電渣熔鑄大花導(dǎo)葉的研制.pdf

1、為了提高水輪機(jī)機(jī)組的整體壽命，采用了電渣熔鑄工藝生產(chǎn)機(jī)組的主要過(guò)流部件-導(dǎo)葉，導(dǎo)葉的材質(zhì)采用超低碳馬氏體不銹鋼0Cr13Ni4Mo。由于傳統(tǒng)的電渣產(chǎn)品都是形狀簡(jiǎn)單的圓形鑄件，而導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以在電渣熔鑄導(dǎo)葉生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了一系列的問(wèn)題。
　　 由于導(dǎo)葉與傳統(tǒng)電渣鑄件結(jié)構(gòu)的不同，傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)公式不再適用，引入了等效圓和等效面積的概念，使經(jīng)驗(yàn)公式適用于復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。還引入了換箱概念以解決沒(méi)有電渣熔鑄導(dǎo)葉所需要的足夠的公

2、用型腔的問(wèn)題，我們將導(dǎo)葉結(jié)晶器設(shè)計(jì)為上下結(jié)構(gòu)。
　　 將用電渣熔鑄方法制造的大花導(dǎo)葉的試塊與砂型鑄造試塊同爐熱處理，對(duì)上述兩試樣進(jìn)行化學(xué)成分、非金屬夾雜物、機(jī)械性能、超聲波汽蝕、金相組織等項(xiàng)目對(duì)比試驗(yàn)分析，可以看出采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大花導(dǎo)葉有害元素S含量降低大約為30％以上，鋼水純凈，組織致密，成份穩(wěn)定。導(dǎo)葉內(nèi)部無(wú)縮松、夾雜、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，夾雜物分布均勻、細(xì)小，達(dá)到GB1056-891-2級(jí)水平，比以往砂型鑄造導(dǎo)葉提

3、高1個(gè)等級(jí)。
　　 在電渣熔鑄導(dǎo)葉生產(chǎn)過(guò)程中，開發(fā)了異型件熔鑄的生產(chǎn)工藝和異型結(jié)晶器的設(shè)計(jì)技術(shù)，掌握了電極的尺寸確定、以及生產(chǎn)過(guò)程中渣制度和電制度的控制技術(shù)。
　　 對(duì)水輪機(jī)過(guò)流部件進(jìn)行噴丸處理，測(cè)量了噴丸影響層顯微硬度、X射線衍射半高寬度和屈服強(qiáng)度等參量的沿層深分布、并計(jì)算了相應(yīng)的晶塊尺寸、微觀應(yīng)變和位錯(cuò)密度的等微觀結(jié)構(gòu)參量。結(jié)果表明，該影響層以顯微硬度和屈服強(qiáng)度表征的組織強(qiáng)化效應(yīng)顯著、顯微硬度和屈服強(qiáng)度提高是由于晶塊