古井工藝品 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目 古井工藝品 </p><p>　　系 別 數(shù)控技術(shù)系 </p><p><b>　　目 錄 </b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要1</b>

2、</p><p><b>　　關(guān)鍵詞1</b></p><p>　　Abstract1</p><p>　　Keywords1</p><p><b>　　前言2</b></p><p><b>　　一、基本概念3</b></p>

3、<p>　　二、零件的加工工藝分析3</p><p>　　（一）、圖紙的工藝分析3</p><p>　　（二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5</p><p>　　三、零件毛坯的選擇6</p><p>　　四、零件的安裝 6</p><p>　　五、定位基準(zhǔn)的選擇7</p>&l

4、t;p>　?。ㄒ唬?、粗基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　　（二）、精基準(zhǔn)的選擇7</p><p><b>　　六、量具的選擇7</b></p><p><b>　　七、夾具的選擇8</b></p><p>　　八、冷卻液的選擇9</p><p>　　九、刀具的選

5、擇10</p><p>　?。ㄒ唬?、刀具的材料和性能10</p><p>　?。ǘ?、刀具的選擇10</p><p>　　十、切削用量的選擇11</p><p>　?。ㄒ唬┲鬏S轉(zhuǎn)速12</p><p>　?。ǘ┻M(jìn)給速度12</p><p>　?。ㄈ┍吵缘读?2</p>

6、;<p>　　十一、數(shù)控機(jī)床的選擇14</p><p>　　十二、加工工序安排14</p><p>　　十三、數(shù)控加工程序15</p><p><b>　　總結(jié)16</b></p><p><b>　　致謝17</b></p><p><b>

7、;　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p>　　內(nèi)容摘要:隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì),是提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力,是使國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的

8、重要途徑。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 零件圖 工藝規(guī)程 數(shù)控刀具 程序設(shè)計(jì)</p><p>　　Abstract:With the application of CNC technology CNC technology not only to the traditional manufacturing industry has brought revolutionary c

9、hanges in manufacturing industrialized technique of continuous development and expansion of application fields, some important industries of the national economy and people's livelihood (IT the development of the aut

10、omotive industry, light industry, medical, etc.) plays an increasingly important role, because the digitization equipment needed in these indus</p><p>　　Because of my limited ability, combined with too hasti

11、ly, paper inadequacies We look to the teacher to be pointing.</p><p>　　Key words: part drawing process specification CNC tool programming </p><p><b>　　前 言</b></p><

12、p>　　大學(xué)生的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)也是最重要一個(gè)環(huán)節(jié)--畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)和技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)要求我們綜合運(yùn)用已學(xué)的理論知識(shí)、實(shí)踐技能來解決本專業(yè)的實(shí)際問題。通過本次的綜合技能的訓(xùn)練，在完成各工件過程中不但學(xué)會(huì)了怎么處理各種加工過程中的麻煩還學(xué)會(huì)了許多如何運(yùn)用我們的所學(xué)的知識(shí),并且進(jìn)一步鞏固了我們所學(xué)的基本理論知識(shí)和提高實(shí)際的動(dòng)手操作的能力。也讓我們樹立生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)觀念以及全局觀念,養(yǎng)

13、成了做事更加認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。 </p><p>　　在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中.輔導(dǎo)老師對(duì)我們給予了耐心的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)協(xié)助我們查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，并到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，而且我們要加工的工件認(rèn)真的幫我們分析研究了各種處理方法。通過指導(dǎo)老師的幫助，我們現(xiàn)在具有了一定的制定工藝規(guī)程的能力，能綜合運(yùn)用數(shù)控程、機(jī)械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計(jì)、公差等我們所學(xué)過的課程的基本理論和

14、方法，并能較熟練地使用相關(guān)的機(jī)械手冊(cè)及技術(shù)參考資料?？梢詫?duì)一般的零件進(jìn)行手工編程的方法以及在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備上加工零件的技能。 </p><p><b>　　一、基本概念</b></p><p>　　在機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，由原材料轉(zhuǎn)變成成品的各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整個(gè)過程稱為生產(chǎn)過程，它包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、原材料選擇、毛坯制造、零件加工等過程。 根據(jù)制作工件復(fù)雜程度的不同，生產(chǎn)過

