基于有效能負荷分配法的調(diào)優(yōu)策略.pdf

1、現(xiàn)代過程工業(yè)實現(xiàn)了綜合生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置日趨大型化、復(fù)雜化，要求整個裝置乃至一個聯(lián)合企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計，最優(yōu)控制和最優(yōu)管理。那么評價過程用能狀況，提高過程系統(tǒng)熱力學完善程度則顯得尤為重要。 對大型化工過程系統(tǒng)進行有效能優(yōu)化比較困難，這是因為各個子系統(tǒng)的有效能效率之間相互關(guān)聯(lián)，而且關(guān)聯(lián)的方式比較復(fù)雜，各子系統(tǒng)的有效能效率對全系統(tǒng)總有效能效率的影響具有不確定性。所以，建立獨立于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的、能夠關(guān)聯(lián)過程系統(tǒng)總有效能效率與其各子系統(tǒng)有效能效率

2、的通用公式是必要的。本文利用有效能負荷分配法對乙醇脫水制乙烯過程進行系統(tǒng)優(yōu)化，探討該方法在過程系統(tǒng)優(yōu)化方面的應(yīng)用，以期獲得該過程的熱力學最優(yōu)結(jié)構(gòu)，主要研究內(nèi)容如下： 1.建立乙醇脫水制乙烯原流程的模擬操作模塊、熱力學模型。 2.利用大型穩(wěn)態(tài)模擬系統(tǒng)AspenPlus對原流程進行模擬計算，并利用計算結(jié)果進行有效能分析，得到原流程的有效能效率及其它參數(shù)，為原流程的優(yōu)化和改進流程的模擬、計算提供參考。 3.根據(jù)有效能負

3、荷分配法提出改進方案。并利用AspenPlus對其進行模擬計算和有效能分析。 4.研究了將有效能負荷分配法應(yīng)用于含有換熱網(wǎng)絡(luò)的過程優(yōu)化；研究了對于包含多效精餾的化工過程系統(tǒng)，如何采用有效能負荷分配法分析。 5.以全系統(tǒng)的有效能效率為評價基準，對乙醇脫水制乙烯原流程和改進方案1、2的模擬計算表明，改進方案1對全系統(tǒng)的有效能效率的提高最為理想；對多效精餾的分析方法會顯著地影響有效能負荷的分配；將換熱網(wǎng)絡(luò)看作一個子系統(tǒng)能極大地