層內(nèi)有骨料待料斗、水泥計(jì)量斗、粉煤灰計(jì)量斗、水計(jì)量斗、外加劑計(jì)量斗等，主要完成各種計(jì)量暫存工作。儲(chǔ)水層為攪拌主樓最上層，主要有樓頂水箱、樓頂外加劑箱和主樓除塵裝置。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>

9、;<b>　　圖3</b></p><p>　　行車(chē)層的組成部分有：</p><p><b>　　HZS120</b></p><p>　　1、支腿：支撐整個(gè)主樓，由無(wú)縫鋼管或H型鋼制作。</p><p>　　2、橫梁2根：支撐攪拌層，由工字鋼制作。</p><p>　　3、

10、正斜撐4根：聯(lián)接立柱與橫梁，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。</p><p>　　4、歪斜撐4根：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。</p><p>　　5、混凝土卸料斗1個(gè)：安裝在攪拌層下，把攪拌機(jī)卸下的混凝土送入攪拌車(chē)。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。</p><p>　　出料橡膠套1個(gè)：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制

11、作。</p><p>　　夾棍裝置及平臺(tái)：安裝在攪拌層下。</p><p>　　HZS180/2HZS240/2HZS360</p><p>　　1、支腿：支撐整個(gè)主樓，由無(wú)縫鋼管或H型鋼制作。</p><p>　　2、斜撐：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。</p><p>　　3、混凝土卸料斗1個(gè)

12、：安裝在攪拌層下，把攪拌機(jī)卸下的混凝土送入攪拌車(chē)。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。</p><p>　　料橡膠套1個(gè)：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。</p><p>　　夾棍裝置及平臺(tái)：安裝在攪拌層下。</p><p>　　攪拌層的組成部分有：</p><p><b>　　HZS120</b>

13、</p><p>　　1、攪拌層框架,用型鋼制作。</p><p><b>　　2、走道2件。</b></p><p>　　3、樓梯1件，連接攪拌層到計(jì)量層。</p><p>　　4、攪拌主機(jī)（后面詳細(xì)介紹）。</p><p><b>　　5、待料斗卸料門(mén)。</b></

14、p><p>　　HZS180/2HZS240/2HZS360</p><p>　　1、攪拌層底框架,用型鋼制作。</p><p>　　2、攪拌層立柱，由型鋼制作，支撐計(jì)量層。</p><p>　　3、樓梯1件，連接攪拌層到計(jì)量層。</p><p>　　4、攪拌主機(jī)（后面詳細(xì)介紹）。</p><p>

15、<b>　　5、待料斗卸料門(mén)</b></p><p><b>　　計(jì)量層組成部分有:</b></p><p><b>　　HZS120</b></p><p>　　1、計(jì)量層框架,用型鋼制作。</p><p>　　2、走道，連接計(jì)量層與儲(chǔ)水層。</p><p

16、>　　3、樓梯1件，連接計(jì)量層到儲(chǔ)水層。</p><p>　　4、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。</p><p><b>　　5、水泥稱(chēng)量裝置。</b></p><p>　　6、粉煤灰稱(chēng)量裝置。</p><p><b>　　7、水稱(chēng)量裝置。</b></p>

17、;<p>　　8、添加劑稱(chēng)量裝置。</p><p>　　HZS180/2HZS240/2HZS360</p><p>　　1、計(jì)量層底框架,用型鋼制作。</p><p>　　2、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。</p><p><b>　　3、水泥稱(chēng)量裝置。</b></p&g

18、t;<p>　　4、粉煤灰稱(chēng)量裝置。</p><p><b>　　5、水稱(chēng)量裝置。</b></p><p><b>　　主樓除塵裝置。</b></p><p>　　四、儲(chǔ)水層組成部分有（HZS120）：</p><p><b>　　1、立柱。</b></p&

19、gt;<p><b>　　2、走道。</b></p><p><b>　　3、屋頂。</b></p><p><b>　　4、儲(chǔ)水箱。</b></p><p><b>　　5、添加劑儲(chǔ)料箱。</b></p><p><b>　　6、

20、主樓除塵器。</b></p><p><b>　　第二節(jié) 攪拌主機(jī)</b></p><p>　　攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)由缸體系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、密封和潤(rùn)滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　一、缸體系統(tǒng)</

21、b></p><p>　　由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件</p><p>　　缸體由寬厚鋼板彎制而成的Ω形雙桶，在特別設(shè)計(jì)并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。</p><p>　　蓋由主體、觀察門(mén)、觀察窗、安全開(kāi)關(guān)、管路系統(tǒng)等構(gòu)成，其主要功能為密封、布料、觀察。<

22、;/p><p>　　檢修平臺(tái)是由花紋板與框架構(gòu)成的作業(yè)平臺(tái)，它可根據(jù)需要收放和支撐，方便作業(yè)與維修。</p><p><b>　　二、攪拌系統(tǒng)</b></p><p>　　由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀與缸體內(nèi)襯（耐磨襯板）構(gòu)成攪拌功能主體。</p><p>　　1、攪拌軸：由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制成，在支承座部位加裝有合金鋼套。&l

23、t;/p><p>　　2、攪拌臂：由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋形。</p><p>　　3、攪拌刀：由中攪拌刀和側(cè)攪拌刀組成，耐磨高鉻合金制成。</p><p>　　4、側(cè)襯板：由側(cè)襯板及小圓襯板組成，高鉻合金耐磨鋼做成。</p><p>　　5、底襯板：由耐磨含鉻鑄鐵制成。</p><p><b>　　圖5<

24、;/b></p><p><b>　　三、傳動(dòng)系統(tǒng)</b></p><p>　　由攪拌電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、菊花軸和菊花套以及大、小皮帶輪防護(hù)罩組成。作用是經(jīng)高速變速到低速經(jīng)菊花軸套傳動(dòng)至兩攪拌軸。</p><p>　　攪拌電機(jī)：選用進(jìn)口或優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用電機(jī)，采用F級(jí)絕緣及熱保護(hù)裝置，4極1470rpm轉(zhuǎn)速。功

