基于DLMS技術(shù)鎳基合金激光燒結(jié)工藝試驗(yàn)研究及數(shù)值模擬.pdf

1、直接激光金屬燒結(jié)技術(shù)基于選擇性激光燒結(jié)快速成形原理，對(duì)金屬粉末進(jìn)行直接激光燒結(jié)成形，是金屬零件快速成形技術(shù)的重要發(fā)展方向之一?，F(xiàn)階段，對(duì)直接激光金屬燒結(jié)機(jī)理，燒結(jié)溫度場(chǎng)及燒結(jié)參數(shù)優(yōu)化的深入研究，提高燒結(jié)零件的致密度和力學(xué)性能是激光燒結(jié)的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。
　　 本文基于直接激光金屬燒結(jié)成形技術(shù)，以FGH95 鎳基高溫合金粉末為研究對(duì)象，進(jìn)行了直接激光金屬燒結(jié)的試驗(yàn)研究，并分析激光燒結(jié)機(jī)理，進(jìn)行燒結(jié)參數(shù)優(yōu)化控制，研究燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)燒

2、結(jié)體沖擊韌性的影響等，所做主要工作有以下幾個(gè)方面：
　　 （1）分析了直接激光金屬燒結(jié)的機(jī)理，探討了燒結(jié)過程中激光與粉末的相互作用，建立了直接激光金屬燒結(jié)過程的傳熱和傳質(zhì)模型、對(duì)流物理模型，分析探討固液共存狀態(tài)下的熔池快速凝固過程。
　　 （2）進(jìn)行了直接激光金屬燒結(jié)溫度場(chǎng)的模擬。利用ANSYS 有限元軟件，建立了直接激光金屬燒結(jié)過程三維瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析模型。在考慮了相變潛熱、對(duì)流和隨溫度變化的熱物性參數(shù)條件下，使用APD

3、L 參數(shù)化語言實(shí)現(xiàn)了高斯熱源的施加和熱源的移動(dòng)。
　　 （3）對(duì)直接激光燒結(jié)過程參數(shù)如激光功率、掃描間距、掃描速度、鋪粉厚度等進(jìn)行分析，結(jié)合溫度場(chǎng)模型優(yōu)化各激光燒結(jié)參數(shù)，并初步探討激光燒結(jié)參數(shù)優(yōu)化實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)。
　　 （4）完成了直接激光金屬燒結(jié)試驗(yàn)，研究了燒結(jié)體微觀組織結(jié)構(gòu)，通過掃描電鏡分析，微觀組織以等軸晶和枝晶為主。重點(diǎn)研究了激光功率、掃描速度、掃描間距等工藝參數(shù)對(duì)燒結(jié)體常溫和高溫沖擊韌性的影響，并進(jìn)行了斷口分析。