氧化物冶金工藝對(duì)熱軋EH40鋼板大線能量焊接性能的影響.pdf

1、近來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)制造業(yè)的迅速發(fā)展，相關(guān)的船舶建造、大跨度橋梁、海上構(gòu)造物、大型原油儲(chǔ)罐、超高層建筑等不斷涌現(xiàn)，中厚板大型焊接構(gòu)件的生產(chǎn)規(guī)模也跟著急速擴(kuò)大。由于工業(yè)發(fā)展的促進(jìn)和理論研究的推動(dòng)，中厚板大線能量焊接性能成為了鋼鐵技術(shù)研究的一個(gè)新方向。本文以氧化物冶金技術(shù)為基礎(chǔ)，研究不同工藝冶煉的EH40船板鋼在模擬火線能量焊接熱循環(huán)后，試驗(yàn)鋼板的低溫韌性和組織變化情況，以尋找最優(yōu)的氧化物冶金新工藝。初步利用性能較優(yōu)的試驗(yàn)鋼在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大線

2、能量實(shí)際焊接，以期為工業(yè)生產(chǎn)提供有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。
　　本論文的主要研究結(jié)果如下:
　　(1)以冶金熱力學(xué)理論為基礎(chǔ)，通過(guò)簡(jiǎn)化鋼液熔體模型，分析了熔體中[Al]、[Ti]、[Mg]與[O]在不同溫度下的平衡與析出;通過(guò)Al-Ti-O系脫氧平衡計(jì)算后得出:析出較合理夾雜物的元素重量百分比W(Ti)/W（Al)≥13～16;通過(guò)試驗(yàn)鋼中夾雜物的分析，驗(yàn)證了低鋁鋼液中適量加入Mg更易于形成MgO·Al2O3和MgO復(fù)合夾雜物。

3、r>　　(2)在實(shí)驗(yàn)室MMS-300熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上，對(duì)試驗(yàn)鋼在峰值溫度Tp=1400℃，相應(yīng)線能量在100～380kJ/cm的條件下，進(jìn)行了模擬大線能量焊接熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)，試樣經(jīng)過(guò)低溫沖擊性能測(cè)試、斷口和顯微組織的SEM、OM分析后表明:試驗(yàn)鋼E-3具有最優(yōu)的焊接熱影響區(qū)組織和沖擊韌性。
　　(3)測(cè)定了兩種試驗(yàn)鋼的連續(xù)冷卻動(dòng)態(tài)CCT曲線，結(jié)合相應(yīng)的微觀組織和硬度值，分析了冷卻速度對(duì)兩種試驗(yàn)鋼組織轉(zhuǎn)變規(guī)律的影響。對(duì)具有較優(yōu)焊接模擬熱影