25、率為2臺(tái)37kw（MAO3000/2000主機(jī)）或2臺(tái)55kw（MAO3000/2000主機(jī)）。</p><p>　　主動(dòng)輪和從動(dòng)輪：主動(dòng)輪固定在攪拌電機(jī)上，由錐形襯套和鍥體組成，以便更可靠堅(jiān)固，防止移位松動(dòng)而引起傳動(dòng)皮帶磨損，從動(dòng)輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速箱法蘭上，以防止移位松動(dòng)而引起傳動(dòng)異響和皮帶磨損。</p><p>　　傳動(dòng)皮帶：采用進(jìn)口“V”形皮帶以便更好地傳輸動(dòng)力和防止攪

26、拌機(jī)由于超?，F(xiàn)象而引起機(jī)械損壞，更好地保護(hù)攪拌電機(jī)。</p><p>　　聯(lián)軸器：它采用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)材料，剛性聯(lián)結(jié)，主要是確保兩個(gè)減速箱同步平穩(wěn)運(yùn)行，確定兩個(gè)攪拌軸的位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機(jī)械損傷。</p><p><b>　　減速箱和連接套</b></p><p>　?。?）、減速箱屬于epicyclit類(lèi)型，設(shè)計(jì)者不時(shí)因需要而改變?cè)O(shè)計(jì)

27、，從而改善它高承載和超長(zhǎng)期運(yùn)行能力，在每個(gè)減速箱下面都有一個(gè)感應(yīng)器顯示其中溫度，如果減速箱內(nèi)齒輪油溫度超過(guò)80C時(shí)，感應(yīng)器便令攪拌機(jī)監(jiān)控器、報(bào)警器出聲光報(bào)警，只有當(dāng)油溫降低到臨界溫度以下報(bào)警才會(huì)消除，報(bào)警時(shí)必須馬上停機(jī)檢查并排除故障。</p><p>　　（2）、連接套是用來(lái)連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時(shí)需調(diào)整攪拌缸上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲，用百分表測(cè)量，將其同心度調(diào)整控制在0.3mm以?xún)?nèi)。</p>

28、<p>　　花鍵軸和花鍵套：采用高韌性和足夠強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)鋼做成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動(dòng)。</p><p>　　飛輪防護(hù)罩：主要作安全防護(hù)用。</p><p><b>　　四、密封、潤(rùn)滑系統(tǒng)</b></p><p>　　由軸承支承座及軸承、保護(hù)圈A/B、潤(rùn)滑油路、風(fēng)壓裝置組成，用以攪拌軸支承、定位，同時(shí)潤(rùn)滑油路和風(fēng)壓保護(hù)裝置對(duì)支承

29、座，攪拌軸軸頭部位進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。</p><p>　　1、支承座及軸承：它固定在攪拌缸體上，用來(lái)定位、支承和傳動(dòng)攪拌軸，在其相關(guān)密封部位需加注潤(rùn)滑油，以供支承座和軸承潤(rùn)滑、散熱、密封、防止泥漿侵蝕，保護(hù)攪拌軸。</p><p>　　（1）、支承座由支承座外殼、油封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。</p><p&

30、gt;　　（2）、軸承采用進(jìn)口調(diào)心軸承，主要對(duì)攪拌軸支承、定位，以便更好的傳動(dòng)。</p><p>　　2、保護(hù)圈A/B：由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護(hù)支承座和軸頭部位。</p><p>　　3、潤(rùn)滑油路：由潤(rùn)滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤(rùn)滑系統(tǒng)與攪拌機(jī)同步同時(shí)運(yùn)行，所以當(dāng)雙臥軸攪拌機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，油泵電機(jī)必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機(jī)四個(gè)軸頭

31、內(nèi)的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤(rùn)滑，而處于外邊的研合密封圈潤(rùn)滑則依賴(lài)加注到密封氣腔內(nèi)的油來(lái)完成。</p><p>　　4、風(fēng)壓攪拌裝置：在軸頭處增加有一定壓力的空氣，從而使軸頭周?chē)鄬?duì)缸體內(nèi)形成正壓，形成壓差式氣體保護(hù)環(huán)，阻隔混凝土泥漿侵入軸頭，確保攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　五、卸料系統(tǒng)</b></p><p>　　

32、由卸料門(mén)主體、液壓油缸、液壓油泵，限位接近開(kāi)關(guān)組成，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)置全開(kāi)、全關(guān)、半開(kāi)三種狀態(tài)。</p><p><b>　　1、卸料門(mén)主體：</b></p><p>　　由卸料門(mén)、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應(yīng)控制在1~1.5mm內(nèi)，為防止混凝土堆積太多而影響卸料門(mén)行程，應(yīng)經(jīng)常清理卸料門(mén)周?chē)逊e物。</p><p><b>　　2、

33、液壓油缸：</b></p><p>　　采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來(lái)推動(dòng)卸料門(mén)角行程。</p><p><b>　　3、液壓油泵：</b></p><p>　　由液壓缸、電磁閥、油壓開(kāi)關(guān)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時(shí)才工作，不允許長(zhǎng)時(shí)間工作，如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動(dòng)工作功能，可手動(dòng)開(kāi)關(guān)

34、卸料門(mén)，用來(lái)緊急卸料。</p><p><b>　　4、限位接近開(kāi)關(guān)：</b></p><p>　　采用NPN接近開(kāi)關(guān)，裝在支架上，控制卸料門(mén)運(yùn)行狀態(tài)位置，并同時(shí)提供位置信號(hào)指示。</p><p><b>　　六、電器控制系統(tǒng)</b></p><p>　　包括攪拌電機(jī)控制、監(jiān)控器、報(bào)警器、接線箱、航

35、空插頭、座幾部分組成。</p><p>　　1、攪拌電機(jī)控制電路參見(jiàn)攪拌機(jī)上接線盒蓋上的電路圖。</p><p>　　2、卸料門(mén)控制參見(jiàn)電器原理圖。</p><p>　　3、監(jiān)控箱：主要用來(lái)控制潤(rùn)滑油泵和各部位監(jiān)控指示。監(jiān)控器內(nèi)裝有一個(gè)時(shí)間控制開(kāi)關(guān)，它主要用來(lái)控制潤(rùn)滑油泵工作時(shí)間，一般出廠已設(shè)置好，具體設(shè)置時(shí)間視潤(rùn)滑油泵的機(jī)型而定。</p><p

