半固態(tài)Zn-Al合金壓縮變形及去膜行為研究.pdf

1、本文以半固態(tài)Zn-Al合金為研究對象，研究了在不同等溫壓縮條件下半固態(tài)Zn-Al合金的流變性能以及晶粒變形行為，得出試樣中各區(qū)域固相晶粒在不同壓縮條件下的變形趨勢，再結(jié)合半固態(tài)合金的流變性能理論，分析在壓縮過程中固相晶粒對界面的相互作用，以及半固態(tài)振動釬焊條件下母材表面氧化膜被破壞的物理過程。
　　通過對半固態(tài)Zn-Al合金在不同厚度(6mm、3mm和1mm)以及不同應(yīng)變速率(1s-1、0.1s-1和0.01s-1)條件下的壓縮流

2、變性能以及各區(qū)域固相晶粒變形行為進(jìn)行對比，得出：當(dāng)壓縮應(yīng)變速率相同時，隨著試樣厚度的減小，界面上中心處不變形區(qū)減小，邊緣發(fā)生塑性變形的區(qū)域增加，并且在試樣整個截面上塑性變形區(qū)所占的比例大大增加；當(dāng)試樣厚度相同時，隨著應(yīng)變速率的增加，塑性變形區(qū)在界面上以及整個截面上所占的位置以及大小不變，只是在變形區(qū)內(nèi)晶粒的塑變程度降低，而滑移程度增加。
　　從壓縮后界面上各區(qū)域晶粒的變形可以看出，界面上中心處的晶粒仍然保持原始的球狀形貌，沒有發(fā)生

3、變形，對界面的相互作用表現(xiàn)為擠壓作用；而界面上邊緣處的晶粒，明顯地被壓扁、伸長，發(fā)生了塑性變形，相對于界面產(chǎn)生了向外的滑移，對界面的相互作用表現(xiàn)為剪切作用。依據(jù)上述結(jié)論，可以推斷，在半固態(tài)振動釬焊條件下，界面上中心處的晶粒由于處于不變形區(qū)，不參與變形過程，對該區(qū)的氧化膜產(chǎn)生沖擊擠壓作用，使氧化膜破裂；而界面上其他區(qū)域的晶粒，由于受到內(nèi)層晶粒對它的擠壓，產(chǎn)生向外的滑移，對界面上的氧化膜產(chǎn)生刮擦作用，使氧化膜與基體發(fā)生撕裂，并最終從母材基體