非燒結(jié)煤矸石磚的制備和性能.pdf

1、煤礦洗選過(guò)程中產(chǎn)生的大量煤矸石造成了嚴(yán)重的環(huán)境和生態(tài)負(fù)擔(dān)。結(jié)合國(guó)家政策對(duì)粘土磚的逐漸全部禁止生產(chǎn)，以及建材資源的緊缺，利用煤矸石生產(chǎn)墻材產(chǎn)品既能大量消耗煤矸石，又能解決建材資源來(lái)源的局限，對(duì)促進(jìn)我國(guó)建筑產(chǎn)品改革具有很好的作用，是很有意義的嘗試。
　　 為了促進(jìn)煤矸石更加廣泛和大量的利用，直接選用洗選出的煤矸石，經(jīng)破碎作為集料，添加一定量的膠凝材料水泥，礦物摻合料粉煤灰，以及Na2CO3、CaCl2、Na2SO4、石灰，通過(guò)對(duì)比實(shí)

2、驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)的研究了各種組分對(duì)煤矸石磚性能的影響。結(jié)果表明：選擇振動(dòng)和壓制成型能夠成型含有較粗骨料的試件；在水泥-粉煤灰-煤矸石體系的試件中摻入Na2CO3、CaCl2、Na2SO4、石灰后，試件的抗壓強(qiáng)度都有提高；單摻Na2CO3、CaCl2、Na2SO4后，隨著煤矸石添加量的增加，試件抗壓強(qiáng)度下降；當(dāng)水泥15％、粉煤灰20％、煤矸石65％時(shí)，試件內(nèi)復(fù)摻Na2CO30.5％、CaCl21％、Na2SO40.5％～2％三種比單摻N

3、a2CO30.5％、CaCl21％、Na2SO41％時(shí)的28d強(qiáng)度高，單摻Na2SO41％時(shí)的試件7d和14d抗壓強(qiáng)度比上述復(fù)摻時(shí)高；上述復(fù)摻后28d強(qiáng)度值比單摻后變化范圍??；添加石灰后，試件各個(gè)齡期強(qiáng)度都比單摻復(fù)摻Na2CO3、CaCl2、Na2SO4的強(qiáng)度高；總的結(jié)果顯示各種添加料對(duì)強(qiáng)度影響作用的大小為水泥＞粗細(xì)煤矸石組合＞石灰＞復(fù)摻Na2CO3-CaCl2-Na2SO4>粉煤灰；SEM表征水泥-粉煤灰-煤矸石三種物料制成的試件內(nèi)主