汽車變速箱加工課程設(shè)計

1、<p><b>　　汽車變速箱加工</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成

2、粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、

3、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；專用夾具</p><p>　　第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1.1零件的分析</b></p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是汽車變速箱箱體。變速

4、箱箱體的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運動精度，而且還會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車變速箱主要是實現(xiàn)汽車的變速，改變汽車的運動速度。汽車變速箱箱體零件的頂面用以安裝變速箱蓋，前后端面支承孔、用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其變速。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p&

5、gt;<p>　　由汽車變速箱箱體零件圖可知。汽車變速箱箱體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；的螺孔加工；的工藝孔加工。其中頂面有表面粗糙度要求為，8個螺孔均有位

6、置度要求為，2個工藝孔也有位置度要求為。</p><p>　?。?）以、、的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個、2個和1個的孔；尺寸為的與、的4個孔軸線相垂直的前后端面；前后端面上的3個、16個的螺孔，以及4個、2個的孔；還有另外兩個在同一中心線上與兩端面相垂直的的倒車齒輪軸孔及其內(nèi)端面和兩個的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求為，3個、16個的螺孔，4個、2個的孔均有位置度要求為，兩倒車齒輪

7、軸孔內(nèi)端面有尺寸要求為及表面粗糙度要求為。</p><p>　?。?）以兩側(cè)窗口面為主要加工平面的加工面。這一組加工表面包括：尺寸為和的兩側(cè)窗口面；與兩側(cè)窗口面相垂直的12個的螺孔；與兩側(cè)面成角的尺寸為的錐管螺紋孔（加油孔）。其中兩側(cè)窗口面有表面粗糙度要求為，12個螺孔均有位置度要求為。</p><p>　　1.2 變速箱箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的 相應(yīng)措施</

8、p><p>　　由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于變速箱箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　由于汽車變速箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過程中的主要考慮因素。</p><p>　　1.2.1孔和

9、平面的加工順序</p><p>　　箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。變速箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。</p><p>　

10、　變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。</p><p>　　1.2.2孔系加工方案選擇</p><p>　　變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。</p>

11、;<p>　　根據(jù)汽車變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。</p><p><b>　?。?）用鏜模法鏜孔</b></p><p>　　在大批量生產(chǎn)中，汽車變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜

12、模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。</p><p>　　采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。</p><p><b>　?。?）用坐標(biāo)法鏜孔</b>&

13、lt;/p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。</p><p>　　用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中

14、作精密運動的機床進行鏜孔。</p><p>　　如下圖所示為三個支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中：，，。設(shè)加工時坐標(biāo)系為且現(xiàn)在要計算、及。</p><p><b>　　圖1 坐標(biāo)尺寸關(guān)系</b></p><p>　　由圖可知： </p><p><b>　　根據(jù)余弦定理：</b><

15、;/p><p>　　根據(jù)幾何關(guān)系可得： </p><p>　　孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算出來后。還需要進一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說明各組成環(huán)公差的求解方法。</p><p><b>　　已知： </b></p><p><b>　　因 </b>

16、;</p><p><b>　　兩邊微分后得：</b></p><p><b>　　若 ，則有</b></p><p>　　|AC|與和構(gòu)成尺寸鏈，其中|AC|為尺寸鏈的封閉環(huán)。按等公差分配原則，及的公差各取。</p><p>　　|CB|與及構(gòu)成另一個尺寸鏈，且||CB|為尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方

17、法可得及的尺寸公差各為。</p><p>　　最終求得的變速箱箱體孔系在直角坐標(biāo)中的尺寸及公差為：</p><p>　　1.3變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）保證各重要支承孔的加工余量均勻；</p

18、><p>　?。?）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。</p><p>　　為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的

19、。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。</p><p>　　1.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平

20、面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。</p><p>　　1.4變速箱箱體加工主要工序安排</p><p>　　對于大批量生產(chǎn)的零件

21、，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。變速箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上

22、鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于變速箱箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。</p><p>　　加工工序完成以后

23、，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將汽車變速箱箱體加工工藝路線確定如下：</p><p>　　工序1：粗、精銑頂面。以兩個的支承孔和一個的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。</p>

24、<p>　　工序2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個的支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。</p><p>　　工序3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序4：粗銑兩側(cè)面及凸臺。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序5：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝

25、孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。</p><p><b>　　工序6：檢驗。</b></p><p>　　工序7：半精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序8：鉆倒車齒輪軸孔，鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。</p><p>　

26、　工序9：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面，鉆加油孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序10：鉆兩側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。</p><p>　　工序11：精鏜支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。</p><p>　　工序12：攻錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻

27、絲機和專用夾具。</p><p>　　工序13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機和專用夾具。</p><p>　　工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機和專用夾具。</p><p>　　工序15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機和專用夾具。</p><p>

