烴類(lèi)蒸汽裂解爐結(jié)焦抑制劑工業(yè)試驗(yàn)研究.pdf

1、管式爐裂解技術(shù)是最為成熟的乙烯生產(chǎn)方式，世界乙烯產(chǎn)量的99％左右都是由管式爐裂解法生產(chǎn)的。由于目前還沒(méi)有更好的可替代技術(shù)，在今后一段時(shí)間內(nèi)管式爐裂解制乙烯還將是乙烯生產(chǎn)的主要技術(shù)。由于裂解爐數(shù)量多，產(chǎn)量大，因此對(duì)現(xiàn)有裂解技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　 在管式爐烴類(lèi)蒸汽裂解制乙烯流程中，裂解爐管和廢熱鍋爐的結(jié)焦通常制約著裝置的運(yùn)行周期進(jìn)而影響到裂解裝置的效益。國(guó)內(nèi)乙烯裝置由于受裂解原料來(lái)源的限制，大多數(shù)以液體原料為主

2、，重質(zhì)原料占有較大比例，結(jié)焦問(wèn)題更為突出。過(guò)短的周期和頻繁的清焦處理會(huì)消耗大量的能量，也消耗相當(dāng)多的有效生產(chǎn)時(shí)間，設(shè)備的損壞程度亦加劇。這一環(huán)節(jié)造成的經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)總消耗的5％～10％。
　　 本課題對(duì)新型硫磷復(fù)合化合物的合成以及其作為結(jié)焦抑制劑在工業(yè)裂解爐中的應(yīng)用進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，以檢驗(yàn)在乙烯裂解原料中加入結(jié)焦抑制劑后，是否可以達(dá)到降低裂解爐管結(jié)焦速率、延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期的目的。分爐工業(yè)試驗(yàn)取得了較好結(jié)果，在分爐試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)