15、程又分為若干的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程又分為不同的加工類型，根據(jù)加工類型的不同，選擇適合的加工工藝和加工方法將單個(gè)零件加工生產(chǎn)出來，然后進(jìn)行裝配，最后產(chǎn)生合格的產(chǎn)品。</p><p>　　二、零件的加工工藝分析</p><p>　　（一）、圖紙的工藝分析</p><p>　　1、由圖1和圖2可知零件加工表面的尺寸精度要求并不是太高，但由于該零件為工藝品，所以形狀精度和表面

16、質(zhì)量必須要有一定保證；由圖可知由于該單個(gè)零件都有內(nèi)孔，所以對(duì)同軸度要求較高；井口處為六方柱，所以加工過程中不可避免有不同機(jī)床的加工，所以應(yīng)選用適合于加工的方法；并且井身和桶身有臺(tái)階面，更應(yīng)該注意加工精度和同軸度。并且桶身為薄壁加工，所以應(yīng)該注意毛坯選擇以及加持力度的確定；</p><p>　　古井的零件圖規(guī)定了一些技術(shù)要求。</p><p>　　整個(gè)工藝品尺寸要求均不高，而圖中井的內(nèi)部與桶

17、的內(nèi)部均需要鉆孔并且用內(nèi)孔車刀進(jìn)行加工，在車削中，應(yīng)重點(diǎn)保證外部各臺(tái)階面之間的尺寸級(jí)臺(tái)階高度。因?yàn)橐玫絻?nèi)孔車刀，鉆孔直徑應(yīng)加以考慮。根據(jù)該零件中的技術(shù)要求，指導(dǎo)老師建議在普通車床中進(jìn)行加工，并且在普通車床中就能夠?qū)⑵浔ＷC，適合在普通車削中加工，并且能較快完成。</p><p>　　圖 1 古井的半剖視圖</p><p>　　圖 2 水桶的半剖視圖</p><p&g

18、t;<b>　　2、實(shí)體圖 </b></p><p><b>　　2、實(shí)體圖</b></p><p>　　圖 3 古井的實(shí)體圖</p><p>　?。ǘ?、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成

19、形，在滿足使用性能的前提下使成本最低，且效率最高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)姆椒庸ひ员ＷC其工藝性。</p><p><b>　　1、尺寸精度</b></p><p>　　井的直徑為94mm，公差為0.5mm，表面粗糙度Ra3.2μm。桶的直徑64mm,公差為0.33mm，表面粗糙度Ra3.2μm。&

20、lt;/p><p><b>　　2、工藝路線</b></p><p><b>　　（1）加工井外圓</b></p><p>　?。?）鉆中心孔、用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔</p><p>　　（3）加工各個(gè)臺(tái)階面</p><p><b>　?。?）加工桶外圓</b>

21、</p><p>　?。?）鉆中心孔、用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔</p><p>　?。?）加工各個(gè)臺(tái)階面、加工錐形面</p><p>　　（7）加工細(xì)圓柱端面及外圓</p><p>　?。?）加工搖桿時(shí)用切槽刀切寬為12mm、深度為2mm的槽</p><p>　?。?）在加工中心上加工井口六方</p><

22、p>　?。?0）利用鉗工工具除銹及搖柄的制作</p><p>　?。?1）對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行檢查，保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異</p><p>　?。?2）將各個(gè)零件在托盤上進(jìn)行布局并且進(jìn)行焊接固定</p><p>　　（13）進(jìn)行噴漆處理</p><p><b>　　三、零件毛坯的選擇</b></p>&

23、lt;p>　　根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象稱為毛坯。毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)型，而且影響機(jī)械加工的可靠性，所以毛坯選擇時(shí)應(yīng)包括以下方面：</p><p>　?。ㄒ唬⒚鞣N類的選擇</p><p>　　毛坯的種類有很多，同一種毛坯又有多種加工制造方法，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,且為畢業(yè)設(shè)計(jì)單件生產(chǎn)，毛坯

