X15Cr13耐熱鋼軟化處理工藝及其熱疲勞表面損傷研究.pdf

1、通過對X15Crl 3鋼進行模擬熱處理實驗，進一步優(yōu)化Xl5Crl3鋼軟化處理工藝，并確定最佳軟化處理工藝。論文利用金相顯微鏡、掃描電鏡觀察不同熱處理工藝下樣品微觀組織變化，并分析硬度與微觀組織轉(zhuǎn)變的關系。用X射線衍射測定殘余奧氏體含量。用掃描電鏡定位跟蹤觀察X15Crl3耐熱鋼在加熱過程中表面損傷形貌的演變。 論文主要研究結(jié)果如下： (1)xl5Crl 3鋼在920-ll50℃淬火基體硬度值變化較小(44~49HRC)

2、。隨著淬火溫度升高，硬度逐漸增大，1000℃淬火時硬度達最大值(49HRC)。隨著淬火溫度進一步升高硬度逐漸降低。 (2)淬火溫度、淬火保溫時間、回火溫度和回火時間對X15Crl3鋼的基體硬度影響較小，熱處理后的基體硬度值為35-39HRC?；鼗鸪跗冢w硬度有所降低，隨回火時間進一步延長，基體硬度降幅趨緩。 (3)回火次數(shù)對X15Crl3鋼的基體硬度有明顯影響。經(jīng)1000-1100℃油淬、650℃回火5次，基體硬度由4

3、8HRC降到30HRC，硬度降幅達37.5％，隨著回火次數(shù)進一步增加，基體硬度降幅趨緩。該鋼的最佳軟化工藝為l 040℃正火+1040℃×5hrs油淬+650℃Cx5hrs回火5次。 (4)X15Crl3鋼高溫回火后的基體組織為回火索氏體+少量殘余奧氏體。經(jīng)回火1次后基體中殘余奧氏體含量由20％降至2％。隨著回火次數(shù)的增加，殘余奧氏體量變化很小，但基體內(nèi)的帶狀組織得到明顯改善，基體硬度和組織不均勻性逐漸減小，經(jīng)6次回火后，基體硬