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1、電弧快速成型技術(shù)是以電弧作為熱源,基于“離散-堆積”原理,利用三維CAD數(shù)據(jù),采用逐點(diǎn)和逐層成型方法制造模具或零件等的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)由于加工周期短、性能好、成本低、可控性好、成型形狀及材料不受限制等特點(diǎn),已成為當(dāng)今高效、靈活生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。本課題以電弧成型工藝-熔滴過渡行為-成型尺寸和性能緊密聯(lián)系的三個(gè)方面為主線,選用φ1.2的5183A1為成型材料,對(duì)雙階梯P-MIG電弧快速成型的熔滴過渡進(jìn)行了研究。 討論了P-MI
2、G工藝參數(shù)對(duì)熔滴過渡行為的影響,選取了脈沖頻率、峰值電流、峰值時(shí)間、熔滴過渡電流和熔滴過渡時(shí)間等參數(shù),就熔滴過渡形式、熔滴大小和過渡速率三方面進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明:各脈沖參數(shù)對(duì)熔滴過渡行為有不同影響;成型過程中需正確選擇P-MIG工藝參數(shù)及注意各參數(shù)之間的匹配,以獲得理想的熔滴過渡行為,最終才能獲得好的成型效果。 分析了熔滴過渡行為對(duì)單道和多層多道成型時(shí)表面形貌、微觀組織和硬度等方面的影響。當(dāng)脈沖頻率、峰值電流、峰值時(shí)間、基值
3、電流、熔滴過渡電流、熔滴過渡時(shí)間分別為125Hz、380A、1.6ms、50A、60A、0.76ms和125Hz、380A、2.4ms、50A、60A、0.76ms時(shí),其熔滴過渡形式為穩(wěn)定的一脈一滴,六道四層成型整體既能保證良好的表面形貌,均勻的成型尺寸;又能保證微觀組織和硬度的均勻性,致密度好,硬度與成型材料相比有所提高。 采用P-MIG電弧快速成型技術(shù)制造了一些簡(jiǎn)單的零件,當(dāng)熔滴過渡形式為一脈一滴時(shí),其成型形狀良好,道間搭接
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