納米結(jié)構(gòu)Al-,2-O-,3-熱噴涂粉末和涂層的研究.pdf

1、納米粉末由于單個顆粒質(zhì)量小、密度低、流動性差，不能直接用來進(jìn)行等離子噴涂，必須經(jīng)過再處理，形成粒度在10～90μm的大顆粒球形粉末。據(jù)報道：納米結(jié)構(gòu)陶瓷涂層韌性改善。本文主要研究了用燒結(jié)破碎和噴霧干燥兩種方法制備的A1<,2>O<,3>納米團(tuán)聚體粉末和用等離子體噴涂方法在不銹鋼基體上制備的Al<,2>O<,3>陶瓷涂層，利用掃描電鏡、X射線衍射分析對粉末和涂層進(jìn)行了檢測分析，實驗測定了粉末在不同熱處理溫度后的流動性、松裝密度和振實密度，

2、探討了在高溫?zé)崽幚頃r顆粒形貌的變化過程，探討了熱處理溫度對粉末形貌、性能的影響。 實驗結(jié)果表明：噴霧干燥法制備的A1<,2>O<,3>團(tuán)聚體粉末性能優(yōu)于燒結(jié)破碎法制備的粉末性能。當(dāng)熱處理溫度超過1250℃時，團(tuán)聚體粉末發(fā)生嚴(yán)重?zé)Y(jié)現(xiàn)象，納米顆粒長大到微米尺寸，熱處理溫度應(yīng)控制在1250℃以下。合理的熱處理制度得到的納米團(tuán)聚體粉末流動性好、振實密度高，大顆粒內(nèi)部仍為納米小顆粒構(gòu)成，適合于等離子體噴涂。在等離子體噴涂制備Al<,2>

3、O<,3>涂層過程當(dāng)中，粉末顆粒撞擊基體后出現(xiàn)三種現(xiàn)象：一是納米團(tuán)聚體顆?；旧蠜]有變形，二是由于納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒沒有充分熔化撞擊基體而出現(xiàn)的部分?jǐn)偲浆F(xiàn)象或納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒表面熔化融合而內(nèi)部仍為納米粉狀結(jié)構(gòu)撞擊基體后而出現(xiàn)的破碎現(xiàn)象；三是涂層中存在納米結(jié)構(gòu)團(tuán)聚體顆粒完全熔化后撞擊到基體表面而出現(xiàn)的完全攤平現(xiàn)象。被加熱熔化的粉末顆粒填充孔隙的能力較強(qiáng)，涂層與基體的界面結(jié)合較好。納米顆粒在噴涂過程中出現(xiàn)三種情況：一是基本未長大；二是部分