36、>　　4、報(bào)警器：主要協(xié)助監(jiān)控器來(lái)監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)各部分狀況。</p><p>　　5、接線盒：分強(qiáng)電接線箱和弱電接線箱，強(qiáng)電接線箱主要用來(lái)連接卸料門(mén)控制，監(jiān)控器電源、風(fēng)壓控制電源，并提供相關(guān)接線端子。</p><p>　　6、航空插頭、座主要用于連接弱電接線箱，報(bào)警器，以便移動(dòng)方便。</p><p><b>　　第三節(jié) 粉料倉(cāng)</b><

37、;/p><p>　　粉料倉(cāng)由筒倉(cāng)、支腿、檢修平臺(tái)、爬梯、圍欄、出料碟閥、送灰管、倉(cāng)頂除塵器、上下料位儀、壓力安全閥、破拱單向閥等組成。</p><p><b>　　圖6</b></p><p><b>　　一、筒倉(cāng)：</b></p><p>　　由鋼板卷制焊接而成，容量有100噸、150噸、200噸、2

38、50噸、300噸、500噸等規(guī)格。</p><p><b>　　二、支腿：</b></p><p>　　用無(wú)縫鋼管制作，支承整個(gè)筒倉(cāng)。</p><p><b>　　三、檢修平臺(tái)：</b></p><p>　　焊在支腿上，主要用于螺旋輸送機(jī)破拱裝置的維護(hù)。</p><p>&l

39、t;b>　　四、爬梯：</b></p><p>　　扁剛鋼制作,便于安裝維修人員爬上檢修平臺(tái)和水泥倉(cāng)頂進(jìn)行維護(hù)。</p><p><b>　　五、圍欄：</b></p><p>　　圓管制作，起安全作用。</p><p><b>　　六、出料蝶閥：</b></p>&

40、lt;p>　　型號(hào)為V2FS300SN，螺旋機(jī)維修時(shí)，關(guān)閉蝶閥，防止水泥漏出。</p><p><b>　　七、送灰管：</b></p><p>　　用無(wú)縫鋼管制作，散裝水泥車(chē)?yán)锏乃嗤ㄟ^(guò)送灰管進(jìn)入水泥倉(cāng)內(nèi)。</p><p><b>　　八、倉(cāng)頂除塵器：</b></p><p>　　采用V2型

41、收塵機(jī)。主要作用是散裝水泥車(chē)向粉料倉(cāng)內(nèi)泵送水泥時(shí)，壓縮空氣通過(guò)倉(cāng)頂除塵器排到大氣的過(guò)程中，阻止粉料排出，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的作用。</p><p><b>　　九、上下料位儀：</b></p><p>　　采用阻旋式料位計(jì)。其作用是給出粉料倉(cāng)內(nèi)物料的高位和低位。當(dāng)上料位儀給出信號(hào)，表示粉料倉(cāng)料滿。當(dāng)下料位儀給出信號(hào)，表示粉料倉(cāng)料空。</p><p&g

42、t;<b>　　十、壓力安全閥：</b></p><p>　　裝在粉料倉(cāng)頂部，其作用是當(dāng)倉(cāng)頂除塵器堵塞時(shí)，散裝水泥車(chē)泵送到粉料倉(cāng)內(nèi)的氣體不能排到大氣中，粉料倉(cāng)內(nèi)氣壓升高，升高到一定程度后，安全閥打開(kāi)卸壓，保護(hù)粉料倉(cāng)。</p><p><b>　　十一、破拱單向閥：</b></p><p>　　型號(hào)為KA-L6。其作用是當(dāng)需

43、氣吹時(shí)，單向閥打開(kāi)，壓縮空氣通過(guò)破拱單向閥進(jìn)入粉料罐，破壞粉料的起供，使粉料能順利的進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。當(dāng)不需破拱時(shí)，壓縮空氣停止供給，單向閥關(guān)閉，防止粉料通過(guò)單向閥倒流入氣路系統(tǒng)。</p><p>　　第四節(jié) 螺旋輸送機(jī)</p><p>　　螺旋輸送機(jī)俗稱(chēng)“絞龍”，基本組成部分有：電機(jī)、減速箱、外管、螺旋芯軸、中吊軸、尾軸承、吊瓦、萬(wàn)向節(jié)、進(jìn)料口法蘭、觀察窗。</p><

44、;p>　　一、電機(jī)：三相異步電動(dòng)機(jī)，功率有7.5kw，11kw，15kw，18.5kw等。選用電機(jī)功率大小與螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度、直徑、安裝角度等因素有關(guān)。</p><p>　　二、減速機(jī)：螺旋輸送機(jī)專(zhuān)用減速機(jī)。</p><p>　　三、外管：用無(wú)縫鋼管制作，常用規(guī)格有219、273、323等規(guī)格。</p><p>　　四、螺旋芯軸：在無(wú)縫鋼管上焊接螺旋葉片，芯軸

45、兩端焊有花鍵套。</p><p>　　五、中吊軸：由優(yōu)質(zhì)鋼加工而成，兩端加工有外花鍵（漸開(kāi)線花鍵），安裝時(shí)套入螺旋芯軸上的花鍵套里。</p><p>　　六、尾部軸承：為滾動(dòng)軸承，支承尾部螺旋芯軸。</p><p>　　七、瓦：由合金制作，支承中吊軸。</p><p>　　八、萬(wàn)向節(jié)：用鋼板壓制而成的球形裝置，主要作用是調(diào)整安裝誤差。<

46、/p><p>　　九、進(jìn)料口法蘭：與水泥倉(cāng)出料諜閥相聯(lián)結(jié)。</p><p>　　十、觀察窗：由橡膠板、鋁合金板、壓條、壓緊螺桿組成。</p><p>　　十一、螺旋機(jī)輸送量。</p><p><b>　　圖7</b></p><p>　　第五節(jié) 皮帶輸送機(jī)</p><p>　

