活塞的加工及檢驗畢業(yè)設計

1、<p>　　題 目： 活塞的加工及檢驗 </p><p>　　學 院： 機械工程學院 </p><p>　　專 業(yè)： 機械質量管理與檢測技術 </p><p>　　班 級： 質檢3091班 </p>&l

2、t;p>　　姓名學號： 南葉葉（08） </p><p>　　指導教師： 徐秀娟 </p><p>　　二零一一 年 月 日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設計活塞包含了使用各種繪圖

3、軟件對活塞的零件圖、檢測圖、局部圖進行繪制，并且對零件進行了圖樣分析，加工工藝路線的制定。在測量中對計量器具提出了要求，熟悉運用了各種計量器具的測量原理和測量方法，分析產生誤差的原因。</p><p>　　本次測量包括活塞長度、角度、表面粗糙度、同軸度、垂直度等尺寸的測量，并制定了工序檢測，總體檢測的檢驗卡，說明了各種檢測的檢測方法。</p><p>　　關鍵詞：表面粗糙度、同軸度、垂直度

4、、圖樣分析、檢驗等。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 零件圖繪制及分析1</p><p>　　1.1繪制零件圖1</p><p>　　1.2零件圖樣分析1</p><p>　　第二章活塞機械加工工藝過程卡1</p><p>　

5、　2.1零件加工工藝卡1</p><p>　　2.2.工藝分析4</p><p>　　第三章測量器具選擇5</p><p><b>　　3.1游標卡尺5</b></p><p>　　3.2外徑千分尺6</p><p>　　3.3表面粗糙度6</p><p>　　

6、第四章活塞過程檢驗卡9</p><p>　　4.1過程檢驗卡片9</p><p>　　第五章活塞成品檢驗15</p><p>　　5.1形位公差檢驗17</p><p>　　5.1.1所示垂直度的測量17</p><p>　　5.1.2垂直度誤差18</p><p>　　第六章畢業(yè)設

7、計體會19</p><p><b>　　致 謝20</b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p>　　第一章 零件圖繪制及分析</p><p><b>　　1.1繪制零件圖</b></p><p><b>

8、　　圖1-1活塞圖樣</b></p><p>　　上圖用繪圖軟件AutoCAD 2007進行繪制，繪制時參考原圖，對老標準進行了修改。</p><p><b>　　1.2零件圖樣分析</b></p><p>　　1.2.1 活塞環(huán)槽側面與Φ80mm軸心線的垂直度公差為0.02mm。</p><p>　　1.2

9、.2 活塞外圓Φ134mm與Φ80mm軸心線的同軸度公差為0.04mm。</p><p>　　1.2.3 左右兩端Φ90mm內端面與Φ80mm軸心線的垂直度公差為0.02mm。</p><p>　　1.2.4 由于活塞環(huán)槽與活塞環(huán)配合精度要求較高，所以活塞環(huán)槽加工精度相對要求較高。</p><p>　　1.2.5 活塞上環(huán)槽8mm入口處的倒角為0.3×45

10、°。</p><p>　　1.2.6 材料HT200，鑄造后時效處理。</p><p>　　1.2.7 未注明倒角1×45°。</p><p>　　第二章活塞機械加工工藝過程卡</p><p>　　2.1零件加工工藝卡</p><p>　　表2-1 工藝過程卡</p>&l

11、t;p><b>　　2.2.工藝分析</b></p><p>　　2.2.1 時效處理是為了消除鑄件的內應力，第二次時效處理是為了消除粗加工和鑄件殘余應力。以保證加工質量。</p><p>　　2.2.2 活塞環(huán)槽的加工，分粗加工和精加工，這樣可以減少切削力對環(huán)槽尺寸的影響，以保證加工質量。</p><p>　　2.2.3 活塞環(huán)槽的加工

