W-Ni-Fe合金板材加工工藝優(yōu)化.pdf

1、本文以制備0.2×300×600ram和1.0×200×400ram兩種規(guī)格93W-Ni-Fe合金板材的工藝為基礎(chǔ)，分析了影響鎢基高比重合金板材組織和性能的因素，系統(tǒng)的研究了液相燒結(jié)、包套軋制開坯、板材軋制、熱處理等工藝參數(shù)對(duì)板材組織與性能的影響，為提高板材成品率、優(yōu)化工藝提供技術(shù)支持。 93W-Ni-Fe合金板材軋制過程的宏觀開裂，是由錠坯的組織及其性能和軋制工藝參數(shù)決定的。本文首先分析了粉末粒度、合金成分、液相燒結(jié)對(duì)93W-

2、Ni-Fe組織與性能的影響，確定W粉平均粒度為2.1-2.7μm，以及選擇各種金屬粉末，并添加0.08～0。11﹪的Y，采用二步液相燒結(jié)，獲得成分、組織均勻、力學(xué)性能為：σ<,b>≥850MPa，σ<,s>≥768MPa，δ≥29﹪，錠坯的孔隙度<0.5﹪的優(yōu)質(zhì)93W-Ni-Fe合金錠坯。運(yùn)用有限元模擬技術(shù)，在建立組織結(jié)構(gòu)模型的基礎(chǔ)上，模擬軋制過程溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的分布、研究軋輥預(yù)熱溫度、軋制速度對(duì)合金變形過程中應(yīng)力、應(yīng)變和組織變化規(guī)律的

3、影響，確定出最佳的熱軋工藝參數(shù)。最后，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，采用包套軋制開坯實(shí)驗(yàn)，討論加工工藝對(duì)組織演變及性能的影響，確定出隨著總加功率ε<,總>和熱處理次數(shù)的增加，合金斷裂方式由W-W晶間斷裂逐步向W晶粒裂解、W-粘接相界面裂解、粘接相撕裂混合過渡。W顆粒和粘接相的分布與加工工藝密切相關(guān)，隨著加工率增大，W 顆粒有圓形向橢圓形、樹枝狀轉(zhuǎn)變，當(dāng)變形率大于85﹪時(shí)，W 顆粒與粘結(jié)相已完全形成纖維組織，兩相結(jié)合力較強(qiáng)，材料對(duì)裂紋的敏感性大大降低，有