47、　皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、支撐、輸送帶、托輥組、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒、張緊裝置、防跑偏裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、清掃裝置、防雨裝置等組成。</p><p><b>　　機(jī)架：</b></p><p>　　上料斜皮帶輸送機(jī)機(jī)架由角鋼制作，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頭部機(jī)架、尾部機(jī)架。如斜皮帶機(jī)設(shè)計(jì)有自重張緊裝置，該裝置一般裝在第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。平皮帶機(jī)機(jī)架由槽鋼制作，一般分為2節(jié)。</p&g

48、t;<p><b>　　支撐：</b></p><p>　　斜皮帶機(jī)支撐用方鋼或槽鋼制作，支撐安裝在機(jī)架的聯(lián)結(jié)處。平皮帶機(jī)機(jī)架支撐用槽鋼制作，焊接在平皮帶機(jī)機(jī)架上。</p><p><b>　　輸送帶：</b></p><p>　　采用環(huán)行帆布橡膠皮帶。皮帶規(guī)格為1000-CC-56（3+61.1+1.5）。

49、</p><p><b>　　托棍組：</b></p><p>　　托棍組包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型調(diào)心托棍等。1000mm皮帶平行下托棍的規(guī)格為1081150mm，槽型托棍規(guī)格為108375mm，槽型角為35。</p><p><b>　　傳動(dòng)滾筒：</b></p><p>　　平皮帶輸送機(jī)

50、的傳動(dòng)滾筒為油浸式電動(dòng)滾筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw等，線速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滾筒直徑有400mm和500mm等。</p><p>　　斜皮帶傳動(dòng)滾筒為外裝式傳動(dòng)滾筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，線速度一般選用2m/s和2.5m/s。滾筒直徑有630mm和800mm等。</p><p>　　為防止皮帶打滑，電動(dòng)滾筒外表面一般都包有

51、一圈帶菱形槽的橡膠。</p><p><b>　　尾部滾筒：</b></p><p>　　尾部滾筒用無(wú)縫鋼管制作或用鋼板卷制而成。尾部滾筒兩邊軸承座可調(diào)節(jié)，可通過(guò)調(diào)節(jié)尾部滾筒來(lái)調(diào)整皮帶的跑偏，對(duì)于沒(méi)有張緊裝置的斜皮帶和平皮帶輸送機(jī)，還可通過(guò)調(diào)節(jié)尾部滾筒來(lái)調(diào)整皮帶的松緊程度。</p><p><b>　　張緊裝置：</b>&

52、lt;/p><p>　　斜皮帶機(jī)大多都設(shè)計(jì)有張緊裝置，張緊裝置中自重張緊裝置應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　自重張緊裝置由2個(gè)改向滾筒和一個(gè)張緊滾筒組成，依靠張緊滾筒上連接的重物的重量來(lái)使皮帶張緊。</p><p><b>　　防跑偏裝置：</b></p><p>　　皮帶輸送機(jī)的調(diào)心拖棍和擋輪有防跑偏作用。</p

53、><p><b>　　防逆轉(zhuǎn)裝置：</b></p><p>　　防逆轉(zhuǎn)裝置的作用是防止斜皮帶輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，避免斜皮帶機(jī)上的物料因反轉(zhuǎn)而甩落。防逆轉(zhuǎn)裝置安裝在外裝式電動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器旁。</p><p><b>　　清掃裝置：</b></p><p>　　攪拌站皮帶輸送機(jī)有兩處設(shè)計(jì)有清掃裝置，一處裝在傳動(dòng)滾筒

54、外，其作用是刮掉皮帶上的粘砂。另一處清掃裝置裝在尾部滾筒處，其作用是清掃掉落到皮帶上的碎石，防止碎石進(jìn)入皮帶與尾部滾筒切口處損壞皮帶。</p><p><b>　　十一、防雨裝置：</b></p><p>　　在斜皮帶機(jī)上裝有防雨棚，材料為彩鋼瓦。</p><p><b>　　第六節(jié) 稱(chēng)量系統(tǒng)</b></p>

55、<p>　　標(biāo)準(zhǔn)配置的攪拌站有8套稱(chēng)量系統(tǒng)：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤。其中粉煤灰秤為疊加秤，稱(chēng)量粉煤灰和礦粉兩種物料。其余秤均為稱(chēng)量一種物料的獨(dú)立秤。</p><p>　　稱(chēng)量系統(tǒng)由稱(chēng)重傳感器、接線盒、屏蔽電纜、稱(chēng)量?jī)x表、稱(chēng)量斗組成</p><p><b>　　一、稱(chēng)重傳感器：</b></p>

56、<p>　　1、骨料秤（包括3組石料秤和1組砂秤）傳感器型號(hào)為T(mén)SB-2000。</p><p>　　2、水泥秤傳感器型號(hào)為SBC-1。</p><p>　　粉煤灰傳感器型號(hào)為SBC-0.5。</p><p>　　水秤傳感器型號(hào)為SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。</p><p><b>　　二、接線盒

57、：</b></p><p>　　采用五孔接線盒AJB-5。</p><p><b>　　三、屏蔽電纜：</b></p><p>　　采用RVVP60.75傳感器信號(hào)電纜。</p><p><b>　　四、稱(chēng)量?jī)x表：</b></p><p>　　采用托利多T600系

58、列稱(chēng)量?jī)x表或志美CB920X配料控制器。</p><p><b>　　五、稱(chēng)量斗：</b></p><p>　　添加劑稱(chēng)量斗用有機(jī)玻璃或不銹鋼制作，其余稱(chēng)量斗用普通鋼板制作。</p><p><b>　　圖8</b></p><p><b>　　第七節(jié) 供液系統(tǒng)</b><

59、;/p><p>　　由水泵、管路及附件、儲(chǔ)液箱、液位計(jì)等組成</p><p><b>　　水泵</b></p><p>　　水泵包括進(jìn)水泵、排水泵、添加劑進(jìn)料泵、添加劑循環(huán)泵、沖洗水泵等。</p><p><b>　　進(jìn)水泵：</b></p><p>　　2方機(jī)的進(jìn)水泵型號(hào)為：I

60、SG65-160（I），流量50m3/h，揚(yáng)程32m，功率7.5kw。一套主機(jī)配一臺(tái)進(jìn)水泵。3方機(jī)的進(jìn)水泵型號(hào)為：臥式離心泵ISW100-160A。</p><p><b>　　排水泵</b></p><p>　　2方機(jī)排水泵型號(hào)為：ISG100-100（I），流量130m3/h，揚(yáng)程11m，功率5.5kw。一套主機(jī)配一臺(tái)進(jìn)水泵。3方機(jī)的排水泵型號(hào)為：ISG125-1