24、為購(gòu)買所得。而且零件輪廓尺寸不大，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。所以應(yīng)購(gòu)買可以直接進(jìn)行加工的零件毛坯，所以零件材料定為45號(hào)鋼。</p><p>　?。ǘ⒚鞒叽绾托螤畹拇_定</p><p>　　從零件圖可知，改毛坯應(yīng)定為兩段圓柱材料，并且為畢業(yè)設(shè)計(jì)單件生產(chǎn)，所以毛坯選擇購(gòu)買批發(fā)商處的可用廢料，形狀為五段棒料，長(zhǎng)度和直徑選用和零件圖大小差不多的材料。古井為直徑φ100

25、mm長(zhǎng)度為100mm圓棒鋼，桶為直徑φ70mm長(zhǎng)度為70mm圓棒鋼，另外還有三根直徑φ20mm長(zhǎng)度為150mm細(xì)棒料做支架。</p><p><b>　　四、零件的安裝 </b></p><p>　　零件的安裝方法要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： </p><p>　?。ㄒ唬?、力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)

26、一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 </p><p>　　（二）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸和精度要求以及生產(chǎn)條件的限制,選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形的軸類和盤類的小型零件。</p><p><b>　　五、定位基準(zhǔn)的選擇</b>&l

27、t;/p><p>　　基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線或面位置的點(diǎn)、線或面等幾何要素。</p><p>　?。ㄒ唬?、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　為了保證加工面與不加工面有一正確的位置以及孔加工時(shí)余量均勻，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，對(duì)于古井和水桶來說，選取棒料去皮加工后一端和鉆孔后的孔為粗基準(zhǔn)，并通過劃線找正的方法來兼顧到其他各加工面的余量分布。對(duì)于三根細(xì)棒料來說，均選擇

28、去皮加工后的一端作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>　　（二）、精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精加工的基準(zhǔn)選用和粗加工基準(zhǔn)的確定基本一致，加工順序一致。</p><p><b>　　六、量具的選擇</b></p><p>　　根據(jù)外圓柱直徑和長(zhǎng)度選用規(guī)格為0～25mm的千分尺和0～150mm游標(biāo)卡尺。</p&

29、gt;<p>　?。ㄒ唬?、千分尺：測(cè)量范圍：0-25mm：分度值：0.01mm。</p><p>　?。ǘ?、游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍：0-150mm：分度值：0.02mm。</p><p><b>　　七、夾具的選擇</b></p><p>　　夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、

30、快捷。</p><p>　?。ㄒ唬?、數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：</p><p>　　1、夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；</p><p>　　2、夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。</p><p>　?。ǘ⑦x用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： </p><p>　　1、盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用

31、專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。   </p><p>　　2、在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 </p><p>　?。?）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 </p><p>　?。?）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 </p><p>　

32、?。?）夾具是否使用方便、安全。</p><p>　?。ㄈA具的類型 ：</p><p>　　圖 4 三爪卡盤</p><p>　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中（如圖4所示），由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

33、60;</p><p>　　綜上所述，三爪卡盤具有自動(dòng)定心的特點(diǎn)，加工該工藝品選用三爪卡盤加工，考慮到該工藝品的加工時(shí)的剛度和同軸度，還需采用一夾一頂?shù)难b夾方式。</p><p><b>　　八、冷卻液的選擇</b></p><p>　　冷卻液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用。金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦

34、狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。</p><p>　　切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素：</p><p>　?。ㄒ唬?、潤(rùn)滑 具有良好潤(rùn)滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。</p><p>　　（二）、冷卻 具有良好冷卻作用的切

35、屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。</p><p>　　（三）、清洗 具有良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。</p><p>　?。ㄋ模?、防銹 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。</p><p>　　常用切削液的種類如下表1所示

36、:</p><p>　　表1 冷卻液的名稱及作用</p><p>　　在加工此工藝品零件時(shí)根據(jù)該零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來考慮，加工時(shí)選擇水溶液比較合理。</p><p><b>　　九、刀具的選擇 </b></p><p>　?。ㄒ唬?、刀具的材料和性能</p><

