高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置的研制.pdf

1、工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)高溫熔體粘度數(shù)據(jù)要求的不斷提高刺激了高溫熔體粘度測(cè)試研究不斷發(fā)展。由于熔體粘度與溫度的關(guān)系非常密切，所以高溫熔體粘度測(cè)試需要粘度測(cè)試?yán)碚摵蜏囟瓤刂评碚摰墓餐l(fā)展?，F(xiàn)在階段，高溫熔體粘度測(cè)試的測(cè)試?yán)碚摵蜏囟瓤刂评碚摱家呀?jīng)達(dá)到比較成熟的程度。理論的完善為測(cè)試裝置的研究提供了必要的基礎(chǔ)。國(guó)外已出現(xiàn)了部分比較成熟的高溫熔體粘度測(cè)試裝置，國(guó)內(nèi)雖然也有相關(guān)的裝置出現(xiàn)，但在測(cè)試1000℃以上高溫熔體粘度方面，相對(duì)國(guó)外還有很大的差距。

2、 本文研制的高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置主要用于測(cè)試1000℃到1500℃之間高溫熔體粘度的測(cè)試。按照高溫熔體粘度測(cè)試裝置在測(cè)試性能、溫度控制性能和儀器操作性能方面的需要，該粘度測(cè)試裝置的研制主要涉及到粘度測(cè)試、溫度控制和測(cè)試裝置系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)三個(gè)主要部分的研究工作。 文中首先分析了現(xiàn)階段比較成熟的一系列粘度測(cè)試?yán)碚摰奶攸c(diǎn)及其適用的溫度環(huán)境，選取適合論文研制的高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置的最佳測(cè)試原理，并詳細(xì)分析了該測(cè)試原理及對(duì)測(cè)試精度

3、的影響因素。根據(jù)選取的測(cè)試原理對(duì)測(cè)試系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)裝置對(duì)測(cè)試溫度的要求，設(shè)計(jì)了高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置的加熱系統(tǒng)。 其次，分析了粘度與溫度的關(guān)系，在溫度變化1℃時(shí)，液體的粘度變化達(dá)百分之幾至十幾，由此可以得出溫度控制精度直接影響粘度測(cè)試的精度。同時(shí)，通過對(duì)加熱系統(tǒng)的分析，系統(tǒng)具有大滯后、大慣性、非線性的特性，并且加熱電阻絲——硅鉬棒不能承受電流的突變，這些因素又制約了加熱速度的提高。溫度控制成為影響粘度測(cè)試裝置設(shè)計(jì)成

4、敗的主要因素。文中通過分析比較已有的研究成果，結(jié)合高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)提出了閾值控制與自適應(yīng)模糊．PID控制相結(jié)合的控制算法，并對(duì)算法進(jìn)行了仿真，結(jié)果表明算法能夠很好的滿足系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)性能要求。 再次，根據(jù)前面設(shè)計(jì)的硬件系統(tǒng)和溫度控制算法設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的測(cè)控軟件。軟件設(shè)計(jì)采用的是Visual C++6.0集成開發(fā)工具。在設(shè)計(jì)中采用了中斷和多向成技術(shù)。 最后，對(duì)高溫熔體粘度智能測(cè)試裝置進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，證明