61、00A。</p><p><b>　　添加劑泵</b></p><p>　　添加劑進(jìn)料泵、添加劑循環(huán)泵的型號(hào)為IHG32-125，流量5m3/h,揚(yáng)程20m。一種添加劑配一臺(tái)添加劑進(jìn)料泵和一臺(tái)添加劑循環(huán)泵。</p><p><b>　　管路及附件：</b></p><p>　　2方機(jī)的進(jìn)水管路用DN

62、65鍍鋅管，HZS120攪拌站儲(chǔ)水箱到水稱(chēng)量斗之間的管路用DN80鍍鋅管。添加劑循環(huán)管路用DN32鍍鋅管，添加劑進(jìn)料管路用DN25鍍鋅管。</p><p>　　2方機(jī)管路附件有：DN65底閥，DN80手動(dòng)球閥、DN80氣動(dòng)蝶閥、DN50氣動(dòng)蝶閥、DN100氣動(dòng)蝶閥、DN25氣動(dòng)球閥。</p><p>　　3方機(jī)管路附件有：DN100底閥，DN125手動(dòng)球閥、DN125氣動(dòng)蝶閥、DN50氣動(dòng)

63、蝶閥、DN150氣動(dòng)蝶閥、DN25氣動(dòng)球閥。</p><p><b>　　儲(chǔ)液箱：</b></p><p>　　有儲(chǔ)水箱和添加劑儲(chǔ)料箱。</p><p><b>　　液位計(jì)：</b></p><p>　　采用AFS-1型液位計(jì)。</p><p><b>　　第八節(jié)

64、 供氣系統(tǒng)</b></p><p>　　供氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、氣管及附件、儲(chǔ)氣罐、電磁閥、氣缸、氣源三聯(lián)件、過(guò)濾減壓閥、球型振動(dòng)器等</p><p><b>　　圖9</b></p><p><b>　　一、空壓機(jī)：</b></p><p>　　采用T30系列空氣壓縮機(jī)7100型。</

65、p><p><b>　　二、氣管及附件：</b></p><p>　　氣管：主氣管用DN20鍍鋅管，與空壓機(jī)連接處用鎧裝夾布空氣膠管φ19×2mPN1.5。到各執(zhí)行元件處用128PU氣管。</p><p>　　氣路附件：快速接頭，有接頭、三通、彎頭、四通等。</p><p><b>　　三、儲(chǔ)氣罐：<

66、;/b></p><p>　　儲(chǔ)氣罐為立式儲(chǔ)氣罐，容量為0.5m3。儲(chǔ)氣罐上有5個(gè)接口。頂上的一個(gè)接口螺紋為1-1/4``管螺紋，接壓力安全閥。上部有一個(gè)水平接口，接口螺紋為1-1/4``管螺紋，接出氣管路。下部有一個(gè)水平接口，接口螺紋為1-1/4``管螺紋，接進(jìn)氣管路。中部有一個(gè)傾斜接口，接口螺紋為1``管螺紋，接溫度表。中上部有一個(gè)細(xì)鋼管引出的接口，接口螺紋為3/4``管螺紋，接壓力表。</p&g

67、t;<p><b>　　四、電磁閥:</b></p><p>　　1、氣缸上帶的電磁閥（包括蝶閥氣缸）采用SR561系列小型電磁換向閥。</p><p>　　2、氣動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)球閥（氣缸上未帶電磁閥）的控制采用K25系列2位5通電磁閥。</p><p>　　3、破拱氣路采用K22JD-L10電控截止閥。</p>&l

68、t;p>　　4、在某些場(chǎng)合采用集裝式電磁閥。</p><p><b>　　五、氣缸：</b></p><p>　　采用QGB系列氣缸。缸徑有100和125等。行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。</p><p><b>　　六、氣源三聯(lián)件：</b></p><p>　　型號(hào)

69、為QLPY3-20-05-47-TZ。</p><p><b>　　七、過(guò)濾減壓閥:</b></p><p>　　型號(hào)為：QE2-15-04-45-TZ。</p><p><b>　　八、球型振動(dòng)器:</b></p><p><b>　　型號(hào)為：SR10。</b></p&

70、gt;<p><b>　　圖10</b></p><p><b>　　第九節(jié) 電控系統(tǒng)</b></p><p>　　HZS混凝土攪拌站電控系統(tǒng)由打印機(jī)臺(tái)、操作臺(tái)、動(dòng)力柜等三部分組成。系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，裝機(jī)容量約200KW。 </p><p>　　一、打印機(jī)臺(tái)：包括打印機(jī)。</p

71、><p>　　二、 操作臺(tái)：包括工控機(jī)、顯示器、UPS電源、操作面板、稱(chēng)量控制器、中央處理器、中間繼電器、電流表、報(bào)警器等。</p><p>　　操作臺(tái)內(nèi)主要安裝西門(mén)子中央處理器模塊和擴(kuò)展模塊、中間繼電器等。</p><p><b>　　三、 動(dòng)力柜</b></p><p>　　動(dòng)力柜電氣元件主要由總電源三相斷路器、三相斷路

72、器、電流熔斷器、交流接觸器、電流互感器、隔離變壓器、控制變壓器、開(kāi)關(guān)電源、線圈抑制器模塊、電抗器、變頻器等組成。</p><p><b>　　圖11</b></p><p><b>　　第十節(jié) 除塵裝置</b></p><p>　　除塵裝置包括主樓除塵和粉料罐除塵組成。</p><p><b

73、>　　1、主樓除塵：</b></p><p>　　除塵器型號(hào)為：FC2J13。該除塵器主要收集水泥稱(chēng)量斗、粉煤灰稱(chēng)量斗、攪拌主機(jī)排出的氣體中的粉塵。</p><p>　　其工作原理是：當(dāng)粉料螺旋輸送機(jī)向粉料稱(chēng)量斗內(nèi)輸送粉料時(shí)，粉料稱(chēng)量斗產(chǎn)生正壓，粉料稱(chēng)量斗內(nèi)的空氣由排氣管道經(jīng)除塵器排入空氣中。當(dāng)粉料稱(chēng)卸料時(shí)，粉料稱(chēng)量斗產(chǎn)生負(fù)壓，空氣通過(guò)除塵器經(jīng)排氣管道進(jìn)入粉料稱(chēng)量斗內(nèi)。保

