磨鉬礦用高合金白口鑄鐵磨球的成份、組織和性能的實驗研究.pdf

1、本文在分析磨球材料研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,闡述了高鉻白口鑄鐵用作磨球材料的優(yōu)越性及其目前研究的方向,并結(jié)合磨鉬礦用磨球具體的工況條件,通過試驗研究了適合這種工況條件磨球材料的成份、組織和性能.主要內(nèi)容有: (1)通過綜合分析各化學(xué)元素對磨球材料的影響,確定適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成份,制備試樣； (2)通過對鑄鐵鑄態(tài)組織分析和相應(yīng)的性能測試,選擇綜合性能(硬度、沖擊韌性和耐腐蝕磨損性)最優(yōu)者,以其成份為磨球材料的最終成份； (3)制

2、定亞臨界熱處理、淬回火熱處理和鹽浴等溫冷卻熱處理工藝參數(shù),進(jìn)行熱處理試驗； (4)測定材料的硬度、沖擊韌性和耐腐蝕磨損性,分析比較其金相組織,用X射線衍射進(jìn)行物相鑒定和殘余奧氏體的定量分析,確定各種熱處理工藝對性能、組織的影響,建立工藝一組織一性能的關(guān)系,為磨鋁礦用磨球材料的選用提供理論指導(dǎo). 本項研究最終確定的高合金白口鑄鐵磨球成份為:鉻12.0﹪、碳2.6﹪、銅1.0﹪、釩1.0﹪、硅1.0﹪、錳0.7﹪、硫,磷<0

3、.05﹪.研究表明:適量的銅和釩能改善高合金白口鑄鐵碳化物的形態(tài)和分布,其溶于基體可提高腐蝕電位,顯著改善材料的硬度、韌性和耐腐蝕磨損性.該合金在585℃保溫120分鐘亞臨界熱處理后,基體組織中析出亞顯微尺寸的二次碳化物,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)棣?M<,7>C<,3>型聚合物；淬回火熱處理后基體組織主要組成為回火馬氏體和二次碳化物；這兩種熱處理工藝可以不同程度地提高材料的力學(xué)性能,但不能改善材料在濕式磨損時的耐腐蝕磨損性.鹽浴等溫冷卻工藝參數(shù)