模具設(shè)計專業(yè)實踐報告

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　為了將理論變成現(xiàn)實人們不斷的奮斗，不斷的探索追求，然而將理論變成現(xiàn)實這不是一朝一夕就能做到的，所以每天都有無數(shù)的人為了將理論變成現(xiàn)實不斷的反復(fù)的實踐。</p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在機械、電子、和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。塑料制品的生產(chǎn)也正向復(fù)雜、精密、高質(zhì)量的方向

2、發(fā)展，只有站在注塑機旁邊的時候你才能真正的感覺到社會工業(yè)化的發(fā)展是如此的之快，它的發(fā)展速度遠遠超過了我們的想象。</p><p>　　為了更好的將自己學(xué)習(xí)的理論知識加以充分的利用，我抱著這種想法來到了**公司，當我們在車間里看到一件件的成品從大型注塑機臺不斷的取出來，機械手臂收縮自如，一個個透明或帶顏色的樣板順著傳送帶緩緩的運進成品車間，就這樣那些所謂的樣板就變成了產(chǎn)品生產(chǎn)出來了，這個過程稱之為注塑。注塑成型的原

3、理是通過加熱原材料使其形成熔體，將熔體注入到模具型腔中通過保壓、冷卻等一系列制造工藝最后脫模形成制件。合理的選擇制造工藝方案，以利于快速生產(chǎn)，并促使塑料成型技術(shù)不斷的向前發(fā)展，按照要求制造塑件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：實踐：工業(yè)；注塑；注塑成型；工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、實踐的內(nèi)容及過程

4、1</p><p><b>　　1、公司概況1</b></p><p><b>　　2、崗前培訓(xùn)2</b></p><p><b>　　二、塑料成型3</b></p><p><b>　　1、注射成型3</b></p><p&g

5、t;　　2、塑件存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因4</p><p>　　三、實踐的收獲和體會6</p><p><b>　　1、實踐的收獲6</b></p><p><b>　　2、實踐的體會6</b></p><p><b>　　四、總結(jié)7</b></p>

6、<p><b>　　五、致謝8</b></p><p><b>　　六、參考文獻9</b></p><p>　　關(guān)于在**公司的實踐報告</p><p>　　時間依然像平時一樣過的很快，轉(zhuǎn)眼間數(shù)月的實習(xí)生活就在不知不覺中完成了，留給我的問題實在太多了，實習(xí)中我一直本著不懂就問的原則去學(xué)習(xí)，盡自己最大的努力力所

7、能及的去解決能夠解決的問題，在實習(xí)中努力做好屬于自己的工作，熟悉公司的情況，將自己所學(xué)的理論知識和實際操作相結(jié)合使自己的所學(xué)得到充分的發(fā)揮。</p><p>　　現(xiàn)將本次實踐報告如下：</p><p>　　一、實踐的內(nèi)容及過程</p><p>　　此次實踐一共分為八周進行，第一周到第二周，公司為我們新進的員工進行全面的的培訓(xùn)，其內(nèi)容包括安全培順，了解公司的發(fā)展情況和

8、未來發(fā)展的計劃，以及公司對我們的要求和期望，熟悉公司的章程，了解員工的工資待遇等。第三周到第四周，按照公司的規(guī)定把新進職工分配到不同的部門進行對口的專業(yè)化培順，了解自己在本部門的職責(zé)和任務(wù)。第五周到第八周，實踐正式開始，在本部門做塑料成型，以注射成型為主。</p><p><b>　　1、公司概況</b></p><p><b>　　*****</b&

9、gt;</p><p><b>　　2、崗前培訓(xùn)</b></p><p>　　作為一個新進的工作人員，崗前培順是必須的，所謂細節(jié)決定成功，所以它關(guān)系到一個人在工作中的成敗。其培順的內(nèi)容包括：安全培順、企業(yè)文化培順、操作培順以及其他各方面的培順。在實踐期間必須要做到：</p><p>　　1． 加強同事之間的溝通，提高團隊合作意識。</p&

10、gt;<p>　　2． 上班不許遲到，無故曠工，吸煙喝酒，打鬧。</p><p>　　3． 上班期間不許做與工作無關(guān)的事情。</p><p>　　4． 嚴格履行自己的職責(zé)，完成好自己的任務(wù)。</p><p>　　5． 有事請假，未經(jīng)同意不得私自離開工作崗位。</p><p>　　6． 愛護公共財物。</p><

11、;p>　　7． 絕對的服從領(lǐng)導(dǎo)的安排。</p><p>　　8． 出現(xiàn)錯誤時要勇于承擔責(zé)任，不可推卸責(zé)任。</p><p>　　9． 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告問題并盡自己所能解決問題。</p><p>　　10．上班時必須穿統(tǒng)一的工作服。</p><p>　　11．工作時女生需要戴帽子或?qū)㈩^發(fā)盤起。</p><p>　

