噴射沉積變形鎂合金組織和性能研究.pdf

1、噴射沉積技術(shù)是制備高性能大尺寸快速凝固鎂合金的有效方法。采用噴射沉積技術(shù)制備的鎂合金具有晶粒細(xì)小、組織均勻等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)鑄造鎂合金相比，大幅提高了力學(xué)和耐腐蝕性能，與粉末冶金鎂合金相比，縮短了工藝流程。噴射沉積制備新型鎂合金具有理論和應(yīng)用價(jià)值。 本文主要針對Mg-Al-Zn和Mg-Zn-Zr系列變形鎂合金，研究以氮?dú)鉃殪F化氣體制備的噴射沉積鎂合金材料，分析噴射沉積坯的顯微組織和物相組成，研究沉積坯經(jīng)均勻化退火和和擠壓棒材經(jīng)T5、

2、T6處理后合金的顯微組織和性能變化，分析不同Nd含量對噴射沉積鎂合金Mg-Al-Zn系合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。 研究結(jié)果表明：噴射沉積工藝制備的鎂合金材料有少量的孔隙，熱擠壓后獲得致密的鎂合金棒材。鎂合金Mg-7Al-4.5Ca-1.5Zn-1Nd沉積態(tài)的物相組成是a-Mg和少量的Al2Ca，擠壓后物相組成基本沒有發(fā)生變化。擠壓后T5處理(160℃/8 h)硬度值是99.7Hv，T6處理(固溶400℃/1 h+時(shí)效180℃

3、/6 h)硬度值是100.3Hv。Mg-Al-Zn-Ca系合金中加入不同含量的Nd，合金擠壓態(tài)的硬度和抗拉強(qiáng)度都有所提高，當(dāng)Nd含量為2％時(shí)，合金的力學(xué)性能最佳。鎂合金Mg-62n-6Ca-0.6Zr沉積態(tài)的物相組成主要a-Mg、MgZn2、Mg2Ca和Mg6Zn3Ca2，擠壓態(tài)試樣物相組成主要為a-Mg、MgZn2和Mg2Ca。擠壓態(tài)T5處理(180℃/6h)時(shí)效硬度為98.6 Hv，抗拉強(qiáng)度為367.1 MPa；T6處理(固溶400