CBN超硬磨具材料用低熔點(diǎn)陶瓷結(jié)合劑的研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料不斷出現(xiàn)，機(jī)械加工范圍不斷擴(kuò)大，加工質(zhì)量要求也不斷提高。機(jī)械加工新技術(shù)向高質(zhì)量、高精度、高效率、低成本、自動(dòng)化的方向發(fā)展，陶瓷結(jié)合劑CBN磨具的應(yīng)用范圍越來越廣，用量不斷增長。陶瓷結(jié)合劑CBN磨具被認(rèn)為是高速、高效、高精、低磨削成本，低環(huán)境污染的高性能磨具。
　　 傳統(tǒng)的高溫型(耐火度1200℃以上)陶瓷結(jié)合劑CBN磨具在燒結(jié)過程中容易使CBN磨粒遭受侵蝕，使棱角分明的CBN晶粒變成鈍圓形，嚴(yán)重降低了C

2、BN磨具的磨削性能。
　　 本試驗(yàn)以長石、硼玻璃為主要原料，再加入一些低熔點(diǎn)的堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物，研制出低熔點(diǎn)陶瓷結(jié)合劑。試驗(yàn)研究了10種不同化學(xué)成分的預(yù)熔玻璃料，在燒成溫度分別為650℃和700℃時(shí)燒結(jié)，觀察并分析冷卻后的玻璃料熔體的流動(dòng)性及形貌。選出預(yù)熔玻璃料中綜合條件最好的三組成分原料進(jìn)行玻璃熔制，得到結(jié)合劑粉。結(jié)果表明，預(yù)熔玻璃料中，SiO2和.Al2O3含量的增加，能提高預(yù)熔玻璃料的熔制溫度；堿金屬氧化物R2

3、O和B2O3含量的增加，有明顯的助熔效果，能降低預(yù)熔玻璃料的熔制溫度。結(jié)合劑1的熔制溫度為1200℃，結(jié)合劑2、3的熔制溫度為1100℃。
　　 添加結(jié)合劑1的CBN胎體材料，在燒成溫度為700℃、結(jié)合劑添加量為15wt％時(shí)，試樣性能最好，最大抗彎強(qiáng)度能達(dá)到93MPa。添加結(jié)合劑2的CBN胎體材料，在燒成溫度為650℃、結(jié)合劑添加量為15wt％時(shí)，試樣性能相對(duì)較好，最大抗彎強(qiáng)度能達(dá)到66MPa。添加結(jié)合劑3的CBN胎體材料，在燒