高效有機(jī)電致發(fā)光紅光器件的制備與性能研究.pdf

1、有機(jī)電致發(fā)光顯示器件(OLED)在上世紀(jì)末成為了平板顯示領(lǐng)域一顆耀眼的明星。就平板顯示器而言，全彩色化水平是檢驗(yàn)其是否在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志之一。因此制備色純度好、發(fā)光效率高、熱穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)的紅、綠、藍(lán)三基色發(fā)光材料及發(fā)光器件成了研究的焦點(diǎn)。高效率紅光OLED的制備及性能研究不僅具有理論意義，更關(guān)系到OLED實(shí)用化和商品化的快慢。本課題研究了不同電極材料、多種摻雜劑及不同摻雜工藝對(duì)紅光OLED顯示器件的影響及其機(jī)理；探討了有機(jī)

2、半導(dǎo)體的導(dǎo)電機(jī)制，在此基礎(chǔ)上成功制備出紅光OLED顯示器件并優(yōu)化了工藝參數(shù)，提出了獲得高效紅光OLED顯示器件的新思路。 在OLED器件的制備及工藝研究中得到結(jié)論：經(jīng)過紫外線-臭氧或等離子表面處理的ITO表面功函數(shù)可以增大至5.0 eV以上，器件的發(fā)光效率及工作壽命都會(huì)提高；真空沉積有機(jī)薄膜時(shí)，蒸發(fā)速率控制在0.3～0.5nm/s可以在較大范圍內(nèi)獲得均勻性較高的薄膜；制備高效率紅光OLED摻雜劑濃度在0.5～2％(占基質(zhì)材料的摩

3、爾數(shù))；可采用無機(jī)膜材料氮化硅、氧化銦等形成器件的保護(hù)膜，然后對(duì)其進(jìn)行封裝，封裝工藝需在無水無氧的惰性氣體中進(jìn)行。 在陰極材料對(duì)OLED性能影響的實(shí)驗(yàn)中得到結(jié)論：Mg的真空蒸鍍屬于升華過程，并且在基底上較難沉積，當(dāng)壓強(qiáng)下降到約2.6×10<'-3>Pa時(shí)，Mg原子才開始在玻璃基底上沉積；熱處理過程使Mg陰極薄膜的晶格排列更加致密、表面粗糙度降低、附著力增加。采用LiF/Al復(fù)合陰極的器件比采用Mg：Ag/Ag合金作為陰極的器件性

4、能更加優(yōu)越。Al陰極厚度為100nm時(shí)，器件性能最好，發(fā)光效率在10V時(shí)達(dá)到最大3.117cd/A。當(dāng)LiF厚度為1nm時(shí)器件性能最佳，最大亮度為14,700cd/m<'2> ，發(fā)光效率在7V時(shí)最大，為3.117cd/A。 在空穴傳輸層NPB對(duì)OLED性能影響的實(shí)驗(yàn)中得到結(jié)論：NPB的存在改變了ITO電極附近的電場(chǎng)分布，且對(duì)電極表面起到一定的修飾作用。NPB過薄或過厚都會(huì)影響器件的性能，當(dāng)NPB厚度為50nm時(shí)器件的性能最好。

5、 在通過多種摻雜劑摻雜得到高效紅光OLED的機(jī)理和方法的研究中得到：Alq：DCM系統(tǒng)中(2×3)<'3>個(gè)．Alq分子中含有一個(gè)DCM分子，即0.46mol％ 或0.31％可以得到純紅光；當(dāng)DCM濃度更高時(shí)，通過波長(zhǎng)紅移能獲得更高效的紅光；DCM濃度為1.7％或2.6％時(shí)，獲得的最高QY為61％；繼續(xù)增加DCM濃度會(huì)使QY值逐漸減小。在Alq中摻雜DMQA可以使紅光的發(fā)光強(qiáng)度增加，當(dāng)DMQA的摻雜濃度0.56％為時(shí)，器件