熔融噴霧制備SbSn金屬間化合物用于石油的脫硫.pdf

1、世界上供應的石油資源硫含量在逐漸增加，同時由于環(huán)境問題的突出，對汽油、柴油等石油產(chǎn)品硫含量制定了更加嚴格的標準。脫硫技術一直是石油煉制工業(yè)研究熱點。SbSn金屬間化合物具有特殊的表面結構，可以與石油中的硫化物發(fā)生作用，進而將其脫除。這種新的脫硫方法，在常溫常壓下即可進行，并且可以在一定程度上降低石油中瀝青質(zhì)組分含量，實現(xiàn)石油的輕質(zhì)化。SbSn金屬間化合物的這一特殊功能預示了一個新的研究方向。 本文使用熔融噴霧快冷工藝制備得到了S

2、bSn金屬間化合物，并對其進行了相關的表征分析。使用制備得到的SbSn材料進行了石油的脫硫?qū)嶒灒疾炝瞬牧现苽錅囟?、石油乳化液配比、SbSn與石油乳化液劑油比例、脫硫處理時間、SbSn材料顆粒分布等對石油脫硫效果的影響，確定了較佳的工藝操作條件。考察了SbSn脫硫過程之后石油中瀝青質(zhì)含量的變化。根據(jù)SbSn金屬間化合物處理石油后材料表面殘留物質(zhì)的具體性質(zhì)進行了材料的再生處理，考察了材料的再生效果。 通過本文的實驗工作主要得到以下

3、結論： （1）在 900℃以下溫度條件下熔融制備的SbSn產(chǎn)物中，除了SbSn金屬間化合物以外還有不同程度Sb、Sn單質(zhì)的存在；在900℃以上的溫度條件，Sb、Sn單質(zhì)相已完全消失，產(chǎn)物為較為純凈的SbSn金屬間化合物。在相同的熔融溫度下，隨著熔融時間的增加，制備的SbSn材料結晶度在逐漸增大。 （2）950℃下制備得到的SbSn金屬間化合物，使用后具有較高的脫硫效果，其脫硫性能要優(yōu)于900、1000、1050℃三個溫度

4、下制備的材料。使用石油直接進行脫硫以及將石油與水配置成水包油型(O/W)乳化液進行脫硫，SbSn處理后并沒有明顯的脫硫效果；將石油配置成油包水型(W/O)乳化液時，脫硫處理后石油中硫含量有比較明顯的降低。使用正交實驗確定出合適的W/O型乳化液配比為表面活性劑加入量0.25％，加水量40％。在一定量W/O型乳化液中加入不同質(zhì)量的SbSn，隨著SbSn加入量的增加石油脫硫率明顯地上升，當SbSn加入量超過某一定值后，脫硫率增加的幅度會逐漸減

5、小。隨著SbSn材料對石油處理時間的增加，脫硫率增加的幅度會逐漸減小，最終趨于穩(wěn)定不再明顯上升，脫硫過程的處理時間以16 h為適宜。顆粒度小于300目的SbSn材料脫硫效果最佳，顆粒大小在300～200目之間的SbSn，占有材料總質(zhì)量的很大比例，并且也可以取得比較良好的脫硫效果，大于100目的SbSn材料，其脫硫率已降至很低的數(shù)值。 （3）檢測SbSn金屬間化合物對石油進行處理后的樣品，發(fā)現(xiàn)石油中瀝青質(zhì)被比較明顯的脫除，在較佳的