半喂入花生摘果機(jī)振動(dòng)致因及阻尼對(duì)策研究.pdf

1、半喂入花生摘果機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)新鮮花生植株果秧分離的機(jī)器，其通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)夾持裝置和摘果裝置運(yùn)動(dòng)，由人工整理后喂入摘果，作業(yè)時(shí)花生果秧經(jīng)夾持鏈夾持向前傳送，并在通過(guò)摘果輥時(shí)，花生果被拍落下來(lái)，花生秧隨后被排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)果秧分離。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)花生摘果機(jī)需求日趨強(qiáng)烈，人們對(duì)花生摘果機(jī)工作狀況的要求也日益提高，機(jī)器在工作過(guò)程中出現(xiàn)的強(qiáng)振動(dòng)、高噪音等問題亟待解決。本文以4HZB-2型半喂入花生摘果機(jī)為研究對(duì)象，針對(duì)機(jī)器作業(yè)過(guò)程中的強(qiáng)振動(dòng)、

2、高噪音的問題，開展了摘果機(jī)振動(dòng)致因及阻尼對(duì)策研究。主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　1)系統(tǒng)研析半喂入花生摘果機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、工作原理及主要部件工作參數(shù)，建立摘果機(jī)整機(jī)三維模型，運(yùn)用ANSYS仿真軟件對(duì)摘果機(jī)機(jī)架進(jìn)行模態(tài)分析，得到其前六階固有模態(tài)，同時(shí)，將振動(dòng)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，確定了機(jī)器共振為摘果機(jī)振動(dòng)致因，影響摘果機(jī)振動(dòng)的主要原因是機(jī)器共振，即發(fā)動(dòng)機(jī)額定工作頻率和機(jī)架固有頻率相接近；
　　2）系統(tǒng)研析介紹了常見的振動(dòng)信號(hào)分析方法，

3、時(shí)域和頻域信號(hào)分析方法，以動(dòng)態(tài)測(cè)試分析系統(tǒng)和DHDAS測(cè)試分析軟件為載體，確定了半喂入摘果機(jī)3個(gè)振動(dòng)主測(cè)點(diǎn)位置分別為：發(fā)動(dòng)機(jī)底座、摘果輥機(jī)架和整機(jī)機(jī)架，對(duì)3個(gè)主測(cè)點(diǎn)前后、上下、左右三個(gè)方向的振動(dòng)信號(hào)分別進(jìn)行測(cè)試，得到時(shí)域圖和頻域圖，求得振幅（加速度）最大值；
　　3）結(jié)合傳統(tǒng)的減振理論和減振措施，確定半喂入摘果機(jī)總體減振技術(shù)方案，以改變機(jī)架固有特性（添加加強(qiáng)筋）、添加橡膠墊片、安裝彈簧減振墊（PU棒）和添加切縫為具體措施，對(duì)摘果機(jī)

4、開展振動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)，采用循循漸進(jìn)的方式，每添加一項(xiàng)減振措施，就對(duì)機(jī)器進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試，共進(jìn)行了3次相互對(duì)照試驗(yàn)，為減小試驗(yàn)誤差，每組試驗(yàn)測(cè)試三次，求其平均值，對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終使 X、Y、Z方向的振動(dòng)加速度分別從180.33mm/s2降至107.64mm/s2,267.74mm/s2降至56.69mm/s2,78.33mm/s2降至72.19mm/s2，達(dá)到機(jī)器作業(yè)過(guò)程中可接受振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)減振降噪目的。
　　本文的研究方案為：整機(jī)分析