基于零件三維特征模型的自動工藝規(guī)劃研究.pdf

1、CAPP作為CAD與CAM之間的橋梁，是實現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)集成的關(guān)鍵。但是，目前大多數(shù)CAD/CAM系統(tǒng)在工藝規(guī)劃部分都處理得不夠完善。這類系統(tǒng)大都以包容設(shè)計模型的簡單毛坯(方塊體或拉伸體)為基礎(chǔ)，利用制造特征識別技術(shù)，直接在產(chǎn)品模型上獲取一定復(fù)雜程度的切削區(qū)域及其加工工藝，進(jìn)而生成NC加工刀位軌跡。顯然，這種方式與自動化所要求的目標(biāo)仍然有一定差距，主要表現(xiàn)在毛坯過于簡單，工藝過程的智能決策還不夠理想，還不能反映真實制造過程，如果按

2、照此毛坯加工，必將造成刀具軌跡冗余、加工仿真失真、加工時間延長、材料嚴(yán)重浪費(fèi)等現(xiàn)象。 針對上述現(xiàn)狀，本文以基于特征的設(shè)計技術(shù)和特征識別方法為主要的研究手段，對零件三維特征模型到毛坯模型的轉(zhuǎn)換技術(shù)作了進(jìn)一步研究，完善了簡單特征的識別與補(bǔ)償，并對組合復(fù)雜特征的識別進(jìn)行了研究與分析。同時，以自動生成的毛坯模型為基礎(chǔ)，通過逆向遍歷毛坯模型的加工特征補(bǔ)償設(shè)計樹，獲取零件總體信息，平面、柱面、孔、槽等加工特征的工藝信息參數(shù)。完善了以加工設(shè)備

3、、刀具和工藝知識為主要內(nèi)容的制造資源庫。通過定位基準(zhǔn)的判定，制造特征加工鏈的推理與決策，加工元的分解，工序工步排序，加工設(shè)備選擇、刀具參數(shù)與切削用量的確定等步驟，基本實現(xiàn)了基于零件三維特征模型的自動工藝規(guī)劃系統(tǒng)。 本文以設(shè)計模型到毛坯模型，再到制造模型并自動生成相應(yīng)的工藝規(guī)劃為主要研究路線，利用Visual Basic6.0以及二次開發(fā)技術(shù)完成了基于特征參數(shù)化造型軟件SolidWorks的原型系統(tǒng)。本文對CAD/CAPP/CAM