鎂合金錳系磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜改進(jìn)研究.pdf

1、耐蝕性差是限制鎂合金廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理是提高和改善鎂合金耐蝕性的一種有效方法。本文提出了一種有效的改善鎂合金錳系轉(zhuǎn)化膜膜層性能的方法；研究了轉(zhuǎn)化膜溶液在處理過程中錳離子的消耗規(guī)律，并研究和分析了轉(zhuǎn)化膜處理過程中耐蝕性和膜層微觀形貌等的變化情況；開發(fā)了一種適合于AZ91D壓鑄鎂合金的鋇系磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，確定了處理溶液中添加物質(zhì)的濃度和最佳工藝條件，并研究了工藝參數(shù)對膜層性能的影響；針對鎂合金焊接件，提出了一種局部微弧氧化的

2、防護(hù)方法，并研究了焊接頭區(qū)域在氧化前后的腐蝕情況。
　　 鈣離子加入到溶液中以后，當(dāng)Ca(NO3)2濃度大于2g/L后，膜層粗糙度較未添加前有所降低，膜層表面組織變得平整，膜層裂紋變得窄??；Ca(NO3)2濃度為5g/L時，膜層的耐蝕性最好。XPS結(jié)果表明，膜層主要由Mn、P、O、Mg、Ca和Al元素組成，鈣離子在膜層中以CaCO3、CaO和一種無定形態(tài)磷酸鈣鹽存在。
　　 隨著處理面積的增加，處理液中錳離子濃度線性減少

3、；在處理面積小于100dm2/L時，膜層耐蝕性變化范圍不大；當(dāng)處理面積達(dá)到100dm2/L后，膜層表面微觀裂紋變得較深較寬。
　　 AZ91D鎂合金鋇系磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜成膜溶液中，Ba(NO3)2、Mn(NO3)2和NH4H2PO4的最佳配比為25g/L、15ml/L和20g/L，其工藝條件為處理時間范圍25到30min、溫度范圍50到70℃和pH值范圍2.35到3.0;膜層的耐蝕性好于錳系磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜；膜層由Ba、P、O、Mg、Z