冀東一、二線水泥漿體流變性問(wèn)題的研究.pdf

1、采用電爐模擬預(yù)分解窯熱工制度煅燒水泥熟料，并用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、維卡儀(測(cè)凈漿針入度)、微型坍落度儀和Marsh筒等測(cè)定水泥漿體的流變性。研究高堿熟料的硫堿比、煅燒氣氛、煅燒時(shí)間以及水泥混合材種類與摻量等對(duì)水泥漿體流變性的影響；從改善水泥流變性出發(fā)，優(yōu)選了水泥配比，并研究該水泥與高效減水劑的適應(yīng)性。在此基礎(chǔ)上，利用巖相分析、掃描電鏡、X-射線、水化熱等近代測(cè)試方法，分析相關(guān)的作用機(jī)理。 研究結(jié)果表明：對(duì)于高堿熟料，過(guò)低的硫堿比嚴(yán)重降低

2、了水泥漿體的流變性。其主要原因是，煅燒熟料時(shí)高溫液相粘度高，導(dǎo)致熟料礦物發(fā)育不完善、晶粒變小，缺陷增多，水化速度加快。因此，適當(dāng)提高熟料硫堿比，有利于改善水泥漿體的流變性。電爐的模擬實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐均表明，預(yù)分解窯熟料硫堿比不宜低于0.35；煅燒熟料的保溫時(shí)間過(guò)短，礦物晶體來(lái)不及充分長(zhǎng)大，顆粒細(xì)小，發(fā)育不完善，同樣加快水泥的水化速度，使水泥漿體的流變性變差；在還原氣氛下煅燒的熟料，其中的Fe<,2>O<,3>部分被還原為FeO、FeS

3、，因而減少了C<,4>AF含量，增大了C<,3>A含量，同樣使得水泥的水化速度加快，漿體的流變性降低。 單摻混合材時(shí)，隨著礦渣摻量的增大，水泥漿體的流變性提高，隨著粉煤灰和石灰石摻量的增大，水泥漿體的流變性變差；在單摻礦渣的水泥中，熟料、礦渣比表面積的增大，均降低了水泥漿體的流變性，大體上呈線性關(guān)系，且熟料的影響程度遠(yuǎn)大于礦渣的；粉磨方式同樣影響水泥漿體的流變性，混合粉磨的水泥流變性優(yōu)于分別粉磨。通過(guò)正交試驗(yàn)，比較了復(fù)摻礦渣、粉