28、　　工序16：中間檢驗。</p><p>　　工序17：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序18：精銑前后端面。以兩個支承孔和一個工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。</p><p>　　工序19：清洗。選用清洗機清洗。</p><p><b>　　工序20：終檢。<

29、/b></p><p>　　以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片（附表1）。</p><p>　　1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。變速箱材料為HT150，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　（1）頂面的加工余量

30、。（計算頂面與支承孔軸線尺寸）</p><p>　　根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。</p><p>　　精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。</p><p>　　

31、鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為</p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p&g

32、t;<p><b>　　粗銑后最大尺寸為：</b></p><p>　　粗銑后最小尺寸為： </p><p>　　精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即</p><p><b>　?。?）兩工藝孔。</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為IT8，表面粗糙度要求為。參照《

33、機械加工工藝手冊》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　擴孔： （Z為單邊余量）</p><p>　　鉸孔： </p><p><b>　?。?）頂面8螺孔&l

34、t;/b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　?。?）前后端面加工余量。（計算長度為）</p>

35、;<p>　　根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。</p><p>　　半精銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》，其加工余量值取為。</p><p>　　精銑：參照《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為。</p>

36、;<p>　　鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為。</p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：&l

37、t;/b></p><p>　　粗銑前后端面工序尺寸定為</p><p>　　半精銑前后端面工序尺寸定為</p><p>　　精銑前后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即</p><p>　　（5）前后端面上16螺孔，3螺孔，4孔，倒車齒輪軸孔加工余量。</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》

38、表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：</p><p><b>　　16螺孔</b></p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p><b>　　3螺孔</b></p><p>

39、<b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　　孔，參照《機械加工工藝人員手冊》表5-58，確定工序尺寸為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　倒車齒輪軸孔，參照《機械加工余量與公差手冊》表4-

40、23確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　鉆孔： </p><p>　　擴孔： </p><p>　　鉸孔： </p><p>　?。?）前后端面支承孔。&l

41、t;/p><p>　　根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下：</p><p>　　粗鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為。</p><p>　　精鏜：孔

42、，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　孔，參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸分別為：</p><p><b>　　孔毛坯基本尺寸為；</b><

43、/p><p><b>　　孔毛坯基本尺寸為；</b></p><p><b>　　孔毛坯基本尺寸為。</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：</p><p><b>　　孔毛坯名義尺寸為；<

44、/b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為；</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。</p><p><

45、b>　　孔毛坯名義尺寸為；</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為；</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。</

46、p><p><b>　　孔毛坯名義尺寸為；</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為；</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為；</b></p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為；</b></p><p>　　精

47、鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。</p><p>　　（7）兩側(cè)面及凸臺加工余量。(兩側(cè)面計算長度分別為：側(cè)面到支承孔</p><p>　　軸線尺寸和。凸臺計算長度為：凸臺到定位孔軸線尺寸)</p><p>　　由工序要求，兩側(cè)面需進行粗、精銑加工。各工序余量如下：</p><p>　　粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其余量

48、值為,現(xiàn)取其為。表3.2-27，粗銑平面時厚度偏差取。</p><p>　　精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59,其余量值規(guī)定為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸分別為：，。</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為和。</p><p>　　

49、則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： </p><p>　　毛坯最小尺寸分別為： </p><p>　　毛坯最大尺寸分別為： </p><p>　　粗銑后最大尺寸分別為： </p><p>　　粗銑后最小尺寸分別為： </p><p>　　精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和。</p&g

50、t;<p>　　由工序要求可知，凸臺只需進行粗銑加工。其工序余量如下：</p><p>　　參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取其為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為。</p><p>　　則凸臺毛坯名義尺寸為：&

51、lt;/p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p><p>　　粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。</p><p>　　（8）兩側(cè)面螺孔加工余量</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2

52、.3-71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　攻絲： </p><p>　?。?）倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量（計算長度）</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.2-25，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙

53、度要求及尺寸精度要求。因此倒車齒輪軸孔內(nèi)端面只進行粗銑加工。</p><p>　　參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸為。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為。</p><p><b>　　毛坯名義尺寸為：</b&

54、gt;</p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p><p>　　粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。</p><p>　?。?0）加油孔加工余量</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊

55、》表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　擴孔： </p><p>　　攻絲： 錐管螺紋孔</p><p>　　1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）</p><p>　　工序1：粗

56、、精銑頂面</p><p>　　機床：雙立軸圓工作臺銑床X701</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　　（1）粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工

57、工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p>

58、<p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b>

59、</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）精銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)

60、《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p

61、><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><

62、b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　本工序機動時間</b></p><p>　　工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀</p><p>　?。?）鉆頂

63、面8螺孔M10-6H</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><

64、;p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為

65、1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　?。?）定位孔的鉆、擴、鉸</p><p><b>　　鉆定位孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工