12、，裝夾方法可采用心軸，在批量時可提高生產效率，保證質量。</p><p>　　2.2.4 活塞環(huán)槽8mm尺寸檢驗，采用片塞規(guī)進行檢查，片塞規(guī)分為通端和止端兩種。片塞規(guī)具有綜合檢驗功能，即能檢查尺寸精度，同時也能檢查環(huán)槽兩面是否平行，如不平行，片塞規(guī)在環(huán)槽內不能平滑移動。</p><p>　　2.2.5 活塞環(huán)槽側面與Φ80mm軸心線的垂直度檢驗，可采用心軸裝夾工件，再將心軸裝夾在兩頂尖之間

13、（或偏擺儀上），這時轉動心軸，用杠桿百分表測每一環(huán)槽的兩個側面，所測讀數最大與最小差值，即為垂直度誤差。</p><p>　　左右兩端Φ90mm內端面與Φ80mm軸心線的垂直度檢驗方法與活塞環(huán)槽側面垂直度檢驗方法基本相同。</p><p>　　2.2.6 活塞外圓Φ134mm與Φ80mm軸心線的同軸度檢驗，可采用心軸裝夾工件，再將心軸裝夾在兩頂尖之間（或偏擺儀上），這時轉動心軸，用百分表測

14、出活塞外圓跳動的讀數最大與最小差值，即為同軸度誤差。</p><p><b>　　第三章測量器具選擇</b></p><p>　　測量儀器（量儀）是指能將被測的量值轉換成可直接觀測的指示值或等效信息的測量器具?；钊麥y量所涉及到的測量工具有游標卡尺、千分尺、百分表、等。</p><p><b>　　3.1游標卡尺</b>&l

15、t;/p><p>　　在測量精度要求較低的長度尺寸時，可用游標卡尺來進行測量。一般常用游標卡尺的分度值為0.02mm。在測量基本尺寸不同的幾何量時可選用相同精度不同測量范圍的游標卡尺。</p><p><b>　　測量步驟：</b></p><p>　　用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有

16、對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。 </p><p>　　測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。</p><p>　　圖3-2 游標卡尺、深度尺、高度尺</p>&l

17、t;p>　　在測量退刀槽時可用深度尺配合游標卡尺進行測量。</p><p><b>　　3.2外徑千分尺</b></p><p>　　對于尺寸精度要求不高的軸徑尺寸可采用外徑千分尺測量。</p><p>　　圖3-3 外徑千分尺</p><p>　　測量工具：外徑千分尺（分度值：0.01mm）</p>

18、<p><b>　　測量步驟如下：</b></p><p>　　測量前將被測物擦干凈，松開千分尺的鎖緊裝置，轉動旋鈕，使測頭與測微螺桿之間的距離略大于被測物體。一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測頭與測微螺桿的端面之間，另一只手轉動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲。旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉動)，即可讀數。</p><p>　

19、　讀數時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數)，再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米，再加上可動刻度的值。</p><p&g

20、t;<b>　　3.3表面粗糙度</b></p><p>　　表面粗糙度的檢測方法主要有比較檢測法、針描法、光切法、干涉法和印模法等方法。該軸被測的表面粗糙度有：Ra0.8μm、Ra3.2μm和Ra6.3μm。</p><p>　　Ra6.3和Ra3.2的精度要求不太高，所以可以采用表面粗糙度樣塊比較法。比較檢測法是指被測表面與已知Ra值的表面粗糙度比較樣塊進行觸覺和

21、視覺比較的方法。所選用的樣塊和被測零件的加工方法必須相同，并且樣塊的材料、形狀、表面色澤等應盡可能與被測零件一致。</p><p>　　判斷準則：根據被測表面加工痕跡的深淺來決定其表面粗糙度輪廓是否符合零件圖上所規(guī)定的技術要求。</p><p>　　若被測工件表面加工痕跡的深度相當于或小于樣塊加工痕跡的深度，則表示該被測表面粗糙度輪廓幅度參數Ra的數值不大于樣塊所標記的Ra值。這種方法簡單