74、持粉料稱(chēng)量斗內(nèi)氣壓平衡。</p><p><b>　　2、粉料罐除塵：</b></p><p>　　V2型收塵機(jī)：該收塵器主要收集散裝水泥車(chē)打灰時(shí)的灰塵。</p><p><b>　　圖12</b></p><p><b>　　第十一節(jié) 配料站</b></p>

75、<p>　　其主要功能是對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行配制。它是由儲(chǔ)料倉(cāng)、計(jì)量斗、皮帶機(jī)組成。</p><p><b>　　儲(chǔ)料倉(cāng)：</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)配置中儲(chǔ)料倉(cāng)由四個(gè)獨(dú)立單元組成，每個(gè)容量為25m3，設(shè)計(jì)成板式鉸接，拆裝方便，便于運(yùn)輸。</p><p>　　每個(gè)料倉(cāng)底部有2個(gè)氣動(dòng)卸料門(mén)，即粗稱(chēng)門(mén)和精稱(chēng)門(mén)。</p>&

76、lt;p><b>　　計(jì)量斗：</b></p><p>　　計(jì)量斗為4個(gè)，每個(gè)計(jì)量斗有效容積為2立方。各由3個(gè)傳感器及標(biāo)準(zhǔn)連接件構(gòu)成全套稱(chēng)量單元與控制系統(tǒng)相連。砂計(jì)量斗配有振動(dòng)器。</p><p><b>　　皮帶機(jī)：</b></p><p>　　安裝在計(jì)量斗下的平皮帶長(zhǎng)14.5m。由傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，帶絲桿調(diào)節(jié)張緊裝置

77、。皮帶寬度為1000mm。</p><p><b>　　圖13</b></p><p><b>　　第十二節(jié) 控制室</b></p><p>　　控制室用夾芯板外包裝。控制室內(nèi)除電控柜外，還配有空調(diào)。</p><p>　　第十三節(jié) 主樓外包裝</p><p>　　主樓用夾

78、芯板外包裝外包裝。</p><p>　　混凝土攪拌站的操作與維護(hù)</p><p>　　按照操作規(guī)程對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行熟練的操作，是減少設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行良好的維護(hù)，是延長(zhǎng)設(shè)備使用周期的重要因素。</p><p>　　第一節(jié) 混凝土攪拌站的操作</p><p>　　操作可分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。</p>&l

79、t;p><b>　　一、手動(dòng)操作。</b></p><p><b>　　合上各斷路器。</b></p><p>　　把操作臺(tái)上的控制電源開(kāi)關(guān)撥向啟動(dòng)位置。</p><p><b>　　啟動(dòng)空壓機(jī)。</b></p><p>　　待空壓機(jī)壓力達(dá)到0.4Mpa以上時(shí)，按下攪拌主

80、機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)攪拌主機(jī)電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　攪拌主機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完成后，按下斜皮帶機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)斜皮帶機(jī)。</p><p>　　斜皮帶機(jī)啟動(dòng)完成后，平皮帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　通過(guò)稱(chēng)量顯示控制器面板或者鍵盤(pán)設(shè)定手動(dòng)配料稱(chēng)量值。操作各對(duì)應(yīng)手動(dòng)配料按鈕。</p><p><b>　　二、自動(dòng)操作。</b&

81、gt;</p><p>　　按手動(dòng)操作步驟a)到f)啟動(dòng)空壓機(jī)、攪拌機(jī)、斜皮帶、平皮帶。</p><p>　　打開(kāi)UPS電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊混凝土攪拌站操作系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面。</p><p>　　用鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作員登錄，在彈出的窗口中輸入操作員和密碼（原始操作員為a，密碼無(wú)）。</p><p>　　用鼠標(biāo)點(diǎn)擊管理系統(tǒng)，彈出商品混凝土攪

82、拌站管理系統(tǒng)窗口。</p><p>　　用鼠標(biāo)點(diǎn)擊商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中的配方管理，彈出配方管理窗口。</p><p>　　在配方管理窗口中點(diǎn)擊新增，然后把所需配方輸入，輸入完畢后，點(diǎn)擊存盤(pán)。如有多個(gè)配方，重復(fù)點(diǎn)擊新增，輸入配方，存盤(pán)。全部配方輸入完后，點(diǎn)擊退出。</p><p>　　在商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中點(diǎn)擊生產(chǎn)設(shè)定，彈出生產(chǎn)設(shè)定窗口。</

83、p><p>　　在生產(chǎn)設(shè)定窗口點(diǎn)擊新增，然后輸入或選定配合比編號(hào)、生產(chǎn)方數(shù)、單車(chē)盤(pán)數(shù)、含水率設(shè)定值。其余數(shù)據(jù)可根據(jù)需要來(lái)輸入或選定（計(jì)劃方數(shù)必須大于生產(chǎn)方數(shù)），輸入完畢后，點(diǎn)擊存盤(pán)，下達(dá)任務(wù)，然后點(diǎn)擊退出。</p><p>　　觀察操作界面上顯示的配方數(shù)是否為所需配方，確認(rèn)正確后，便可進(jìn)行自動(dòng)操作。</p><p>　　10、在操作面板上按下自動(dòng)按鈕，自動(dòng)按鈕指示燈亮。

84、</p><p>　　11、在操作面板上按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，循環(huán)啟動(dòng)按鈕指示燈亮，同時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)開(kāi)始。直到輸入的生產(chǎn)方數(shù)完成，自動(dòng)停止配料。</p><p>　　第二節(jié) 混凝土攪拌站的維護(hù)</p><p>　　設(shè)備的維護(hù)是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，攪拌站的維護(hù)有以下內(nèi)容。</p><p>　　一、攪拌主機(jī)的維護(hù)：</p><p&g

