鋅濕法冶煉電解過程能耗分析與建模.pdf

1、鋅電解過程能耗巨大，占整個濕法煉鋅的75％以上。由于影響能耗的工藝參數(shù)多，各參數(shù)之間耦合嚴(yán)重、非線性強(qiáng)，使得能耗模型建立困難。實際生產(chǎn)中，操作人員憑經(jīng)驗設(shè)定工藝參數(shù)，這就使得濕法煉鋅電解過程能源消耗的控制處于一種盲目的狀態(tài)，造成我國鋅電解的能耗偏高。為此，研究鋅電解過程能耗機(jī)理，建立能耗模型，對實現(xiàn)鋅電解過程的節(jié)能降耗、提高企業(yè)競爭力具有重要意義。
　　 本文著重分析了鋅電解能耗的電化學(xué)機(jī)理及主要工藝參數(shù)對能耗的影響，模擬工業(yè)實

2、際生產(chǎn)條件進(jìn)行了大量的電解實驗，并對實驗結(jié)果進(jìn)行了定性分析；根據(jù)電化學(xué)公式和電子轉(zhuǎn)移守恒定律，分別建立了鋅電解槽電壓和電流效率的機(jī)理模型，并利用實驗所獲得的數(shù)據(jù)對模型參數(shù)進(jìn)行了辨識，然后根據(jù)能耗的定義得到了能耗的機(jī)理模型。仿真結(jié)果表明機(jī)理模型具有一定的精度，但是還存在較大的誤差，該誤差主要是由電流效率機(jī)理模型引起的。所以，根據(jù)電流效率非線性變化的特點，建立了基于電流密度分段的鋅電解電流效率支持向量機(jī)模型。最后在深入分析鋅電解電流效率機(jī)理