22、易行，但測量精度不高。</p><p>　　圖3-8 表面粗糙度比較樣塊</p><p>　　在測量精度較高的Ra0.8時，需用電動輪廓儀來測量。</p><p>　　用電動輪廓儀測量表面粗糙度屬于接觸式測量，測量范圍是Ra0.01~10μm。它由驅動箱、電器箱、支臂、底座、計算機等基本部件組成外形見圖3-9.</p><p>　　圖

23、 圖3-9 電動輪廓儀</p><p>　　根據接觸測量法，采用相應的觸針式傳感器，觸針沿被測表面作勻速直線或曲線滑行，隨機測取其表面微觀輪廓值，經運算處理后指示裝置或打印機得到系統(tǒng)的表面粗糙度參數值和微觀輪廓圖的測量儀器，其原理見圖3-10。</p><p>　　圖3-10 電動輪廓儀工作原理</p><p

24、>　　傳感器的作用是將被測表面的凸凹不平轉換成電信號，如圖3-11所示，當被測表面上起伏的復古迫使測針1作上下運動，經支點5使鐵芯3同步做上下移動，從而使差動電感線圈4的電感量發(fā)生變化。</p><p>　　圖3-11 傳感器工作原理</p><p>　　傳感器的線圈是與測量線路的平衡電橋直接相連的，因此，線圈電感量的變化，使電橋失去平衡，于是就輸出與測量針位移成正比的電信號，此信號

25、為載頻10千兆的調幅波，10千兆的調幅波再經放大、檢波后，獲得能表示側針位移大小個方向的電信號，伺候，經電信號分為兩路，一路加到指零表上，以表示測針的位置；另一路經噪音濾波，波度濾波和平均表放大之后，輸入金粉計算器，進行積分計算，即可由平均表直接顯示Ra值。</p><p>　　第四章活塞過程檢驗卡</p><p><b>　　4.1過程檢驗卡片</b></p&

26、gt;<p><b>　　表4-1過程檢驗卡</b></p><p><b>　　第五章活塞成品檢驗</b></p><p>　　表5-1活塞成品檢驗表</p><p><b>　　5.1形位公差檢驗</b></p><p>　　圖5-1 活塞垂直度圖樣</

27、p><p>　　1.三爪卡盤 2.百分表 3.被測零件</p><p>　　5.1.1垂直度誤差的測量</p><p>　　1、測量尺寸：測量尺寸為如圖所示的部分，打表的兩面相對于基準A垂直度為0.02的測量</p><p>　　2、測量器具：百分表、三爪卡盤</p><p>　　3、測量方法：用三爪卡盤定位內徑

28、，使百分表測頭與被測面接觸，在垂直面方向移動測量架，同時調整被測件的位置，使指示器在前后兩點的讀數相等。然后再測量其他全部被測點，最后取百分表在整個被測表面各點測得的最大與最小讀數之差，作為該件的垂直度誤差值。</p><p>　　4、注：如圖所示，虛線表頭所示的測量方法與實線表頭的測量方法相同。</p><p>　　圖5-2活塞垂直度圖樣</p><p>　?、?

29、圖中所示面相對于基準A的垂直度為0.02</p><p>　?、?圖中所示面相對于基準A的垂直度為0.02</p><p>　?、?圖中所示為心軸、</p><p>　　5.1.2垂直度誤差</p><p>　　測量尺寸：分別為圖中所示的①、②面相對于基準A的垂直度為0.02</p><p>　　2、測量器具：心軸、百

30、分表、頂尖</p><p>　　3、測量方法：首先測量圖中所示的①，在活塞的內孔中插入較短的心軸，用頂尖頂緊心軸，使百分表側頭與被側面①接觸，垂直方向上轉動工件，并垂直方向上移動測量架，進行讀數。然后再測量其他全部被測點，最后取百分表在整個被測表面各點測得的最大與最小讀數之差，作為該件的垂直度誤差值。</p><p>　　4、注：圖中②所示的測量方法與①所示的測量方法相同。</p&g