12、　12．不得隨意觸摸機器。</p><p>　　13．按照規(guī)程操作機器。</p><p>　　14．禁止向地面和機器里面扔雜物和垃圾。</p><p>　　15．按時上下班，禁止在非工作時間段內(nèi)工作。</p><p>　　16．了解公司的文化及公司的發(fā)展史。</p><p><b>　　二、塑料成型</

13、b></p><p><b>　　1、注射成型</b></p><p>　?。?）塑料成型是成型塑料制件的主要工藝方法之一，對達到塑料成型的工藝要求、塑料制件使用要求和造型設(shè)計要求起著重要作用。塑料成型的方法有注射成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型、氣動成型等。其中以注射成型為最常見，也是現(xiàn)代塑料成型業(yè)中最常用的方法。</p><p>　

14、?。?）注射成型是指有一定形狀的模型通過壓力將熔融狀態(tài)下的膠體注入模腔而成型。其工作原理是:將粒狀或粉狀的塑料加入到注射劑料筒中，經(jīng)過加熱熔融成黏流態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動下，熔融塑料經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)過一定的保壓，塑料在模內(nèi)冷卻，硬化成型后，開模機構(gòu)將模具打開，在推出機構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。</p><p>　?。?）注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法，他具有成型周期短、

15、能一次成型形狀復(fù)雜的、尺寸精確、帶有金屬嵌件或非金屬嵌件的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。</p><p>　?。?） 注射成型的缺點是所用的注射設(shè)備價格昂貴，注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本太高，生產(chǎn)周期長，不適合單件小批量生產(chǎn)制件。</p><p>　?。?）注射成型的工藝過程：</p><p>　?。╝） 成型前的準備：如對塑料原料進行外觀檢驗等。

16、</p><p>　?。╞） 注射過程：完整的注射過程包括加料、塑化、沖模、保壓、</p><p>　　倒流、澆口凍結(jié)后冷卻和脫模等幾個階段。</p><p>　　（c） 塑件處理：主要包括退火處理和調(diào)濕處理。退火是將塑件放在</p><p>　　定溫的加熱介質(zhì)中保溫一段時間的熱處理過程。調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含</p><

17、;p>　　水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。</p><p>　?。?）注射模的組成：</p><p>　?。╝） 成型部分：其作用是用來成型制件。</p><p>　　（b） 澆注系統(tǒng)：它由主流道、分流道、澆口及冷卻穴等組成，其</p><p>　　作用是將熔融的膠體注入到模具型腔。</p>

18、;<p>　?。╟） 導(dǎo)向機構(gòu)：其作用是確保動定模之間的導(dǎo)向與定位。</p><p>　?。╠） 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：其作用是為了制件順利脫模。</p><p>　?。╡） 推出機構(gòu)：其目的是為了推出制件。</p><p>　?。╢） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 調(diào)節(jié)合理的溫度使其滿足注射工藝對溫度的要求。</p><p>　?。╣） 排氣

19、系統(tǒng)：作用是將型腔內(nèi)部的氣體排出。</p><p>　?。╤） 支撐部件：作用是用以安裝固定和支撐成型零部件。</p><p>　　2、塑件存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因</p><p>　　在塑料成型的過程中由于許多的原因?qū)е律a(chǎn)的制件表面存在著質(zhì)量問題，塑件表面質(zhì)量問題包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。</p><p><b>　　塑件表面

20、粗糙度</b></p><p>　　塑件表面粗糙度過高，產(chǎn)生的原因是由于模具型腔磨損而使表面粗糙值不斷的增大，解決方法是隨時給模具型腔進行拋光復(fù)原。</p><p>　　（2） 塑件表觀質(zhì)量：塑件表觀質(zhì)量是指塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)。塑件常見的表觀缺陷有：</p><p>　?。╝） 塑件不完整：產(chǎn)生的原因主要有注射量不夠，加料量及塑化能力不足；料筒噴嘴

21、及模具溫度偏低；注射壓力太低；注射速度太快或太慢；</p><p>　　流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當；飛邊溢料過多；塑件壁太薄形狀復(fù)雜且面積大；原料流動性差，或含水分及揮發(fā)物多等。</p><p>　?。╞） 熔接痕：產(chǎn)生的原因主要有料溫太低，塑料流動性差；注射壓力小，注射速度太低；澆注系統(tǒng)流程長，面積小，進料口尺寸及形狀、位置不對，料流阻力大；塑件形狀復(fù)雜，壁太??；冷料穴設(shè)計不

