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文檔簡介
1、納米粉末由于單個顆粒質(zhì)量小、密度低、流動性差,不能直接用來進(jìn)行等離子噴涂,必須經(jīng)過再處理,形成粒度在10~90μm的大顆粒球形粉末。據(jù)報道:納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層韌性改善。本文主要研究了用燒結(jié)破碎和噴霧干燥兩種方法制備的A1<,2>O<,3>納米團(tuán)聚體粉末和用等離子體噴涂方法在不銹鋼基體上制備的Al<,2>O<,3>陶瓷涂層,利用掃描電鏡、X射線衍射分析對粉末和涂層進(jìn)行了檢測分析,實驗測定了粉末在不同熱處理溫度后的流動性、松裝密度和振實密度,
2、探討了在高溫?zé)崽幚頃r顆粒形貌的變化過程,探討了熱處理溫度對粉末形貌、性能的影響。 實驗結(jié)果表明:噴霧干燥法制備的A1<,2>O<,3>團(tuán)聚體粉末性能優(yōu)于燒結(jié)破碎法制備的粉末性能。當(dāng)熱處理溫度超過1250℃時,團(tuán)聚體粉末發(fā)生嚴(yán)重?zé)Y(jié)現(xiàn)象,納米顆粒長大到微米尺寸,熱處理溫度應(yīng)控制在1250℃以下。合理的熱處理制度得到的納米團(tuán)聚體粉末流動性好、振實密度高,大顆粒內(nèi)部仍為納米小顆粒構(gòu)成,適合于等離子體噴涂。在等離子體噴涂制備Al<,2>
3、O<,3>涂層過程當(dāng)中,粉末顆粒撞擊基體后出現(xiàn)三種現(xiàn)象:一是納米團(tuán)聚體顆?;旧蠜]有變形,二是由于納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒沒有充分熔化撞擊基體而出現(xiàn)的部分?jǐn)偲浆F(xiàn)象或納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒表面熔化融合而內(nèi)部仍為納米粉狀結(jié)構(gòu)撞擊基體后而出現(xiàn)的破碎現(xiàn)象;三是涂層中存在納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒完全熔化后撞擊到基體表面而出現(xiàn)的完全攤平現(xiàn)象。被加熱熔化的粉末顆粒填充孔隙的能力較強(qiáng),涂層與基體的界面結(jié)合較好。納米顆粒在噴涂過程中出現(xiàn)三種情況:一是基本未長大;二是部分
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