31、t;<p><b>　　第六章畢業(yè)設計體會</b></p><p><b>　　設計體會</b></p><p>　　轉眼間畢業(yè)設計已過去，在這一個多月的設計里我感觸深刻，更深層次的理解了所學的知識，鍛煉了我自主解決問題的能力。</p><p>　　以前總認為自己把所學的知識都會了，但直到設計的時候才明白自己

32、很多的知識點還是不夠清楚。剛開始，自己設計的時候，遇到不會的、不了解的，就去圖書館查閱資料，漸漸地覺的這還不夠，因為書本上的東西畢竟是死的，所以以后我每當遇到問題就去找指導老師，他每次都很細心的給我講解，從不嫌麻煩。 </p><p>　　慢慢的我的知識也融會貫通起來，通過這次設計的磨練，使我的設計及檢驗思維和檢驗知識得到了很大的鍛煉和提高。作為一名檢驗人員要設計的有創(chuàng)意而且實用的產品，也要有控制設計產品質量的能

33、力。這就必須讓我從感性的思考上升為理性的認知，只有這樣才能使我的設計、檢驗思路更加開闊更加具有創(chuàng)造性。 </p><p>　　通過本次設計我學到的不僅僅就是零件單一加工工藝制定的東西了解，而且讓我更熟悉設計的各個方面的流程，更加了解零件檢驗的過程和檢驗理論知識，把自己大學三年所學的知識運用到實際工作中。</p><p>　　以前感覺學的好多課程沒有實際意義，到現在才感覺學得的課程與專業(yè)的相

34、關性，才感覺學的專業(yè)知識不夠扎實，以至于在設計過程中出現了很多的麻煩。法蘭盤用于工程行業(yè)，涉及了與專業(yè)結合性較強的課題，培養(yǎng)了自己的綜合能力、自學能力、解決問題的能力……。從而適應社會的發(fā)展與科學技術的發(fā)展需要，在走向社會的道路上奠定了一定的基礎。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　大專三年的學習生活即將結束了，回憶整個設計和論文完成的

35、過程，很多人給了我莫大的關心與幫助。這篇論文作為我們在校期間學習的最后一份答卷，向各位老師表示崇高的敬意。</p><p>　　在大專這三年的學習和生活，我們不僅學到了豐富的專業(yè)知識，更學到了各位老師人真工作、愛崗敬業(yè)、為人師表的優(yōu)良品質。在此，謹向各位老師表示深深的敬意和謝意！感謝我們的指導老師在畢業(yè)設計過程中給予我們極大的關心和幫助。感謝各位科任教師平時的教導，他們讓我們對專業(yè)課程更扎實，還讓我們對其他的知識

36、有更深的了解。老師對待學生有如此的態(tài)度，令人敬佩。同時也感謝在畢業(yè)設計過程中給予我精神上的鼓勵和支持的同學，在我遇到困難時盡其所能地為我排憂解難。</p><p>　　整個設計的開始到完成，讓我對平時不懂的知識有了一個較深的認識，對一些模糊的概念有了精確的理解，也讓我對明白的知識有了更好地鞏固，作為一個檢驗員應具備更多的專業(yè)知識，也要有更深的實踐操作能力，而這次的設計就給了我一個機會。</p>&l

37、t;p>　　我相信這給我以后的工作做好了鋪墊，我以后會更加努力！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】才家剛主編 .《 常用量具的使用方法和測量實例》. 機械工業(yè)出版社.</p><p>　　【2】陳宏鈞 ，方向明 ，馬愫敏等編.《典型零件機械加工生產實例》. 機械工出版社.</p>&

38、lt;p>　　【3】馬海容主編. 《幾何量精度設計與檢測》. 機械工業(yè)出版社. </p><p>　　【4】孔曉玲主編. 《公差與測量技術》. 北京大學出版社.</p><p>　　【5】徐秀娟主編.《機械制圖》. 北京理工大學出版社. 2008.【6】黃雨田主編.《機械制造技術》. 西安電子科技大學出版社 2008.【7】郭連湘 ，何頻.主編《計量儀器與