國(guó)產(chǎn)石油儲(chǔ)罐用鋼板工藝性能分析研究.pdf

1、為了加快我國(guó)戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備基地的建設(shè)，需要建造單臺(tái)儲(chǔ)存容積在10萬立方米以上的大型浮頂油罐，而迄今為止，我國(guó)建造的石油儲(chǔ)罐基本上采用日本進(jìn)口鋼板，其價(jià)格昂貴且不能保證供貨時(shí)間。所以，國(guó)家發(fā)改委力主石油儲(chǔ)罐用鋼板的國(guó)產(chǎn)化，由于石油儲(chǔ)罐用鋼板需要達(dá)到100KJ/cm的大線能量焊接要求，工業(yè)生產(chǎn)難度較大，諸多工藝技術(shù)尚有待于研究開發(fā)。本文結(jié)合東北大學(xué)-首鋼秦皇島金屬材料有限公司4300mm寬厚板研發(fā)中心對(duì)石油儲(chǔ)罐用鋼板的研究開發(fā)，就試制鋼板的焊

2、接等工藝性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究分析。論文主要工作如下：
　　 (1)采用工業(yè)試制的石油儲(chǔ)罐用軋態(tài)鋼板，通過調(diào)質(zhì)處理試驗(yàn)，研究分析不同的熱處理參數(shù)對(duì)試驗(yàn)鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，確定出合適的熱處理工藝為：40mm鋼板采用930℃×30min淬火+660℃×60min回火；21mm鋼板采用920℃×30min淬火+650℃×60min回火，為工業(yè)熱處理制度的確定提供了依據(jù)。
　　 (2)利用焊接熱模擬試驗(yàn)，研究分析不同焊接線

3、能量對(duì)試驗(yàn)鋼板組織和性能的影響規(guī)律后發(fā)現(xiàn)，針狀鐵素體是制約試驗(yàn)鋼大線能量焊接性能的主要因素。結(jié)果表明：40mm鋼板不具有大線能量焊接性能；21mm鋼板在模擬線能量為80KJ/cm時(shí)，仍具有合格的性能。
　　 (3)利用實(shí)驗(yàn)室的雙絲埋弧焊設(shè)備，對(duì)試驗(yàn)鋼采取大線能量焊接試驗(yàn)，通過對(duì)焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能分析，找出各合金元素對(duì)焊接性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：21mm鋼板在實(shí)際線能量為66KJ/cm時(shí)，各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。