37、p>　　刀具材料的發(fā)展對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著決定性的作用。切削中所使用的刀具材料有金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等。刀具損壞機(jī)理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。</p><p>　　1、高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高

38、速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。可以加工有色金屬和高溫合金。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。</p><p>　　2、硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬

39、粘結(jié)劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。</p><p>　　由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時(shí)尚能進(jìn)行切削。在540℃時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA，在760℃時(shí)，硬度仍能保持77～8

40、5HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4～10倍。 </p><p><b>　?。ǘ?、刀具的選擇</b></p><p>　　根據(jù)刀具材料的性能以及零件的材料要求，可確定該零件的刀具材料可選擇YT15、YW1、YW2。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的刀具情況，決定選擇YT15進(jìn)行車削。具體的刀具請(qǐng)參見表2。<

41、/p><p>　　表2 數(shù)控加工刀具卡</p><p>　　麻花鉆 45°外圓車刀 立銑刀</p><p>　　圖 5 加工過程中使用的刀具</p><p><b>　　十、切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背

42、吃刀量及進(jìn)給速度，并常被稱為切削三要素。其確定原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，它們兩者的選擇與在普通機(jī)床加工時(shí)的給定。

43、</p><p>　　本文在這里主要講述車削用量的選擇。</p><p><b>　?。ㄒ唬⒅鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/πD </p><p><b>　　式中：</b></p><

44、p>　　v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；</p><p>　　n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；</p><p>　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。</p><p>　　綜合公式、機(jī)床說明書及加工經(jīng)驗(yàn),加工粗車主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min，精車外表面S=1200r/min。</p><p>&

45、lt;b>　?。ǘ?、進(jìn)給速度</b></p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇的小些。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛性和進(jìn)給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。</p><p>　　車削加工時(shí)，進(jìn)給量F與進(jìn)給速度之間關(guān)系為：f=v/n&l

46、t;/p><p>　　本加工中粗車F=0.2mm/r；精車F=0.1mm/r。</p><p><b>　?。ㄈ?、背吃刀量</b></p><p>　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5

47、mm。本加工中粗車背吃刀量為1mm，精車被吃刀量為0.5mm。</p><p>　　此外，車削加工中，切削三要素是相互關(guān)聯(lián)的。在粗加工中，為提高效率，一般采用較大背吃刀量，此時(shí)切削速度和進(jìn)給量相對(duì)較??；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大切削速度、較小進(jìn)給量和背吃刀量，以獲得加工質(zhì)量。</p><p>　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同

48、時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　?。ㄋ模?、 加工工序卡片</p><p>　　表3 數(shù)控加工工藝卡片</p><p>　　十一、數(shù)控機(jī)床的選擇</p><p>　　從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，但一定要保證表面質(zhì)量的要求，從而也能更有效的保證工藝古井的美觀，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

49、的設(shè)備，我們選擇普通車床加工該工藝品的外圓以及內(nèi)孔；在加工中心上完成井口六方柱的加工。</p><p><b>　　十二、加工工序安排</b></p><p>　　工序1 用三爪自定心卡盤裝夾Ф94mm粗棒料一端，用外圓車刀將端面加工平 整，并且將外圓加工至Ф94mm。用Ф16mm鉆頭鉆孔，孔深為40mm，并 且

50、用內(nèi)孔車刀將內(nèi)孔加工至Ф64mm。</p><p>　　工序2 掉頭用三爪卡盤裝夾Ф94外圓表面，內(nèi)容包括：車左端面，保證尺寸90mm；車Ф96 mm外圓表面，加工各個(gè)臺(tái)階面，保證尺寸Ф92 mm.Ф90 mm.Ф88 mm。</p><p>　　工序3 用三爪卡盤裝夾Ф66 mm細(xì)棒料，加工端面保證平整，加工外圓至Ф64 mm，并且加工錐度為1：9的錐型柱，長(zhǎng)度為15 mm.&l

