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1、工藝設(shè)計是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁,計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP)作為工藝設(shè)計的計算機實現(xiàn)方式,是CAD/CAM集成乃至實現(xiàn)CIMS的關(guān)鍵技術(shù)。CAPP技術(shù)不僅解決了企業(yè)工藝過程設(shè)計的標準化和自動化問題,而且也解決了企業(yè)制造業(yè)信息化問題。同時,它又是企業(yè)建立計算機集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù),是企業(yè)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)準備期、提高制造質(zhì)量和優(yōu)化制造資源的重要保證。 本文針對泰星集團工藝編制中存在的一些問題,主要研究如何在工藝設(shè)計上進行成組技術(shù)
2、的應(yīng)用以及工藝派生。其中成組技術(shù)的研究主要涉及到產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)-工藝相似性問題、零件分類編碼系統(tǒng)的建立、零件的分組、成組工藝的生成等多方面的問題。 本文在研究應(yīng)用成組技術(shù)時,首先通過對企業(yè)的產(chǎn)品零件進行結(jié)構(gòu)特征和工藝規(guī)程方面的相似性分析,總結(jié)出零件存在分組的條件,并提出了建立泰星集團零件分類編碼系統(tǒng)的方案,即一個11位的零件分類編碼系統(tǒng),零件分類編碼系統(tǒng)的建立為工藝文件的生成和檢索提供了有效的途徑和方式。分類編碼系統(tǒng)建立以后就可
3、以利用一定方法對零件分類成組,本課題選用特征位碼域法;同時本文著重介紹了如何針對劃分好的零件組,利用復(fù)合零件法生成零件組成組工藝;接著介紹零件工藝的生成是通過成組編碼與零件組特征矩陣匹配檢索出成組工藝,并利用工藝決策規(guī)則生成零件工藝路線,進而生成零件工藝并輸出工藝文件;最后通過具體實例的分析應(yīng)用,證明了成組技術(shù)在工藝設(shè)計中的真實作用以及工序決策的可靠性,不僅大大提高了工藝設(shè)計的工作效率,也為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)組織提供了可靠的依據(jù),帶動企業(yè)整個
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