數(shù)控多刀管螺紋機床主軸箱的設計與研究.pdf

1、目前，國內(nèi)企業(yè)對管子端部的螺紋進行加工時，一般采用工件做旋轉(zhuǎn)運動、刀具做直線進給運動的專用管子車床加工的方式，當遇到被加工的管子口徑較大(大于φ200mm)且較長(5000-10000mm)時，由于其外形存在的圓柱度誤差，使得管子在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生極大的振動，導致機床只能在較低的生產(chǎn)效率狀態(tài)下工作，當管子的圓柱度誤差較大時，甚至還會發(fā)生伸出在主軸箱外面的管子由于軸線彎曲甩打造成托架損壞的現(xiàn)象，工人在操作這種傳統(tǒng)方式的管子車床時勞動強度也

2、比較大。
　　 為提高管螺紋機床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，本課題提出了研究一種刀具旋轉(zhuǎn)并完成進給運動，工件靜止不動，且能多刀按程序工作的數(shù)控管螺紋機床的目標。在仔細分析現(xiàn)有技術的基礎之上，采用行星輪系機構的運動合成原理，使刀具在承擔旋轉(zhuǎn)主運動的同時實現(xiàn)徑向進給運動；并利用電子傳動鏈代替機械內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，實現(xiàn)機床螺紋加工的數(shù)字控制；以及采用三條獨立的刀具徑向進給鏈，實現(xiàn)機床多刀按程序工作的功能。
　　 本論文針對機床主軸箱設計

3、，著重研究以下幾個方面的內(nèi)容；
　　 (1)分析普通管螺紋機床加工大口徑，大長度管子時存在的缺陷，找出技術難點的制約因素，構想出一臺工件靜止不動，刀具進行主切削運動同時復合進給運動，并且能夠多刀按程序工作的高效率管螺紋機床。
　　 (2)按照機床的設計原則，對機床進行總體方案的設計，確定機床的主要技術參數(shù)和機床的控制系統(tǒng)方案。
　　 (3)圍繞機床的設計目標和傳動要求，設計出主軸箱的傳動零部件：主軸組件、齒輪傳動