85、t;　　1、原料的使用要求：</p><p>　　本機(jī)適用于粉狀及粒狀的隋性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介質(zhì)不超過(guò)總?cè)萘康?2%（配料比例見(jiàn)下表）</p><p>　　對(duì)體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過(guò)12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用本攪拌機(jī)。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會(huì)降低攪拌臂的攪拌效率。所以必需保持?jǐn)嚢栎S的

86、清潔。</p><p><b>　　2、攪拌機(jī)的清洗。</b></p><p>　　工作一周期（混凝土固化時(shí)間）內(nèi)，應(yīng)至少清洗攪拌機(jī)一次。</p><p><b>　　3、攪拌機(jī)的潤(rùn)滑。</b></p><p><b>　?。?）、減速箱。</b></p><

87、;p>　　可選用的潤(rùn)滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（殼牌）。用油量為16公升。第一次投入使用50小時(shí)，需更換潤(rùn)滑油。以后每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次減速箱潤(rùn)滑油。</p><p>　　在投入使用的過(guò)程中，需經(jīng)常觀察減速箱的油位觀察口。發(fā)現(xiàn)油位低于觀察口中心點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，應(yīng)及時(shí)更換。</p><p><b>　　

88、（2）、液壓系統(tǒng)。</b></p><p>　　可選用的潤(rùn)滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（殼牌）。用油量為10公升。每隔2000小時(shí)或最少一年更換一次減速箱潤(rùn)滑油。</p><p><b>　?。?）、潤(rùn)滑油泵。</b></p><p>　　潤(rùn)滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標(biāo)準(zhǔn)為冬季用NLGI0#潤(rùn)滑脂，夏季用NLG

89、I1#潤(rùn)滑脂。</p><p>　　每天檢查潤(rùn)滑油脂是否真正到達(dá)軸頭。檢查的項(xiàng)目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于10bar，則閥芯堵塞，清洗閥芯，若壓力大于60bar，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤(rùn)滑油脂消耗量應(yīng)大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個(gè)軸頭是否有油。4個(gè)軸端分別裝有1個(gè)備用黃油嘴。</p><p>　　（4）、轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑。</p&g

90、t;<p>　　卸料門(mén)軸承、液壓缸的轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底座板轉(zhuǎn)軸等采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。要求每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑。</p><p>　　二、電動(dòng)滾筒的維護(hù)：</p><p>　　1、電動(dòng)滾筒使用的環(huán)境溫度為-20°C至40°C，海拔高度不超過(guò)1000m，并應(yīng)水平安裝。</p><p>　　電動(dòng)滾筒使用前應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載試車(chē)和8小時(shí)負(fù)載試車(chē)。試車(chē)前需檢

91、查：（1）接線盒內(nèi)接線是否正確可靠，3kw及3kw以下的電機(jī)為Y（星形）接法，4kw及4kw以上電機(jī)為（三角形）接法；（2）冷卻潤(rùn)滑油7是否達(dá)到滾筒半徑的2/3高度；（3）用手扳動(dòng)滾筒（外裝式滾筒可扳電機(jī)風(fēng)葉）空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。</p><p><b>　　3、應(yīng)空載起動(dòng)。</b></p><p>　　電動(dòng)滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)和不正常的噪音，軸承不得有異

92、常聲響，各聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)，滾筒各處無(wú)滲漏油現(xiàn)象。</p><p>　　電動(dòng)滾筒在運(yùn)行期間定期檢查油面高度，根據(jù)損耗情況，進(jìn)行補(bǔ)充。油冷式滾筒潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-CKC68工業(yè)齒輪油，油浸式滾筒為L(zhǎng)-KC100，150中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油。加油量的控制方法是將滾筒旋轉(zhuǎn)到放油孔2/3半徑高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出為止。</p><p>　　軸端或軸承座上有六角頭通氣螺栓，需檢查通氣孔

93、有無(wú)堵塞現(xiàn)象，保持通氣孔清潔無(wú)雜物，使內(nèi)腔與大氣相通。</p><p>　　帶逆止器的電動(dòng)滾筒，只允許滾筒按端蓋箭頭所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁沿與箭頭相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，在安裝電動(dòng)滾筒時(shí)，必須首先判別外電源與滾筒電機(jī)線圈繞組的相序，使之一致，防發(fā)生意外。</p><p>　　滾筒出廠前，已將機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，因此，開(kāi)機(jī)前一定要加潤(rùn)滑油。</p><p>　　電動(dòng)滾筒應(yīng)定期進(jìn)行

94、維修，小修每六個(gè)月一次，檢查滾筒內(nèi)部磨損情況及緊固件有否松動(dòng)，調(diào)整油封彈簧拉力，檢查電機(jī)絕緣電阻。中修每年一次，清洗減速機(jī)及軸承，檢查磨損情況，磨損量較大需更換新的齒輪或軸承。每二年大修一次，拆除全部零件進(jìn)行檢查修理或更換。</p><p>　　三、螺旋輸送機(jī)的維護(hù)：</p><p>　　每周檢查一次減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑狀況，應(yīng)無(wú)異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得超過(guò)油位線。&

95、lt;/p><p>　　每月檢查一次整機(jī)聯(lián)結(jié)緊固狀況。</p><p>　　輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅(jiān)硬的大塊物料或異物。</p><p>　　減速箱最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，需換新潤(rùn)滑油，以后每1000小時(shí)更換一次。</p><p><b>　　四、空壓機(jī)的維護(hù)：</b></p><p>　　空壓機(jī)應(yīng)在干燥

96、、清潔且通風(fēng)良好的場(chǎng)地使用，將空壓機(jī)放在堅(jiān)實(shí)的水平地面上，安裝位置應(yīng)是遠(yuǎn)離墻壁或其它能堵塞氣流通過(guò)飛輪的地方（離開(kāi)墻壁至少400mm）。</p><p>　　經(jīng)常清潔或吹掃風(fēng)扇以及其它能集聚灰塵的部件。</p><p>　　新空壓機(jī)首次運(yùn)行150小時(shí)后，需換新油。</p><p>　　每次使用前需檢查空壓機(jī)油位和油質(zhì)，油位在任何時(shí)間應(yīng)高于油標(biāo)低油位刻度。如果油位降至