66、工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p

67、><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　擴

68、定位孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-52，擴盲孔取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p>

69、;<p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　

70、　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　鉸定位孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-58，取</p><

71、;p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-60，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切

72、入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　定位孔加工機動時間：</p><p>　　因為定位孔加

73、工時間鉆頂面螺孔加工時間</p><p><b>　　本工序機動時間</b></p><p>　　工序3：粗銑前后端面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　

74、　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></

75、p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b&g

76、t;</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序4：粗銑兩側(cè)面及凸臺</p><p><b>　　機床：組合銑

77、床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，硬質(zhì)合金立銑刀YT15</p><p><b>　?。?）粗銑兩側(cè)面</b></p><p><b>　　銑刀直徑，齒數(shù)</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><

78、;p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：

79、</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>

80、;　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）粗銑凸臺</b></p><p><b>　　銑刀直徑，齒數(shù)</b></p

81、><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-77，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-88，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>

82、;　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：（其中）</b><

83、/p><p><b>　　因為： </b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b></p><p>　　工序5：粗鏜前后端面支承孔</p><p><b>　　機床：組合鏜床</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具&l

84、t;/b></p><p><b>　　（1）粗鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取

85、</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入

86、長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　（2）粗鏜 孔</b></p><p><b>

87、;　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際

88、切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：

89、</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　?。?）粗鏜 孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：由于與孔同軸，因此取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：

90、由于與孔同軸，因此</p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　機動時間：由于與

91、孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此</p><p><b>　　由于</b></p><p><b>　　本工序機動時間： </b></p><p>　　工序7：半精銑前后端面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　

92、刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b>

93、</p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　　由工序5可知： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1&

94、lt;/b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序8：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p><b>　　刀具：麻花鉆</b></p><p>　?。?

95、）鉆倒車齒輪軸孔</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><

96、;b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p>

97、;<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4

98、-52，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><

99、;p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　擴孔</b></p>

100、<p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速

101、度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><

102、b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-58，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-60，取</p>

103、<p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：

104、 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　倒車齒輪軸孔加工機動時間： </p><p>　　（2）鉆M10-6H螺孔</p><p><b>　　切削深度：</b>&

105、lt;/p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>&

106、lt;b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b>

107、</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>

108、;　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p>&l

109、t;p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　（4）鉆M14-6H螺孔</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p>

110、;<p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>

111、;　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　由以上計算過程可知：本工序機動時間</p><

112、p>　　工序9：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面、鉆加油孔</p><p>　?。?）銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>

113、;　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-82，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：<

114、/b></p><p>　?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,及毛坯尺寸得</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b&g

115、t;　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　（1）鉆加油孔</b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴孔鉆</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b&

116、gt;　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b>&

117、lt;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：<

118、;/b></p><p><b>　　擴孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取</p><p><

119、b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p>

120、<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　加工加油孔機動時間：</p><p><b>　　由于 </b></p><p><b>　　本工序機動時間</b></p

121、><p>　　工序10：鉆兩側(cè)面孔（M10-6H螺孔）</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p><b>　　刀具：麻花鉆</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》

122、表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>

123、<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序11：精鏜前后端面支承孔&

124、lt;/p><p><b>　　機床：組合鏜床</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p><p><b>　?。?）精鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：

125、根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：&

126、lt;/p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機動時間：<

127、/b></p><p><b>　?。?）精鏜 孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66。因此確定進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p&

128、gt;<p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：<

129、/b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　切削深度：機動時：</b></p><p><b>　　（3）精鏜 孔</b></p><p>　　進給量：由于與孔同

130、軸，因此取</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此</p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　行程次數(shù)：</b

131、></p><p>　　機動時間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此</p><p><b>　　由于</b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b></p><p>　　工序12：攻錐管螺紋孔</p><p><b>　　機床：組合攻

132、絲機</b></p><p>　　刀具：高速鋼機動絲錐</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)

133、轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p&g

134、t;<p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序13：前后端面螺孔攻絲</p><p><b>　　機床：組合攻絲機</b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b

135、></p><p>　?。?）M10-6H螺孔攻絲</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取&

136、lt;/b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： （盲孔）</p><p><

137、b>　　機動時間：</b></p><p>　?。?）M14-6H螺孔攻絲</p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取 </p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p>&

138、lt;b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： （盲孔）</p

139、><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b></p><p>　　工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲</p><p><b>　　機床：組合攻絲機<

140、;/b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b></p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取 </p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p>&

141、lt;b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　由工序4可知： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p&g

142、t;<p>　　工序15：頂面螺孔攻絲</p><p><b>　　機床：組合攻絲機</b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b></p><p>　　進給量：由于其螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取</

143、p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　由工序2可知： </p><p><b>　　走刀次

144、數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　工序17：精銑兩側(cè)面</p><p><b>　　機床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度

145、：</b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取</p><p>　　銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p>