應(yīng)用“L”型脈管和紫銅泡沫金屬的四閥型脈管制冷機研究.pdf

1、作為一種新型機械回?zé)崾街评錂C，脈管制冷機由于低溫端沒有運動部件，比起GM，Stirling制冷機，具有結(jié)構(gòu)簡單、振動小、體積小、壽命長等優(yōu)點，特別是在抗電磁干擾，降低振動和長壽命方面優(yōu)勢明顯，因此引起世界各國的廣泛重視，成為小型低溫技術(shù)研究的熱門。然而目前的脈管制冷機存在著冷端結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜以及冷端換熱器換熱性能不夠理想的不足。 本文正是基于此不足，在國際項目合作背景支持下，提出“L”型脈管結(jié)構(gòu)，簡化脈管冷端結(jié)構(gòu)，并提出紫銅泡沫金

2、屬填料型換熱器強化冷端換熱，采用四閥型脈管制冷機作為實驗樣機，進行實驗性能研究，同時理論上對四閥樣機進行熱力學(xué)循環(huán)分析和損失分析，取得了一定的進展和成果。本文的具體研究內(nèi)容如下： (1)以四閥型脈管制冷機作為實驗樣機，并對它的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行了兩大改進：①采用“L”型脈管結(jié)構(gòu)取代通常的“I”型脈管結(jié)構(gòu)，即把傳統(tǒng)的脈管冷端換熱器和蓄冷器冷端換熱器之間的連接管部分變成了脈管的一部分，大大簡化了脈管冷端結(jié)構(gòu)，便于加工，同時還進一步降低了脈

3、管冷端的死容積；②在脈管熱端采用雙小孔閥結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的單小孔閥結(jié)構(gòu)，用來分別控制脈管熱端進排氣的質(zhì)量流率，這樣在試驗中就可以更靈活地調(diào)節(jié)脈管熱端的進排氣流量。 (2)提出一種新型的填料型換熱器——泡沫金屬填料型換熱器?；?zé)崾街评錂C的冷、熱端換熱器的設(shè)計對制冷機的性能有非常重要的影響。一般來說，小型回?zé)崾街评錂C主要依靠導(dǎo)熱將冷量從工作流體傳遞給冷端換熱器外表面，從而冷卻相關(guān)器件。目前最常用的絲網(wǎng)填料型和燒結(jié)型換熱器都具有各自的缺點

4、不能充分滿足小型回?zé)崾降蜏刂评錂C的要求。本文提出采用一種新型的強化換熱材料——紫銅泡沫金屬(平均孔徑為600μm)，用于填充冷熱端換熱器，并分別和以20目，80目紫銅絲網(wǎng)作為冷端換熱器填料的換熱器進行了熱力學(xué)性能比較，由于紫銅泡沫金屬具有連續(xù)的小孔結(jié)構(gòu)以及高比換熱表面積和低的壓降，從理論分析上得出文中的泡沫金屬填料型換熱器的換熱性能優(yōu)于后兩種絲網(wǎng)填料型換熱器。 (3)建立了“L”型脈管結(jié)構(gòu)和雙小孔結(jié)構(gòu)的四閥型脈管制冷機測試實驗臺

5、?；诖藰訖C，分別采用前述的三種換熱器填料進行強化換熱器換熱，并對制冷機性能進行測試，實驗結(jié)果表明：采用孔徑為600μm的紫銅金屬泡沫材料作為冷熱端換熱器的填料，比起使用20目和80目紫銅絲網(wǎng)更能強化氣體在冷熱端換熱器中的換熱，且壓降小，進一步降低了制冷機冷頭能夠達到的最低溫度，降幅分別為2.5K和1.7K，從而提高制冷機的性能。 (4)對制冷機加工和焊接工藝進行改進，建立薄壁四閥型脈管制冷機測試實驗臺。測試結(jié)果表明：采用薄型脈

6、管的制冷機冷頭的最低溫度比同等條件下的厚壁脈管制冷機下降了4.5K左右，相應(yīng)的彎頭處的溫度下降了50K左右。 (5)對脈管內(nèi)工作氣體進行熱力學(xué)循環(huán)分析。由于脈管制冷機的工作過程涉及到熱力學(xué)、流體動力學(xué)和傳熱學(xué)等多方面的問題，內(nèi)部流動過程非常復(fù)雜，理論分析難以考慮周全各種不可逆的實際過程。循環(huán)分析立足于焓流理論，結(jié)合熱力學(xué)第一定律，理想氣體狀態(tài)方程，質(zhì)量守恒方程分別對脈管中的三部分氣體進行熱力學(xué)過程分析，推導(dǎo)出制冷機的理論制冷量Q

7、<,c>，所需的理論壓縮功W<,com>，COP的關(guān)系式等。分析結(jié)果表明：①理論制冷量Q<,c>和制冷機的尺寸，以及兩個中間壓力P<,M1>，P<,M2>相關(guān)。在兩個中間壓力P<,M1>，P<,M2>接近平均壓力時，理論PV功較大，即理論制冷量Q<,c>較大。②理論制冷量Q<,c>達到最大和COP達到最大時所對應(yīng)的兩個中間壓力P<,M1>，P<,M2>是不同的。③推導(dǎo)出的壓縮功W<,com>可以作為指導(dǎo)選擇壓縮機的一個依據(jù)。這些分析結(jié)果