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1、熔化極電弧焊由于自身的優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)踐得到廣泛的應(yīng)用,焊接過(guò)程的數(shù)學(xué)模型化是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程高水平數(shù)字化過(guò)程控制的基礎(chǔ)。本文利用計(jì)算機(jī)仿真的方法對(duì)熔化極電弧焊過(guò)程進(jìn)行了深入研究。
首先,通過(guò)對(duì)熔化極電弧焊熔滴過(guò)渡機(jī)理及其影響因素的分析,奠定了建立數(shù)字化模型的基礎(chǔ)。其次,本文采用Matlab軟件,在建立電源─電弧系統(tǒng)仿真模型、電弧非線性負(fù)載仿真模型和確定電弧長(zhǎng)度仿真模型的基礎(chǔ)上,針對(duì)熔滴過(guò)渡的不同形式分別對(duì)射流過(guò)渡、滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡
2、過(guò)程進(jìn)行了建模,模型考慮了熔滴的長(zhǎng)大對(duì)弧長(zhǎng)的影響,建立了熔滴長(zhǎng)大過(guò)程的模型,并考慮了由于噪聲、焊槍的不穩(wěn)定等帶來(lái)的干擾對(duì)焊接過(guò)程的影響,實(shí)現(xiàn)了射流過(guò)渡、滴狀過(guò)渡到短路過(guò)渡的自動(dòng)轉(zhuǎn)變,從而使模型能夠更加準(zhǔn)確和全面地反映熔化極電弧焊過(guò)程。該仿真模型以組合圖形方式,直觀、有效地表征了各個(gè)環(huán)節(jié)的特性。
通過(guò)數(shù)字化模型的運(yùn)行,得出了各焊接參數(shù)的仿真數(shù)值和變化趨勢(shì)圖,對(duì)比了熔滴過(guò)渡三種形式的不同,分析了熔滴尺寸對(duì)焊接參數(shù)及其波形的影響,研
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