PCBN復合片刀具切削性能對比研究.pdf

1、PCBN刀具以其高硬度、高耐磨性和高的化學穩(wěn)定性等特點，在加工精度、切削效率、刀具壽命等各個方面有著不可比擬的優(yōu)越性。但是聚晶立方氮化硼(PCBN)燒結工藝和配比參數的不同，直接影響著PCBN刀具的切削性能。一般認為CBN含量越高PCBN刀具的硬度越高，CBN晶粒越小切削工件表面質量越好，但是粘結劑種類和含量的不同以及CBN晶粒的質量、燒結工藝等對PCBN復合片的性能影響復雜。因此比較各廠家生產PCBN復合片，分析不同復合片制作的刀具的

2、切削性能、加工表面質量的差異，研究不同刀具在磨損機理方面的異同，對于促進刀具選材，提高刀具壽命和切削經濟性以及提高PCBN復合片的制造水平都有重要意義。 本論文分別對用于切削淬硬鋼和等溫淬火球墨鑄鐵的多家公司生產的PCBN復合片進行了對比研究。通過刀具磨損實驗、切削力實驗以及表面粗糙度對比實驗結果表明，采用Ti基粘結劑的DBC50和BN250復合片刀具切削淬硬鋼時，粘結劑含碳量高的DBC50復合片的耐磨性最好、切削力和摩擦系數最

3、小，但抗沖擊能力較差；粘結劑含氮量高的BN250復合片刀具耐磨性次之，但熱穩(wěn)定性和抗化學磨損能力最好；采用Al基粘結劑的SB80和Co基粘結劑的國產復合片刀具耐磨性均較差，高速切削條件下熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性較差，此外由于采用大顆粒高含量CBN燒結使得國產復合片刀具的切削力、摩擦系數也較大。所選的四種用于切削ADI的PCBN復合片刀具由于氧化磨損、擴散、粘結磨損和微崩刃導致刀具磨損較快，粘結劑中Al、W、Co含量高的DBA80、SB95和