97、刻度以下，應(yīng)添加新油。如油變質(zhì)，則需更換新油。</p><p>　　空氣進(jìn)氣濾清器每周要進(jìn)行檢查和清潔。</p><p>　　定期檢查皮帶的松緊程度。</p><p>　　儲(chǔ)氣罐每天排水一次。</p><p><b>　　五、電磁閥的維護(hù)：</b></p><p>　　氣缸上SR系列閥為不供油電磁

98、換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油?？捎梅冷P汽輪機(jī)油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品潤(rùn)滑油，因?yàn)橐话銠C(jī)油會(huì)縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤(rùn)滑油用。</p><p>　　最低工作頻率：每三十天至少動(dòng)作一次。</p><p>　　如電磁閥長(zhǎng)時(shí)間未工作，可能引起啟動(dòng)困難，可先用高氣壓動(dòng)作幾次，然后使用正常氣壓。</p><p><

99、b>　　六、除塵器的維護(hù)。</b></p><p>　　攪拌站所用除塵器有：帶振動(dòng)器的除塵器和帶排風(fēng)機(jī)的除塵器。</p><p>　　帶振動(dòng)器除塵器的維護(hù)。</p><p>　　該種類(lèi)型的除塵器一般裝在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完畢，應(yīng)開(kāi)啟振動(dòng)器約1分鐘，清除除塵器濾芯上的積灰。在泵送水泥的過(guò)程中，不得開(kāi)啟除塵器的振動(dòng)器。</p>

100、;<p>　　帶排風(fēng)機(jī)除塵器的維護(hù)。</p><p>　　該種類(lèi)型的除塵器一般裝在主樓上。它的維護(hù)主要是定期清理濾芯和排氣管路的積灰，要求一周清理3~5次。</p><p>　　混凝土攪拌站常見(jiàn)故障的處理</p><p>　　攪拌機(jī)常見(jiàn)故障的處理。</p><p>　　螺旋輸送機(jī)常見(jiàn)故障的處理。</p><p

101、>　　空氣壓縮機(jī)常見(jiàn)故障的處理。</p><p>　　皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障的處理</p><p><b>　　皮帶跑偏。</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p>　　（1）.托輥上粘有泥砂，使皮帶與托輥之間的摩擦力不均勻。</p><p>　　

102、（2）.配重過(guò)少或皮帶過(guò)松。</p><p>　?。?）.物料落料不在皮帶中部。</p><p>　　（4）.皮帶拉長(zhǎng)不均勻。</p><p><b>　　處理：</b></p><p>　　（1）.清除托輥上的泥砂。</p><p>　　（2）.增加配重或通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)緊皮帶。</p>

103、;<p>　　（3）.使物料落在皮帶中部。</p><p>　?。?）.調(diào)整皮帶輸送機(jī)，調(diào)整方法是：</p><p>　　a、尾部滾筒的調(diào)整參見(jiàn)圖A。</p><p>　　b、上下托輥的調(diào)整參見(jiàn)圖B。</p><p>　　c、改向托輥的調(diào)整同尾部滾筒的調(diào)整。</p><p><b>　　托棍不轉(zhuǎn)

104、或有異響。</b></p><p>　　原因：托輥軸承損壞。</p><p><b>　　處理：更換軸承。</b></p><p><b>　　拖棍磨穿。</b></p><p><b>　　原因：使用時(shí)間長(zhǎng)。</b></p><p><

105、;b>　　處理：更換托輥。</b></p><p><b>　　刮砂板磨損。</b></p><p><b>　　原因：使用時(shí)間長(zhǎng)。</b></p><p><b>　　處理：更換刮砂板。</b></p><p><b>　　皮帶撕裂。</b&

106、gt;</p><p><b>　　原因：機(jī)械故障。</b></p><p>　　處理：對(duì)于輕微的撕裂可用膠粘修補(bǔ)。</p><p><b>　　皮帶拉長(zhǎng)。</b></p><p>　　原因：長(zhǎng)期承受張緊。</p><p>　　處理：割短皮帶，再用膠硫化粘接。</p&g

107、t;<p>　　接料斗橡膠擋邊磨損。</p><p><b>　　原因：使用時(shí)間長(zhǎng)。</b></p><p>　　處理：更換橡膠擋邊。</p><p><b>　　綜合故障的處理。</b></p><p>　　1、攪拌主機(jī)不能啟動(dòng)。</p><p>　　2、在自

108、動(dòng)或手動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，物料不進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。</p><p>　　原因：攪拌機(jī)卸料門(mén)關(guān)門(mén)不到位或未關(guān)上。</p><p>　　處理：在手動(dòng)狀態(tài)把攪拌機(jī)卸料門(mén)關(guān)到位。</p><p>　　在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，配料站物料稱(chēng)好后，不卸料。</p><p>　　原因：待料斗關(guān)門(mén)不到位。</p><p>　　處理：切換到手動(dòng)狀態(tài)下，反

109、復(fù)開(kāi)啟待料斗斗閥門(mén)，使待料斗斗閥門(mén)關(guān)門(mén)到位。再切換到自動(dòng)狀態(tài)。</p><p><b>　　粉料罐頂部冒灰。</b></p><p>　　原因：A、除塵器濾芯堵塞，粉料罐內(nèi)壓力升高到安全閥壓力，粉料從安全閥冒出。</p><p>　　B、粉料滿罐，從安全閥中冒出。</p><p>　　處理：A、每次打灰到粉料罐前，應(yīng)先開(kāi)

110、粉料罐除塵振動(dòng)器1~2分鐘。大灰完后再開(kāi)粉料罐除塵振動(dòng)器1~2分鐘。</p><p>　　B、當(dāng)粉料罐上料位儀給出有料信號(hào)時(shí)，應(yīng)停止打灰。</p><p><b>　　攪拌機(jī)悶機(jī)的處理。</b></p><p>　　立即切換到手動(dòng)狀態(tài)，按攪拌機(jī)卸料按鈕，打開(kāi)攪拌主機(jī)卸料門(mén)，用水沖洗。在處理過(guò)程中，可點(diǎn)動(dòng)主機(jī)電機(jī)，加速混凝土卸出，但不得頻繁點(diǎn)動(dòng)，