兩種不銹鋼的高溫相變及熱物理性能的研究.pdf

1、不銹鋼的生產(chǎn)過程中，存在著一些不容忽視的問題，諸如熱軋過程中出現(xiàn)邊損、軋裂等缺陷，這些問題的存在對產(chǎn)品的成品率、生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益產(chǎn)生了明顯的不良影響。目前，國內(nèi)外學者對不銹鋼室溫組織與性能的研究非常廣泛，但對高溫組織性能的研究尚不夠全面，缺乏系統(tǒng)性。 本文對兩種奧氏體不銹鋼連鑄坯室溫組織中鐵素體的分布、形貌和數(shù)量進行了觀察和分析。304不銹鋼連鑄坯邊部金相組織中鐵素體多呈點狀或棒狀形貌，也有部分條狀鐵素體；連鑄坯中心處鐵素體形貌

2、主要為島狀、網(wǎng)狀。E01不銹鋼凝固過程中初生鐵素體形核、長大很充分，鐵素體枝晶發(fā)達，Mn元素取代Ni元素成為奧氏體形成元素，形核能力弱。在δ→γ固態(tài)相變，發(fā)達的初生鐵素體，很難完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，形成常溫下觀察到的分布在奧氏體晶界上分布的網(wǎng)狀δ鐵素體混合組織。304、E01不銹鋼連鑄坯中的鐵素體沿厚度方向分布近似成“W”型分布，沿寬度方向分布沒有明顯的分布規(guī)律。 利用高溫顯微鏡動態(tài)地觀察了加熱過程中碳化物的析出。304不銹鋼加熱過

3、程中碳化物的析出溫度為550℃，碳化物以固有碳化物為基，非均勻形核析出。碳化物析出主要在晶界，加熱過程中并未觀察到碳化物在相界析出，也沒有觀察到鐵素體有明顯的變化。碳化物析出主要源于δ鐵素體的分解：δ→M23C6+δ’（δ’為貧鉻鐵素體）碳化物的析出嚴重降低不銹鋼耐晶間腐蝕性能，而且對其高溫力學性能也有影響。在此基礎(chǔ)之上，通過固溶處理的方法，研究了加熱溫度對碳化物的溶解及δ鐵素體的影響，并測定相同溫度下力學性能數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：隨著固溶處

4、理溫度的升高，兩種不銹鋼中δ相的含量均逐漸增加。抗拉強度均迅速下降；304不銹鋼延伸率波動較大。斷面收縮率均在90％以上。E01不銹鋼延伸率波動平緩，數(shù)值明顯低于304不銹鋼，斷面收縮率低于50％。 通過熱分析的手段，對兩種不銹鋼的高溫熱物理性能進行測定，獲得與不銹鋼生產(chǎn)密切相關(guān)的一些基礎(chǔ)性能數(shù)據(jù)。304與E01不銹鋼在室溫～1200℃之間的熱膨脹系數(shù)分別為21．2×10-6/℃，26．2×10-6/℃。304不銹鋼在膨脹過程中