22、合理等。</p><p>　?。╟） 塑件黏膜：產(chǎn)生的主要原因有成型的時間短，模具溫度低；無潤滑劑或用量不當；模具型腔表面粗糙等。</p><p>　　（d）塑件表面出現(xiàn)皺紋：產(chǎn)生的原因主要有料溫、模溫、噴嘴溫度均偏低；注射壓力小，注射速度低；塑料流動性差 ；模具冷卻系統(tǒng)不合理等。</p><p>　?。╡）塑件分層脫皮：產(chǎn)生的原因主要有不同塑料混雜，；一種塑料不同

23、級別混雜；塑化不均勻；原料污染或混入異物。</p><p>　?。╢）塑件有氣泡：產(chǎn)生的原因主要有塑料干燥不良，含水分或揮發(fā)物；料溫高，加熱時間長，塑料存在降解、分解；注射速度太快；注射壓力太??；模具溫度太低，容易出真空氣泡；模具排氣不良等。</p><p>　?。╣）塑件四周飛邊過大：產(chǎn)生的原因主要有分型面貼合不緊，有間隙，型腔型芯部分滑動，零件間隙過大；模具強度和剛性差；料筒、噴嘴、及

24、模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機構(gòu)不良，注射機定、動模板不平行；原料流動性太強，加料量過多等。</p><p>　?。╤）塑件凹陷：產(chǎn)生的原因主要有加料量不足，料溫太高，模溫也高，冷卻時間短；塑件設(shè)計不合理，壁太厚或厚薄不均勻；注射及保壓時間太短；注射壓力不足，注射速度太快；澆口位置不當不利于加料等。</p><p>　　三、實踐的收獲和體會</p><p

25、><b>　　1、實踐的收獲</b></p><p>　　剛出大學(xué)校門的我在這里顯得有些稚嫩，這是我第一次走出校門從事正式的工作，這次的實踐對于我來說是一個很好檢驗自己的好機會，或許我并沒有完全的徹底的了解這個公司，但是這里是我走向社會的第一站，在這里我學(xué)習(xí)到了在校園里學(xué)習(xí)不到的東西和知識，我不僅學(xué)會了如何熟練的使用注塑機成型制造塑件，也了解到了塑件制品制造的工藝流程，同時也學(xué)習(xí)到了其

26、他塑料成型的方法如：擠出成型、壓縮成型等。</p><p><b>　　2、實踐的體會</b></p><p>　　從進入公司，站在工作臺上的那一刻開始我就感覺到了工作的辛苦，也終于知道父母在工作的時候是何種感覺。當我領(lǐng)到第一份是靠自己的勞動得到的薪水的時候我終于體會到了父母賺錢是多么的不容易，而青春年少的我們或許是意氣風(fēng)發(fā)在以前去揮霍的的時候花錢從來都沒有感覺到心痛

27、，但是當我拿著自己賺來的錢去揮霍的時候總是感到心痛。實踐期間公司實行的是三班倒的工作制度，時而白班時而夜班，自己的生活規(guī)律完全的被打亂了不能像在學(xué)校那樣按照良好的習(xí)慣去生活。實踐期間的日子有苦有甜，實踐的時間雖短但是卻讓我明白了工作不是想象中那么樣的簡單，它不是到了月末就去領(lǐng)工資的是需要流血流汗的，也讓我明白了我們的學(xué)習(xí)機會是多么的來之不易，不管怎樣最重要的是它讓我知道了什么叫做苦中作樂這個道理。</p><p>

28、;<b>　　四、總結(jié)</b></p><p>　　時間如流水一去不復(fù)返，光陰似箭，日月如梭，不知不覺兩個月的時間就這么樣的過去了。時間雖以遠走但是它留給我的問題實在是太多了，回首間覺得太多的問題值得我用心去思考；太多的細節(jié)值得我去發(fā)現(xiàn)，太多的事情值得我嘗試著去做；太多的真理值得我去探索；太多的機會值得我去珍惜；太多的知識值得我去學(xué)習(xí)。短短的兩個月讓我終于明白了為什么人是活到老學(xué)到老的，我將

29、更加堅定自己的信念，堅持“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”這個原則，奮發(fā)向前。</p><p><b>　　五、致謝</b></p><p>　　首先，我要感謝的是**公司，非常感謝你們?yōu)槲姨峁┝艘粋€良好的實踐環(huán)境，在這里讓我學(xué)習(xí)到了比在課堂上更有用的知識。其次，我要感謝的是那些曾經(jīng)在工作中給我?guī)椭膸煾岛屠蠁T工們，是你們讓我更快的掌握了一門技術(shù)，最后我要感謝的是陪同

30、我一起在這里艱苦奮斗了兩個月的同學(xué)們，是你們教會了我堅持就是勝利和團結(jié)就是力量這些道理。</p><p><b>　　六、參考文獻</b></p><p>　　于保敏.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京：清華大學(xué)出版社，2009</p><p>　　梁艷娟.模具制造工藝.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2008</p><p>