大容量直流電弧爐用超高功率電極接頭的研制.pdf

1、大容量超高功率直流電弧爐所用的導電材料為φ600mm、φ700mm超高功率石墨電極，這是一種高溫石墨質導電材料，因其制造工藝復雜、，技術含量高，世界上能批量生產的廠家極少，所以產品的附加值極高。目前，除美、日、德三國的石墨電極制造廠能生產高質量的φ600mm、φ700mm超高功率石墨電極，國內只有個別廠家能生產，但質量不過關。
　　 國內φ600mm、φ700mm超高功率石墨電極，質量不過關主要因素是大規(guī)格超高功率石墨電極接頭（

2、以下簡稱接頭）的問題。石墨電極接頭在冶煉過程中起連結電極的作用，在電爐中承受極其苛刻的冶煉要求，因其直徑小，所以對其質量要求更高。因此，在大規(guī)格超高功率石墨電極的制造中，接頭的生產工藝更復雜，技術要求也更高。為此，在實驗室中，以優(yōu)質針狀焦為骨料，改質煤瀝青為粘結劑，采用不同工藝配方，輔以各種添加劑，進行小試和中試，探討制備大規(guī)格超高功率石墨電極接頭的制造工藝和生產技術。
　　 小試實驗采用振實密度測定法選出骨料粒度組成，根據(jù)其粘

3、結劑用量，結合瀝青種類和添加劑等各種因素考慮，通過一系列多種理化性能測試，選出合適的工藝配方。
　　 在小試研究的基礎上，根據(jù)大生產的實際運行情況，選擇合適的配方，調節(jié)各種工藝參數(shù)，增加了浸漬和二次焙燒處理工序，進行中試研究。
　　 中試實驗結果表明，增加浸漬和二次焙燒是提高接頭試樣機械強度的有效手段，但隨著浸漬次數(shù)的增加，機械強度提高不明顯，而且還會使接頭試樣的熱膨脹系數(shù)上升；在配方組成中，增加細顆粒的用量，能明顯提高