51、t;/p><p>　　工序4 用三爪卡盤裝夾Ф64 mm圓柱，加工端面保證平整，加工外圓Ф64 mm，用Ф16mm鉆頭鉆孔，孔深為40mm，再用內(nèi)孔車刀加工孔直徑至58mm。</p><p>　　工序5 用三爪卡盤裝夾Ф18mm棒料，加工端面以及外圓，保證表面光滑，將端面端車至Ф11mm長(zhǎng)度為15mm。</p><p>　　工序6 掉頭用三抓卡盤裝夾Ф16圓

52、柱，加工端面以及外圓，保證端面光滑，以及直徑為16mm，并且在距離另一端110mm處用切槽刀，做寬度為12mm深度為2mm的槽。</p><p>　　工序7 在加工中心中用三爪卡盤裝夾井中間部位圓柱加工井上六方形井口。</p><p>　　工序8 利用鉗工工具進(jìn)行井架加工，將井架做除銹工作及搖柄的制作。</p><p>　　工序9 對(duì)各部分零件進(jìn)行檢查，

53、保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異。</p><p>　　工序10 將各個(gè)零件在托盤上進(jìn)行布局并且進(jìn)行焊接固定。</p><p>　　工序11 進(jìn)行噴漆處理。</p><p><b>　　十三、數(shù)控加工程序</b></p><p>　　加工中心程序（井口六方柱）</p><p><b>　　

54、O0001;</b></p><p>　　G90 G54 M03 S1000;</p><p>　　G00 X75. Y-50.7032;</p><p><b>　　G01 Z20.;</b></p><p>　　G01 Z0.F300;</p><p>　　M98 P2 L20;

55、</p><p><b>　　G01 Z0.;</b></p><p><b>　　GOO Z50.</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0002;</b></p><p>　　G91

56、 G01 Z-1.F150;</p><p>　　G90 G41 G01 X55. Y-40.703 D01;</p><p>　　G01 X-23.5 Y-40.7032;</p><p>　　G01 X-47. Y0.;</p><p>　　G01 X-23.5 Y40.7032;</p><p>　　G01 X2

57、3.5;</p><p>　　G01 X47. Y0.;</p><p>　　G01 X17.7265 Y-50.7032;</p><p>　　G40 G01 X75. Y-50.7032;</p><p><b>　　M99;</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b

58、></p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。</p><p>　　經(jīng)過這幾周的設(shè)計(jì),成功地完成了古井零件的工藝設(shè)計(jì)和編程。通過本次設(shè)計(jì)，我們對(duì)數(shù)控加工地整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我們對(duì)數(shù)控機(jī)床

59、工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式和定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則和數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。</p&g

60、t;<p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我們明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為中國(guó)數(shù)控制造業(yè)添上自己的微薄之力

61、。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。</p><p>　　感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們的關(guān)懷和重視，使我們得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值

62、。</p><p>　　感謝兩年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我們精心的教育，感謝您們沒使我們的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂.感謝您們讓我們明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我們發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我們把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛覀兊娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我們知識(shí)，更教會(huì)了我們?nèi)绾巫鍪?，如何做人?lt;/p><p>　　特別感謝栗永非和牛春敏老師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文

63、. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。</p><p>　　最后感謝兩年來陪伴我們一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒恚荒鞘俏覀兦啻褐凶顮N爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我們一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我們的記憶里永恒。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&

64、lt;/p><p>　　[1] 嵇寧.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2004年9月</p><p>　　[2] 許德珠，呂燁.機(jī)械工程材料.北京：高等教育出版社，2005年3月</p><p>　　[3] 劉力.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2004年</p><p>　　[4] 張建中.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社，2003

65、年</p><p>　　[5] 趙長(zhǎng)明，劉萬菊.數(shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社，2000年</p><p>　　[6] 顧曄合.數(shù)控加工編程與操作，人民郵電出版社，2010年</p><p>　　[7] 韓鴻鸞.數(shù)控加工工藝，人民郵電出版社，2008年</p><p>　　[8] 陳廉清.數(shù)控技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008年<