導風葉輪低壓鑄造有限元模擬.pdf

1、本文采用大型有限元分析軟件ANSYS,在對低壓鑄造過程流場、溫度場進行深入分析的基礎上,合理設置邊界條件、初始條件,并對熔化潛熱等問題進行了合理處理,采用流場與溫度場耦合計算的方法成功對低壓鑄造件-導風葉輪的充型流場與凝固過程溫度場進行了模擬.導風葉輪結構復雜,壁厚差較大,帶有三十七個曲面復雜的空間葉片,精度要求高.該產品的成功模擬必將對后續(xù)此類輪轂件或葉輪件的低壓鑄造模擬提供參考. 所做的工作和主要結論如下: (1)導

2、風葉輪低壓鑄造充型時間為82s,充型完成后鑄件凝固時間約為248s. (2)充型過程結束時,澆口處溫度最高,為992.64K；輪緣頂端溫度最低,為970.17K,而37個空間曲面葉片與外輪輞交界處溫度也相對較低. (3)溫度場模擬結果顯示,導風葉輪低壓鑄造可能導致鑄造缺陷并需要進行工藝優(yōu)化的部位為:外輪空間葉片處、外輪輪輻輪輞交接厚大部位和內輪葉片處. (4)優(yōu)化后的模擬結果表明,對可能導致鑄造缺陷的相應部位采取